一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统的制作方法

本发明属于机器设备技术领域，尤其是涉及一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统。

背景技术

现有技术中，钢铝带在电线电缆、光纤光缆行业中大量使用，电线电缆中使用的钢铝带通常是在大宽度的整盘的钢铝带上进行分切得到的，在分切时，通常不会一次就分切一盘指定宽度的钢铝带，是需要多种宽度进行拼合的，把整个宽的钢铝带尽量分摊完成，这样就不会造成材料的浪费，并使成本最低。

然而，在实际的分切过程中，由于钢铝带在行进过程中偏离原有的走向，常常造成整盘钢铝带的报发废，现有技术中，通常采用凹槽的方式来纠编，具体是使钢铝带穿过一定宽度的凹槽，而凹槽的位置及方向是固定的，这种方式存在以下缺陷：1、钢铝带跑偏时，会大力擦在凹槽壁体，造成钢铝带在凹槽中的堵塞及断裂；2、钢铝带跑偏时，会大力擦在凹槽壁体，造成钢铝带边缘的擦伤，在生产线缆时，易造成钢铝带的断裂、造成线缆的报废；为此，行业内对于钢铝带在分切系统中的纠偏问题，一直在寻找替代的有效方案。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，它是采用以下技术方案来实现的。

一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，包含有钢铝带放出装置21、钢铝带整型装置22、分切装置24、收带装置26；其特征在于它还具有第一纠偏装置23，第一纠偏装置位于钢铝带整型装置22与分切装置24之间，钢铝带放出装置21将成品钢铝带放出并输送到钢铝带整型装置22，钢铝带整型装置22将放出的钢铝带通过辊轮输送实现表面的整平并送入第一纠偏装置23，第一纠偏装置23对于送入的钢铝带进行纠编处理后进入分切装置24，分切装置24将宽幅的钢铝带分切成需要的宽度后送入收带装置26，完成钢铝带的分切；其中，当第一纠偏装置检测到钢铝带跑偏时，发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整。

一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，包含有钢铝带放出装置21、钢铝带整型装置22、分切装置24、收带装置26；其特征在于它还具有第一纠偏装置23及第二纠偏装置25，第一纠偏装置位于钢铝带整型装置22与分切装置24之间，第二纠偏装置25位于分切装置24与收带装置26之间，钢铝带放出装置21将成品钢铝带放出并输送到钢铝带整型装置22，钢铝带整型装置22将放出的钢铝带通过辊轮输送实现表面的整平并送入第一纠偏装置23，第一纠偏装置23对于送入的钢铝带进行纠编处理后进入分切装置24，分切装置24将宽幅的钢铝带分切成需要的宽度后送入收带装置26，完成钢铝带的分切；其中，当第一纠偏装置检测到钢铝带跑偏时，发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整；当第二纠偏装置检测到经分切的钢铝带跑偏时，发送指令使收带装置作出路径的调整。

上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，其特征在于所述第一纠偏装置23由纠偏检测装置1、运算比较装置2、运动检测装置3构成，纠偏检测装置1用于检测钢铝带是否跑偏并将检测结果送入运算比较装置2，运算比较装置2将钢铝带是否跑偏的信息分析后送入运动检测装置3，运动检测装置3根据钢铝带跑偏情况发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整。

上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，其特征在于所述纠偏检测装置1由第一立柱11、第二立柱12、第一横梁13、第一支架14、第二支架15、第三支架16、第二横梁17、第一发射装置141、第一发射插件1411、第二发射装置151、第二发射插件1511、第二接收装置161、第二接收插件1611、第一接收装置、第一接收插件1911、第四支架组成，第一立柱11与第二立柱12相对平行设置，第一立柱11与第二立柱12之间连接有第一横梁13及第二横梁17，第一横梁13位于第二横梁17上方且第一横梁13与第二横梁17之间具有横梁间隙，第一支架14固定在第一横梁13下方并靠近第一立柱11，第二支架15固定在第一横梁13下方并靠近第二立柱12，第三支架16固定在第二横梁17上方并靠近第二立柱12，第四支架固定在第二横梁17上方并靠近第一立柱11，多个第一发射装置141平行安装在第一支架14上，第一发射装置141的引出线安装在第一发射插件1411内，第一发射插件1411用于集中同时供电，多个第二发射装置151平行安装在第二支架15上，第二发射装置151的引出线安装在第二发射插件1511内，第二发射插件1511用于集中同时供电，多个第二接收装置161平行安装在第三支架16上，第二接收装置161的引出线安装在第二接收插件1611内，第二接收插件1611用于信号的集中输出，多个第一接收装置平行安装在第四支架上，第一接收装置的引出线安装在第一接收插件1911内，第一接收插件1911用于信号的集中输出，第一支架14位于第四支架正上方且两者之间具有间隙，第一发射装置141位于第一接收装置正上方,第二支架15位于第三支架16正上方且两者之间具有间隙，第二发射装置151位于第二接收装置161正上方；第一支架14与第二支架15的下表面处于同一平面内，第三支架16与第四支架的上表面处于同一平面内。

上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，其特征在于所述运算比较装置2由运算比较装置的第一部分及运算比较装置的第二部分组成；运算比较装置的第一部分由多个第二支路、第二或门电路ic1构成，每个第二支路由一只上拉电阻、一只光接收二极管、一只接地电阻构成，上拉电阻的上端接电源正极vcc、上拉电阻的下端接光接收二极管的正极、光接收二极管的负极一路接接地电阻的上端、接地电阻的下端连接接地端gnd，光接收二极管的负极另一路接第二或门电路ic1的其中一个输入端、第二或门电路ic1的输出端为即为运算装置第一输出端v01，所述光接收二极管接收来自第一发射装置发出的信号；运算比较装置的第二部分由多个第一支路、第一或门电路ic2构成，每个第一支路由一只上拉电阻、一只光接收二极管、一只接地电阻构成，上拉电阻的上端接电源正极vcc、上拉电阻的下端接光接收二极管的正极、光接收二极管的负极一路接接地电阻的上端、接地电阻的下端连接接地端gnd，光接收二极管的负极另一路接第一或门电路ic2的其中一个输入端、第一或门电路ic2的输出端为即为运算装置第二输出端v02，所述光接收二极管接收来自第二发射装置发出的信号。

本发明具有以下主要有益技术效果:实现了新的纠偏方法，使钢铝带在生产过程中发生偏移的概率大大降低，使钢铝带分切更准确、钢铝带的浪费更少、成本更低。

附图说明

图1为实施实例1的原理框图。

图2为实施实例2的原理框图。

图3为本发明中使用的第一纠偏装置的原理框图。

图4为图3中使用的纠偏检测装置的立体结构示意图。

图5为钢铝带偏离时的第一种状态的示意图。

图6为钢铝带偏离时的第二种状态的示意图。

图7为钢铝带偏离时的第三种状态的示意图。

图8为图3中的运算比较装置的第二部分的原理框图。

图9为图3中的运算比较装置的第一部分的原理框图。

上述附图中，附图标记对应的名称如下：1—纠偏检测装置、2—运算比较装置、3—运动检测装置、11—第一立柱、12—第二立柱、13—第一横梁、14—第一支架、15—第二支架、16—第三支架、17—第二横梁、18—钢铝带、141—第一发射装置、1411—第一发射插件、151—第二发射装置、1511—第二发射插件、161—第二接收装置、1611—第二接收插件、1911—第一接收插件、vcc—电源正极、gnd—电源负极或称为接地端、r1611—第二接收装置的第一接收部分的上拉电阻、r1612—第二接收装置的第一接收部分的接地电阻、d1613—第二接收装置的第一接收部分的光接收二极管、r1661—第二接收装置的第六接收部分的上拉电阻、r1662—第二接收装置的第六接收部分的接地电阻、d1663—第二接收装置的第六接收部分的光接收二极管、ic2—第二或门电路、v02—运算装置第二输出端、r1811—第一接收装置的第一接收部分的上拉电阻、r1812—第一接收装置的第一接收部分的接地电阻、d1813—第一接收装置的第一接收部分的光接收二极管、r1861—第一接收装置的第六接收部分的上拉电阻、r1862—第一接收装置的第六接收部分的接地电阻、d1863—第一接收装置的第六接收部分的光接收二极管、ic1—第一或门电路、v01—运算装置第一输出端、21—钢铝带放出装置、22—钢铝带整型装置、23—第一纠偏装置、24—分切装置、25—第二纠偏装置、26—收带装置。

具体实施方式

为了使公众能更好地理解和实施本发明，现结合说明书附图对本发明进行详细的说明。

实施实例1

请见图1、图3至图9，一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，包含有钢铝带放出装置21、钢铝带整型装置22、分切装置24、收带装置26；其特征在于它还具有第一纠偏装置23，第一纠偏装置位于钢铝带整型装置22与分切装置24之间，钢铝带放出装置21将成品钢铝带放出并输送到钢铝带整型装置22，钢铝带整型装置22将放出的钢铝带通过辊轮输送实现表面的整平并送入第一纠偏装置23，第一纠偏装置23对于送入的钢铝带进行纠编处理后进入分切装置24，分切装置24将宽幅的钢铝带分切成需要的宽度后送入收带装置26，完成钢铝带的分切；其中，当第一纠偏装置检测到钢铝带跑偏时，发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整。

实施实例2

请见图2至图9，一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，包含有钢铝带放出装置21、钢铝带整型装置22、分切装置24、收带装置26；其特征在于它还具有第一纠偏装置23及第二纠偏装置25，第一纠偏装置位于钢铝带整型装置22与分切装置24之间，第二纠偏装置25位于分切装置24与收带装置26之间，钢铝带放出装置21将成品钢铝带放出并输送到钢铝带整型装置22，钢铝带整型装置22将放出的钢铝带通过辊轮输送实现表面的整平并送入第一纠偏装置23，第一纠偏装置23对于送入的钢铝带进行纠编处理后进入分切装置24，分切装置24将宽幅的钢铝带分切成需要的宽度后送入收带装置26，完成钢铝带的分切；其中，当第一纠偏装置检测到钢铝带跑偏时，发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整；当第二纠偏装置检测到经分切的钢铝带跑偏时，发送指令使收带装置作出路径的调整。

由于图3至图9为相同的，在实施实例1及实施实例2中都可使用，故对其原理作统一说明。

上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，其特征在于所述第一纠偏装置23由纠偏检测装置1、运算比较装置2、运动检测装置3构成，纠偏检测装置1用于检测钢铝带是否跑偏并将检测结果送入运算比较装置2，运算比较装置2将钢铝带是否跑偏的信息分析后送入运动检测装置3，运动检测装置3根据钢铝带跑偏情况发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整。

上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，其特征在于所述纠偏检测装置1由第一立柱11、第二立柱12、第一横梁13、第一支架14、第二支架15、第三支架16、第二横梁17、第一发射装置141、第一发射插件1411、第二发射装置151、第二发射插件1511、第二接收装置161、第二接收插件1611、第一接收装置、第一接收插件1911、第四支架组成，第一立柱11与第二立柱12相对平行设置，第一立柱11与第二立柱12之间连接有第一横梁13及第二横梁17，第一横梁13位于第二横梁17上方且第一横梁13与第二横梁17之间具有横梁间隙，第一支架14固定在第一横梁13下方并靠近第一立柱11，第二支架15固定在第一横梁13下方并靠近第二立柱12，第三支架16固定在第二横梁17上方并靠近第二立柱12，第四支架固定在第二横梁17上方并靠近第一立柱11，多个第一发射装置141平行安装在第一支架14上，第一发射装置141的引出线安装在第一发射插件1411内，第一发射插件1411用于集中同时供电，多个第二发射装置151平行安装在第二支架15上，第二发射装置151的引出线安装在第二发射插件1511内，第二发射插件1511用于集中同时供电，多个第二接收装置161平行安装在第三支架16上，第二接收装置161的引出线安装在第二接收插件1611内，第二接收插件1611用于信号的集中输出，多个第一接收装置平行安装在第四支架上，第一接收装置的引出线安装在第一接收插件1911内，第一接收插件1911用于信号的集中输出，第一支架14位于第四支架正上方且两者之间具有间隙，第一发射装置141位于第一接收装置正上方,第二支架15位于第三支架16正上方且两者之间具有间隙，第二发射装置151位于第二接收装置161正上方；第一支架14与第二支架15的下表面处于同一平面内，第三支架16与第四支架的上表面处于同一平面内。

上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，其特征在于所述运算比较装置2由运算比较装置的第一部分及运算比较装置的第二部分组成；运算比较装置的第一部分由多个第二支路、第二或门电路ic1构成，每个第二支路由一只上拉电阻、一只光接收二极管、一只接地电阻构成，上拉电阻的上端接电源正极vcc、上拉电阻的下端接光接收二极管的正极、光接收二极管的负极一路接接地电阻的上端、接地电阻的下端连接接地端gnd，光接收二极管的负极另一路接第二或门电路ic1的其中一个输入端、第二或门电路ic1的输出端为即为运算装置第一输出端v01，所述光接收二极管接收来自第一发射装置发出的信号；运算比较装置的第二部分由多个第一支路、第一或门电路ic2构成，每个第一支路由一只上拉电阻、一只光接收二极管、一只接地电阻构成，上拉电阻的上端接电源正极vcc、上拉电阻的下端接光接收二极管的正极、光接收二极管的负极一路接接地电阻的上端、接地电阻的下端连接接地端gnd，光接收二极管的负极另一路接第一或门电路ic2的其中一个输入端、第一或门电路ic2的输出端为即为运算装置第二输出端v02，所述光接收二极管接收来自第二发射装置发出的信号。

图5代表了钢铝带在进入第一支架之前已发生了向上偏移；图6代表了钢铝带在进入第一发射装置141附近发生了向上偏移；图5代表了钢铝带在进入第一支架之前已发生了向下偏移；当然，还有可能是钢铝带在进入第一发射装置141附近发生了向下偏移；或者钢铝带在过了第一支架后向上或向下偏移。

上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，所述运动控制装置是常规的技术，其通过运算装置第二输出端v01及运算装置第二输出端v02来控制钢铝带放出装置的纠偏运动，v01与v02有四种组合：（1）v01：0、v02：0，该种状态表示钢铝带不偏，指令钢铝带放出装置不需纠偏；（2）v01：0、v02：1，对应图5及图6，该种状态表示钢铝带上偏，指令钢铝带放出装置的电机转动并使钢铝带向下实现纠偏；（3）v01：1、v02：0，对应图7，该种状态表示钢铝带下偏，指令钢铝带放出装置的电机转动并使钢铝带向上实现纠偏；（4）v01：1、v02：1，此种情况报警，可能是钢铝带太窄了或出现了其它异常情况，需要检查。

图4中，钢铝带18是放置在第一支架14下表面以下、第三支架16的上表面之上的，且第一发射装置141具有六个，第二发射装置151具有六个，第一接收装置具有六个、第二接收装置161具有六个；当然还可以为其它多个；当钢铝带处于不偏的位置时，第一发射装置发出的信号第一接收装置是收不到的，第二发射装置发出的信号第二接收装置是收不到的，此时表现在图8及图9的光接收二极管不导能，或门输入都为低电平，即为0状态，只有发生偏离时，才可能出现光接收二极管导通，对应的或门输入为高电平，即为1状态，此时对应或门输出为高电平。

上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，所述第一发射装置及第二发射装置为发光二极管，发出的可以是可见光或红外光。

上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，所述第一接收装置及第二接收装置为光敏二极管。

本发明中，第一或门电路或第二或门电路，是常用技术。

图8中，运算比较装置的第二部分由多个第一支路、第一或门电路ic2构成，每个第一支路由一只上拉电阻、一只光接收二极管、一只接地电阻构成，上拉电阻的上端接电源正极vcc、上拉电阻的下端接光接收二极管的正极、光接收二极管的负极一路接接地电阻的上端、接地电阻的下端连接接地端gnd，光接收二极管的负极另一路接第一或门电路ic2的其中一个输入端、第一或门电路ic2的输出端为即为运算装置第二输出端v02，所述光接收二极管接收来自第二发射装置发出的信号；第二接收装置的第一接收部分的上拉电阻r1611、第二接收装置的第一接收部分的接地电阻r1612、第二接收装置的第一接收部分的光接收二极管d1613、第二接收装置的第六接收部分的上拉电阻r1661、第二接收装置的第六接收部分的接地电阻r1662、第二接收装置的第六接收部分的光接收二极管d1663；省略处代表了多路相同的结构。

图9中，运算比较装置的第一部分由多个第二支路、第二或门电路ic1构成，每个第二支路由一只上拉电阻、一只光接收二极管、一只接地电阻构成，上拉电阻的上端接电源正极vcc、上拉电阻的下端接光接收二极管的正极、光接收二极管的负极一路接接地电阻的上端、接地电阻的下端连接接地端gnd，光接收二极管的负极另一路接第二或门电路ic1的其中一个输入端、第二或门电路ic1的输出端为即为运算装置第一输出端v01，所述光接收二极管接收来自第一发射装置发出的信号；其中第一接收装置的第一接收部分的上拉电阻r1811、第一接收装置的第一接收部分的接地电阻r1812、第一接收装置的第一接收部分的光接收二极管d1813、第一接收装置的第六接收部分的上拉电阻r1861、第一接收装置的第六接收部分的接地电阻r1862、第一接收装置的第六接收部分的光接收二极管d1863；省略处代表了多路相同的结构。

本发明中，实施实例2中的第二纠偏装置与第一纠偏装置的结构完全相同，只不过输出是控制收带装置，这样，对于已分切好的钢铝带在盘绕时，可以更整齐。

本发明实现了新的纠偏方法，使钢铝带在生产过程中发生偏移的概率大大降低，使钢铝带分切更准确、钢铝带的浪费更少、成本更低。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。