本发明涉及机器人的技术领域，尤其是一种机器人联轴关节用挤压装置。
背景技术：
在公知的技术领域，平面关节机器人一般由至少三个互相平行的旋转轴，其旋转轴的横截面之间相互平行。主要应用领域有装货、卸货、焊接、包装、固定、涂层、喷漆、粘结、封装、特种搬运操作、装配等。机器人的旋转轴关节越多，其操作的空间和范围就越大，但此时全部伸出端部的自重以及操作所需的扭矩或其他载荷，会对旋转轴的关节造成严重的负担，所需要装配的精度、材料的强度以及其他加工要求就越高，将会极大的增加制造的成本和后续检修的成本，也不利于拓展更多的旋转轴。同时在平面关节机器人的日常使用场合，一般主要用于装载物品，其需要承受一定的冲击和震动，传统的机器人关节结构对重载荷的承受能力不佳，对整个机械机构的刚性是一种极大的挑战。
如说明书附图1披露的一种机器人联轴关节处用的装置，需要将润滑套2嵌入于连接壳体3内，同时连接柱体1需要嵌入于润滑套2内，同时需要将三者很好的密封在一起，传统的装置没有良好的适应性，若采用人工制造，效率更为低下，尤为关键的是工序设置的问题，需要解决连接柱体1的球头端部限位安装的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种机器人联轴关节用挤压装置，能够高效完成两个壳体结构以及球体结构的安装，顺利解决连接柱体的球头端部限位安装的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机器人联轴关节用挤压装置，包括固定座，在固定座上依次设有用于安装连接柱体的充填装置b、挤压装置。
进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明中所述充填装置b具有送料轨道b和翻转安装组件，所述送料轨道b具有三根水平设置的导向杆，所述导向杆的横截面在竖直方向上呈等腰三角状分布，且其中两根导向杆位于同一水平面，剩余一根导向杆位于两根导向杆所在水平面的上方，所述翻转安装组件具有可沿导向杆的延展方向来回往复移动的第一滑座，在所述第一滑座上设有与第一滑座的移动方向保持垂直的第二滑座，在所述第二滑座上设有可沿竖直方向来回往复移动的第三滑座，在所述第三滑座上设有沿水平方向伸出且可旋转的机械抓手。
进一步的，为了防止导向杆在不操作时落下，本发明中位于同一水平面的两根导向杆的末端设有斜向上翘起的端部。
进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明中所述挤压装置具有固定设置的矩形框座，在所述矩形框座的下部固定设有圆柱轴筒，在所述圆柱轴筒内滑动安装有中间柱，在所述中间柱的上端固定连接有由液压缸驱动的连接柱，在所述连接柱上设有沿竖直方向贯穿的避让腔室，在所述中间柱内转动安装有外转动套，在所述外转动套内通过键连接嵌套有驱动转轴，所述驱动转轴的上端延展至避让腔室中并通过带轮连接设有驱动电机，在所述外转动套的下端设有挤压组件,所述挤压组件具有至少三个以外转动套的中心轴线为中心旋转设置的限位片体，在所述限位片体围绕而构成的区域的中心设有挤压块，在每个限位片体与挤压块之间设有挤压滚轮。
本发明的有益效果是：本发明先通过填充装置将连接柱体的球头部位倒置安装，然后通过挤压装置依据受力球形面的外形，将润滑套、连接壳体和连接柱体三者固定到一起，高效便捷，免除传统壳体在安装时利用螺丝紧固带来的缺陷，提升制造的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种机器人的联轴关节的结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明中充填装置b的结构示意图；
图4是图3中a处的局部放大示意图；
图5是本发明中挤压装置的结构示意图一；
图6是本发明中挤压装置的结构示意图二；
图7是本发明中挤压装置的爆炸示意图；
图8是图7中b处的局部放大示意图；
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种机器人用的联轴关节，具有连接柱体1，连接柱体1的上端呈球头状、下端呈柱体状，下端柱体可直接设置成螺柱，在连接柱体1的上端呈球头状的外侧由内至外依次设有润滑套2、连接壳体3，润滑套2的内腔呈中空的球体状且其表面涂覆有石墨烯耐磨层，且润滑套2的下端部包覆住连接柱体1的上端，整个连接柱体1的球头端部被包覆在润滑套2的内腔中，在连接壳体3的外侧设有环形凸台，所述环形凸台的上部设为连接部，连接部可直接连接其他机械手臂或装置，环形凸台的下端部包覆住润滑套2的下端部，同时润滑套2是直接嵌入于连接壳体3中。平面关节机器人在平面副的旋转轴，在承受静态载荷，即多个关节的自重，通过直接球头的转动摩擦，可以直接替代传统的滚珠轴承件，通过石墨烯耐磨层的作用，也避免传统情况下需要加注润滑油脂后，容易进灰，容易造成油污的堵塞问题，大面积的接触能够显著提升承载的能力，同时为了防止在承受货物载荷时，可能在瞬间产生窜动的α角度，可以在连接柱体1的上端与下端的结合处设有支撑轴承4，所述支撑轴承4位于润滑套2的下方，这样实施的效果更佳。为了进一步提升支撑的稳定性，在支撑轴承4与润滑套2之间设有限位套环5，同时限位套环5能够起到密封润滑套2的内表面与连接柱体1的球头构成的区域的作用。
如图2所示的本发明一种机器人联轴关节用挤压装置的优选实施例，包括固定座，在固定座上依次设有用于安装连接柱体1的充填装置b11、挤压装置12。
如图3和图4所示，所述充填装置b11具有送料轨道b111和翻转安装组件112，所述送料轨道b111具有三根水平设置的导向杆1111，所述导向杆1111的横截面在竖直方向上呈等腰三角状分布，且其中两根导向杆1111位于同一水平面，剩余一根导向杆1111位于两根导向杆1111所在水平面的上方，所述翻转安装组件112具有可沿导向杆1111的延展方向来回往复移动的第一滑座1121，在第一滑座1121上设有与第一滑座1121的移动方向保持垂直的第二滑座1122，在第二滑座1122上设有可沿竖直方向来回往复移动的第三滑座1123，在第三滑座1123上设有沿水平方向伸出且可旋转的机械抓手1124。位于同一水平面的两根导向杆1111的末端设有斜向上翘起的端部。
如图5～图8所示，所述挤压装置12具有固定设置的矩形框座121，在矩形框座121的下部固定设有圆柱轴筒122，在圆柱轴筒122内滑动安装有中间柱123，在中间柱123的上端固定连接有由液压缸驱动的连接柱124，在连接柱124上设有沿竖直方向贯穿的避让腔室，在中间柱123内转动安装有外转动套125，在外转动套125内通过键连接嵌套有驱动转轴126，所述驱动转轴126的上端延展至避让腔室中并通过带轮连接设有驱动电机127，在外转动套125的下端设有挤压组件126,所述挤压组件126具有至少三个以外转动套125的中心轴线为中心旋转设置的限位片体1261，在限位片体1261围绕而构成的区域的中心设有挤压块1262，在每个限位片体1261与挤压块1262之间设有挤压滚轮1263。
上述实施例在工作时，可预先将润滑套2和连接壳体3嵌套好，并放置在安装座14内便于后续操作，然后将已经装有润滑套2和连接壳体3的安装座14移动至机械抓手1124的下方，机械抓手1124通过第一滑座1121、第二滑座1122的作用，先朝向导向杆1111的末端横移，由于呈等腰三角状分布的导向杆1111，每根送入其中的连接柱体1将会在自重的情况下，上端球头位于三根导向杆1111之间，下端柱体部分自由垂下，当机械抓手1124横移至连接柱体1下方后，机械抓手1124向上移动，然后锁紧，并向相反方向横移，使得连接柱体1脱离导向杆1111，然后械抓手1124翻转，使得连接柱体1的球头部分朝下，然后继续横移至安装座14上方，然后通过第三滑座1123将连接柱体1的球头部分塞入润滑套2内，然后充填装置b11复位。
随后将容纳有润滑套2、连接壳体3、连接柱体1的安装座14移动至挤压组件126的下方，液压缸驱动连接柱124、中间柱123向下移动，使得挤压滚轮1263接触到连接壳体3的上端外侧的边缘，然后继续向下移动，挤压滚轮1263将会使得连接壳体3、润滑套2一起发生形变，充分利用球头的弧面形状，然后外转动套125转动，使得挤压滚轮1263转动，最终将连接壳体3、润滑套2一起挤压弯曲呈包覆状的弧形，挤压装置12复位。
初步装配完成后的联轴关节可通过安装座14送入下一工位，直接顺次套装限位套环5、支撑轴承4即可完整最终的装配。可设置多个安装座14进行循环。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。