本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种破碎机压辊的锻造工艺。
背景技术：
压辊是破碎机的关键部件，压辊分为整体锻造和分体结构两种。分体式结构由于在生产过程中易出现辊套和辊芯的横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不好，而采用整体锻造压辊的破碎机优势明显，但是，由于压辊零件直径大、长度短，整体锻造压辊局限性很大，不利于对钢中夹杂物形态的控制，局部易形成片状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹，在冷加工后易出现超声波探伤超标现象。
技术实现要素：
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种破碎机压辊的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，消除夹杂物引起的开裂，并且细化了锻件内部组织，提高了材料的冲击韧性、热疲劳抗力，并提高了锻件的使用寿命。
其技术方案如下：一种破碎机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤c≤0.45％，1.5％≤si≤2.5％，20%≤al≤23%，0.022％≤mg≤0.032％，0.2％≤mn≤0.38％，0.005％≤cr≤0.01％,0.5％≤w≤1.5％，0.0055％≤nb≤0.0065％，0.5％≤v≤1.5％，1.0%≤cu≤1.5％,0.15％≤ti≤0.25％，0.25≤b≤0.35％，0.8%≤fe≤1%，0.5%≤mo≤0.9％，s≤0.1％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至330℃，再加热至630～700℃，保温11小时，炉冷至330℃，保温3小时，再加热至550～560℃，保温6小时，之后空冷；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1160～1230℃，进行第一次镦粗，镦粗比为2.2以上，然后轴向采用whf锻造法拔长，每趟压下量20%；
c、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至850℃，进行第二次镦粗；镦粗比为1.6以上，然后轴向采用whf锻造法拔长，每趟压下量20%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；
d、对步骤c完成的钢锭加热到650～73０℃，保温1.6～２.1小时，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h。
作为优选，所述第一次镦粗后，进行13～14小时的保温处理。
作为优选，所述第二次镦粗后，进行10小时的保温处理。
与现有技术相比，本发明的优点是：产品内在组织细化均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，冲击韧性、热疲劳抗力强，使用寿命长。
具体实施方式
实施例一
一种破碎机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：c：0.35％，si：1.5％，al：20%，mg：0.022％，mn：0.2％，cr：0.005％,w：0.5％，nb：0.0055％，v：0.5％，cu：1.0%,ti：0.15％，b：0.25，fe：0.8%，mo：0.5%，s：0.6％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至330℃，再加热至630℃，保温11小时，炉冷至330℃，保温3小时，再加热至550℃，保温6小时，之后空冷；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1160℃，进行第一次镦粗，镦粗比为2.2以上，然后轴向采用whf锻造法拔长，每趟压下量20%；
c、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至850℃，进行第二次镦粗；镦粗比为1.6以上，然后轴向采用whf锻造法拔长，每趟压下量20%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；
d、对步骤c完成的钢锭加热到650℃，保温1.6小时，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h。
实际工作中，所述第一次镦粗后，进行13小时的保温处理。
实际工作中，所述第二次镦粗后，进行10小时的保温处理。
实施例二
一种破碎机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：c：0.4％，si：2％，al：22%，mg：0.03％，mn：0.35％，cr：0.008％,w：1％，nb：0.006％，v：1％，cu：1.3％,ti：0.2％，b：0.3％，fe：0.9%，mo：0.8％，s：0.09％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至330℃，再加热至650℃，保温11小时，炉冷至330℃，保温3小时，再加热至555℃，保温6小时，之后空冷；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1220℃，进行第一次镦粗，镦粗比为2.2以上，然后轴向采用whf锻造法拔长，每趟压下量20%；
c、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至850℃，进行第二次镦粗；镦粗比为1.6以上，然后轴向采用whf锻造法拔长，每趟压下量20%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；
d、对步骤c完成的钢锭加热到70０℃，保温1.9小时，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h。
实际工作中，所述第一次镦粗后，进行13.5小时的保温处理。
实际工作中，所述第二次镦粗后，进行10小时的保温处理。
实施例三
一种破碎机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：c：0.45％，si：2.5％，al：23%，mg：0.032％，mn：0.38％，cr：0.01％,w：1.5％，nb：0.0065％，v：1.5％，cu：1.5％,ti：0.25％，b：0.35％，fe：1%，mo：0.9％，s：0.1％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至330℃，再加热至00℃，保温11小时，炉冷至330℃，保温3小时，再加热至560℃，保温6小时，之后空冷；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1230℃，进行第一次镦粗，镦粗比为2.2以上，然后轴向采用whf锻造法拔长，每趟压下量20%；
c、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至850℃，进行第二次镦粗；镦粗比为1.6以上，然后轴向采用whf锻造法拔长，每趟压下量20%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；
d、对步骤c完成的钢锭加热到73０℃，保温２.1小时，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h。
实际工作中，所述第一次镦粗后，进行14小时的保温处理。
实际工作中，所述第二次镦粗后，进行10小时的保温处理。