一种钢管切割机的制作方法

本发明涉及一种钢管切割机。

背景技术：

现有的钢管切割机分为行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等多种型号，但是，现有的切割机一般需要再单独使用夹具对钢管进行加紧，不够方便，而且在对钢管进行切割的时候，只对一个面进行切割，容易增加对切割刀片的磨损，需要对钢管进行转动的时候就需要对夹具进行调整，比较麻烦，不便在对钢管转动的同时进行均匀切割，而且现有的对钢管切割的时候，一般只对单根钢管进行切割，不便同时对多根钢管进行切割处理，影响了切割效率，而且现有的在对钢管夹紧的时候，对不同粗细的钢管加紧需要使用不同的夹具，比较麻烦，在对钢管切割后，也不便对切割后的钢管进行盛接保护，容易使钢管直接掉落在地面上，不易对钢管进行保护。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作方便、适用范围广、能够提升切割质量的钢管切割机。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种钢管切割机，包括机架、安装在机架上的第一电机、连接在第一电机的输出端的转筒、用于供钢管抵靠并带动钢管转动的摩擦组件、转动配合在转筒中的安装筒、设置在安装筒上的套筒、可转动地设置在套筒中的旋转管、设置在旋转管中的第一气囊、用于对第一气囊进行供气的供气机构、可滑动地安装在安装筒中的第二电机以及与第二电机的输出轴传动连接的切割盘，第一电机的输出轴、转筒以及安装筒三者同轴设置，套筒与安装筒平行设置，第一气囊呈筒状，具有用于穿置钢管的通道，套筒连接在所述机架上。

作为本发明的一种优选方式，所述摩擦组件为多个，多个所述摩擦组件沿周向均匀地设置在所述转筒的外壁，所述摩擦组件包括固定在所述转筒上的第一套管、固定在第一套管上的第一弹簧、穿设在第一弹簧中的导杆、连接在导杆上的推块、固定在推块上的托板以及安装在托板上的摩擦层，第一弹簧的一端与第一套管连接，另一端与推块连接，第一套管沿所述转筒的径向设置，导杆可滑动地配设在第一套管中。

作为本发明的一种优选方式，所述套筒为多个，多个套筒沿周向布设在所述安装筒上，在所述安装筒上固定有第二套管，第二套管上设有第二弹簧，第二弹簧中穿设有滑杆，所述滑杆上连接有安装块，所述套筒安装在安装块上，第二弹簧的一端固定在第二套管上，第二弹簧的另一端固定在安装块上，第二套管沿所述安装筒的径向设置，滑杆可滑动地配设在第二套管中。

作为本发明的一种优选方式，所述安装筒上设有沿轴向延伸的导向槽，导向槽从所述安装筒的外壁贯穿至内壁，所述第二电机上设有与导向槽配合的导向块。

作为本发明的一种优选方式，所述供气机构包括设置在所述套筒上的第二气囊，第二气囊通过橡胶软管与所述第一气囊连通，第二气囊上设有第一连接块，所述套筒上设有第二连接块，还包括用于拉紧第二气囊的第三弹簧，第三弹簧的一端固定在第一连接块上，另一端固定在第二连接块上。

作为本发明的一种优选方式，所述摩擦层为橡胶层，橡胶层的表面设有磨砂面。

作为本发明的一种优选方式，所述机架包括底座、设置在底座上的底板、设置在底板上的导向架、设置在导向架中的定位块、设置在导向架中的滑块、连接在滑块上的盛接板以及设置在盛接板上的手柄，盛接板对应所述切割盘设置，所述滑块可滑动地设置在导向架中，定位块和滑块之间设有第四弹簧。

作为本发明的一种优选方式，所述第一电机通过连接板和第一紧固螺钉固定在所述机架上。

作为本发明的一种优选方式，所述套筒通过定位板和第二紧固螺钉固定在所述机架上。

作为本发明的一种优选方式，所述导向架沿水平方向设置，所述盛接板呈水平方向设置，所述切割盘沿竖直方向布设。

本发明巧妙利用旋转管与套筒的转动配合，再结合摩擦组件(具体为摩擦层)对钢管的转动，从而可以使需要切割的钢管进行转动，在转动的过程中进行切割钢管，从而可以进行均匀切割，提升切割质量，同时更好的对切割盘进行保护，通过第一气囊和拱起机构的作用可以对不同粗细的钢管进行夹紧，适用范围更广，本装置就是在对钢管转动的同时进行切割，避免一直对一个面切割时吃刀量过大，更好的对切割盘进行保护，同时气囊起到有对钢管的夹持的作用，进一步地，本发明通过设置多个第一气囊，进而可以对多根钢管进行同时切割，且设计合理，符合社会需求，值得向切割机领域推广使用。优选地，本发明中第二电机的位置可调整，通过对第二电机位置的调整，进而可以对钢管的不同位置进行切割，操作更加方便，通过设置盛接板，进而可以对切割后的钢管进行盛接，进而便于对钢管进行保护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明中第一气囊配合钢管的结构示意图；

图中：

1、推块，2、摩擦层，3、托板，4、导杆，5、第一弹簧，6、套管，7、转筒，8、第一转轴，9、第一电机，10、连接板，11、支撑板，12、第一紧固螺钉，13、定位板，14、第二紧固螺钉，15、底座，16、底板，17、滑块，18、第四弹簧，19、定位块，20、导向架，21、手柄，22、盛接板，23、旋转管，24、第一气囊，25、切割盘，26、第二转轴，27、第二电机，28、导向槽，29、安装筒，30、导向块，31、套筒，32、第二气囊，33、第一连接块，34、第三弹簧，35、滑杆，36、第二连接块，37、第二弹簧,38、第二套管，39、安装块,40、钢管。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1至图3，一种钢管切割机，包括机架、安装在机架上的第一电机9、连接在第一电机9的输出端的转筒7、用于供钢管40抵靠并带动钢管40转动的摩擦组件、转动配合在转筒7中的安装筒29、设置在安装筒29上的套筒31、可转动地设置在套筒31中的旋转管23、设置在旋转管23中的第一气囊24、用于对第一气囊24进行供气的供气机构、可滑动地安装在安装筒29中的第二电机27以及与第二电机27的输出轴传动连接的切割盘25，第一电机9的输出轴、转筒7以及安装筒29三者同轴设置，套筒31与安装筒29平行设置，第一气囊24呈筒状，具有用于穿置钢管40的通道，套筒31连接在所述机架上。在实施例中，第一电机9通过第一转轴8与转筒7连接，第二电机27通过第二转轴26与切割盘25连接。第一转轴8和第二转轴26均沿水平方向设置。

作为本发明的一种优选方式，所述摩擦组件为多个，多个所述摩擦组件沿周向均匀地设置在所述转筒7的外壁，所述摩擦组件包括固定在所述转筒7上的第一套管6、固定在第一套管6上的第一弹簧5、穿设在第一弹簧5中的导杆4、连接在导杆4上的推块1、固定在推块1上的托板3以及安装在托板3上的摩擦层2，第一弹簧5的一端与第一套管6连接，另一端与推块1连接，第一套管6沿所述转筒7的径向设置，导杆4可滑动地配设在第一套管6中，第一弹簧5对推块1、托板3以及摩擦层2施加的一定的作用力，使得摩擦层2抵顶在钢管40上，增加钢管40与摩擦层2之间的摩擦力，通过摩擦层2带动钢管40转动。

作为本发明的一种优选方式，所述套筒31为多个，多个套筒31沿周向布设在所述安装筒29上，在所述安装筒29上固定有第二套管38，第二套管38上设有第二弹簧37，第二弹簧37中穿设有滑杆35，所述滑杆35上连接有安装块39，所述套筒31安装在安装块39上，第二弹簧37的一端固定在第二套管38上，第二弹簧37的另一端固定在安装块39上，第二套管38沿所述安装筒29的径向设置，滑杆35可滑动地配设在第二套管38中。第二弹簧37对安装块39和套筒31施加一定的作用力，可以使得第一气囊24中的钢管40抵靠在切割盘25上，实现钢管40的进给。

作为本发明的一种优选方式，所述安装筒29上设有沿轴向延伸的导向槽28，在实施例中，导向槽28为两条，导向槽28从所述安装筒29的外壁贯穿至内壁，所述第二电机27上设有与导向槽28配合的导向块30，通过导向块30可以引导第二电机27沿预定的轨迹轴向运动。本发明中，第二电机27可以根据需要设置定位结构，实现移动之后的定位。

作为本发明的一种优选方式，供气机构例如可以采用空压机或者气泵结构，用于对第一气囊24进行充放气，实现第一气囊24的膨胀或者收缩。所述供气机构包括设置在所述套筒31上的第二气囊32，第二气囊32通过橡胶软管与所述第一气囊24连通，第二气囊32上设有第一连接块33，所述套筒31上设有第二连接块36，还包括用于拉紧第二气囊32的第三弹簧34，第三弹簧34的一端固定在第一连接块33上，另一端固定在第二连接块36上。第二气囊32直接对接到空压机或者气缸，通过对第二气囊32充气，从而实现第一气囊24的缩胀。

作为本发明的一种优选方式，所述摩擦层2为橡胶层，橡胶层的表面设有磨砂面。

作为本发明的一种优选方式，所述机架包括底座15、设置在底座15上的底板16、设置在底板16上的导向架20、设置在导向架20中的定位块19、设置在导向架20中的滑块17、连接在滑块17上的盛接板22以及设置在盛接板22上的手柄21，盛接板22对应所述切割盘25设置，所述滑块17可滑动地设置在导向架20中，定位块19和滑块17之间设有第四弹簧18，在底板16上设有支撑板11，第一电机9通过连接板10和第一紧固螺钉12固定在所述机架上。

作为本发明的一种优选方式，所述导向架20沿水平方向设置，所述盛接板22呈水平方向设置，所述切割盘25沿竖直方向布设。

作为本发明的一种优选方式，所述套筒31通过定位板13和第二紧固螺钉14固定在所述机架上。

采用本发明的技术方案，当需要对钢管40切割的时候，首先将一根钢管40分别插入第一气囊24内，此时，通过供气机构(例如为气泵)对第二气囊32的充气口进行充气，使第二气囊32膨胀，进而对第一气囊24充气，使第一气囊24对钢管40进行夹紧，然后将第二气囊32的充气口进行堵塞，此时通过第三弹簧34的拉力，可以对第二气囊32持续拉动，进而可以保证第一气囊24可以对钢管40进行夹紧，又有滑杆35和第二弹簧37的设置，从而可以使钢管40与切割盘25进行接触，根据需要，想要切割不同长短的钢管40的时候，只需要左右滑动第二电机27，就可以对切割盘25的位置进行调整。在使用中，钢管40的另一侧会与摩擦层2进行接触，将第一电机9接通附近的电源，第一电机9就会带动第一转轴8转动，从而使转筒7进行转动，使摩擦层2对钢管40进行摩擦，而旋转管23与套筒31转动配合，从而可以带动钢管40进行转动，同时将第二电机27接通附近的电源，第二电机27就会带动第二转轴26转动，从而使切割盘25对钢管40进行切割，在钢管40转动的同时进行切割操作，从而可以进行对钢管40逐层切割，对切割盘25进行保护，然后使用者握住手柄21，对盛接板22向外拉动，使用盛接板22对切割后的钢管40进行盛接即可。

本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。