本发明涉及一种丝锥成型工艺，属于刀具成型技术领域。
背景技术：
丝锥是常见的加工刀具，应用的极为广泛，现有的丝锥加工方式分为挤压丝锥和切削丝锥，两种加工方式各有特点，挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4h，螺纹表面粗糙度可达ra0.3左右。但由于挤压丝锥采用挤压成型，需要加大挤压力，因此其不适用于硬质材料的螺纹加工之用，而切削丝锥可应用于硬质材料的螺纹加工，但是其精度不是太高，因此需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种工艺合理、能加工出性能优异丝锥的丝锥成型工艺。
为此本发明采用的技术方案是：丝锥成型工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：
1）下料：选择丝锥加工基体，做前处理；
2）对所述丝锥加工基体做挤压处理，形成丝锥，丝锥前端留有一定的加工余量；
3）对丝锥前端加工余量进行切削加工，得到所述丝锥。
所述3）步骤加工时，先在所述丝锥外部设置定位套，所述定位套固定在夹具上，所述定位套将所述丝锥前端被加工段留出。
所述3）步骤加工时，所述定位套前侧端部形成一环形圆锥面，所述环形圆锥面形成加工刀具进刀的空间。
在所述3）步骤后，对丝锥外表面涂覆涂层。
本发明的优点是：本发明的丝锥结合了挤压成型和切削成型两种成型方式，使得制备出的丝锥具备了挤压丝锥和切削丝锥的优点，经过实际使用，具备优良的使用性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为丝锥、2为定位套、3为夹具。
具体实施方式
丝锥成型工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：
1）下料：选择丝锥加工基体，做前处理；
2）对所述丝锥加工基体做挤压处理，形成丝锥，丝锥前端留有一定的加工余量；
3）对丝锥前端加工余量进行切削加工，得到所述丝锥。
所述3）步骤加工时，先在所述丝锥外部设置定位套，所述定位套固定在夹具上，所述定位套将所述丝锥前端被加工段留出。
所述3）步骤加工时，所述定位套前侧端部形成一环形圆锥面，所述环形圆锥面形成加工刀具进刀的空间。
在所述3）步骤后，对丝锥外表面涂覆涂层。
本发明利用切削丝锥的优点，因为硬质材料挤压螺纹时，利用前段切削丝锥的特点，使其顺利进入硬质材料之内，然后利用后端挤压丝锥加工精度高的优点，对所述螺纹孔进行加工修整，使得加工出的螺纹孔精度得到有效保证。
本发明在丝锥前段进行切削加工时，设置定位套，保证切削加工不会随丝锥后段造成影响，进一步保证了丝锥的成型质量。
本发明进一步的在丝锥表面根据加工要求涂覆各种类型的涂层，以进一步保证丝锥的成型质量继而加工精度。