一种自动压料设备的制作方法

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种自动压料设备。

背景技术：

双侧铣边机是一种在钢结构产品制造过程中对工件侧边铣削加工的常见机械设备。现有双侧铣边机上的压料装置是将丝母固定在横梁上通过人工旋转丝杠上下移动来实现工件的夹紧与放松。这种压料方式不仅效率低下，而且耗费人力，安全性差。

技术实现要素：

本发明针对现有的双侧铣边机工件夹紧与放松时存在的效率低下、耗费人力且存在安全隐患的问题，提供了一种结构设计简单、合理，在工件的夹紧与放松过程中可有效提高压料效率，解放人力，降低安全隐患的自动压料设备。

本发明的技术方案如下：

上述的自动压料设备，包括固定梁、安装在所述固定梁上的基座以及匹配设置在所述基座下方的工件放置台；所述设备还包括驱动装置、压杆、保护装置和电控系统；所述驱动装置固定安装在所述基座的底端且与所述电控系统通过线束连接；所述压杆安装于所述驱动装置的动力输出端并在所述驱动装置驱动下实现上下位移；所述保护装置安装于所述基座的上端并与所述电控系统电连接。

所述自动压料设备，其中：所述保护装置采用行程开关sq，其通过螺丝固定在所述基座的上端。

所述自动压料设备，其中：所述电控系统由断路器qf、电源指示灯h、主路开关qf1、主路继电器fr、主路点动按钮sb、支路点动开关sb1、支路点动开关sb2、接触器km1、接触器km2、支路指示灯h1、支路指示灯h2连接组成；

所述断路器qf的电源输入端接入三相交流电，所述电源指示灯h一端连接三相交流电的火线l3，另一端连接零线n；所述主路开关qf1的交流电输入端连接三相交流电的火线l3；所述接触器km1的常开开关一端连接所述主路开关qf1的交流电输出端，所述接触器km1的常开开关另一端连接所述驱动装置；所述接触器km2的常开开关并联于所述接触器km1的常开开关两端；

所述主路点动按钮sb一端连接所述主路开关qf1的交流电输出端，另一端连接所述主路继电器fr一端；所述主路继电器fr的另一端连接所述支路点动开关sb1一端，所述支路点动开关sb1的另一端依次串接所述接触器km1的常闭触点和所述接触器km2的线圈并最终连接至零线n；所述接触器km2的常开触点并联于所述支路点动开关sb1两端；所述支路指示灯h1并联于所述接触器km2的线圈两端；

所述行程开关sq为常闭开关，其一端连接所述主路继电器fr的另一端，另一端连接于所述支路点动开关sb2一端；所述支路点动开关sb2的另一端依次串接所述接触器km2的常闭触点和所述接触器km1的线圈并最终连接至零线n；所述支路指示灯h2并联于所述接触器km1的线圈两端。

所述自动压料设备，其中：所述驱动装置采用功率1.5kw，转速1400rpm的电机。

所述自动压料设备，其中：所述固定梁包括固定于地面的纵梁及由所述纵梁的顶端向一侧水平延伸形成的工型横梁；所述纵梁的底端通过地脚螺栓与地面连接固定。

所述自动压料设备，其中：所述基座悬挂于所述工型横梁的末端下侧。

所述自动压料设备，其中：所述基座的上端内侧通过销轴安装有轴承并通过所述轴承悬挂于所述工型横梁末端下侧的凸缘上，以实现在所述工型横梁上左右移动。

有益效果：

本发明自动压料设备结构设计简单、合理，可以极大的提高作业效率，缩短了工件夹紧与放松的时间，实现了工件固定过程中的自动化操作，极大的减轻了人工作业的强度，消除了人工固定工件时存在的人员容易摔倒、磕碰的安全隐患。

附图说明

图1为本发明自动压料设备的左视图。

图2为本发明自动压料设备的主视图。

图3为本发明自动压料设备的电控系统的电路图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明进行进一步介绍描述。

如图1、2所示，本发明自动压料设备，包括固定梁1、基座2、驱动装置3、压杆4、保护装置5、工件放置台6和电控系统。

该固定梁1为“7”字形结构，其包括固定于地面的纵梁11及由该纵梁11顶端向一侧水平延伸形成的工型横梁12；该纵梁11的底端通过地脚螺栓和地面连接固定。

该基座2悬挂于该固定梁1的工型横梁12末端下侧；其中，该基座2的上端内侧通过销轴21安装有轴承22；该基座2通过轴承22悬挂于工型横梁12末端下侧的凸缘上，在工型横梁12上实现左右移动。

该驱动装置3通过螺栓固定安装在该基座2的底端且与基座2同步移动；该压杆4安装于该驱动装置3的动力输出端并在驱动装置3驱动下实现上下位移；其中，该驱动装置3采用功率1.5kw，转速1400rpm的电机。

该保护装置5采用行程开关sq，其通过螺丝固定在基座2的上端并与电控系统电连接；当压杆4回程上升到设计高度触碰到保护装置5即行程开关sq时，电控系统的控制回路断电，接触器km2断开，压杆4停止上升。

该工件放置台6匹配设置在该压杆4的正下方并通过地脚螺栓固定于地面。

如图3所示，该电控系统由断路器qf、电源指示灯h、主路开关qf1、主路继电器fr、主路点动按钮sb、支路点动开关sb1、支路点动开关sb2、接触器km1、接触器km2、支路指示灯h1、支路指示灯h2连接组成；该断路器qf的电源输入端接入三相交流电l1~l3，该电源指示灯h一端连接三相交流电的火线l3，另一端连接零线n；该主路开关qf1的交流电输入端连接三相交流电的火线l3；该接触器km1的常开开关一端连接该主路开关qf1的交流电输出端，该接触器km1的常开开关另一端连接驱动装置3；该接触器km2的常开开关并联于该接触器km1的常开开关两端。该主路点动按钮sb一端连接该主路开关qf1的交流电输出端，另一端连接主路继电器fr一端；该主路继电器fr的另一端连接支路点动开关sb1一端，该支路点动开关sb1的另一端依次串接接触器km1的常闭触点和接触器km2的线圈并最终连接至零线n，该接触器km2的常开触点并联于支路点动开关sb1两端，该支路指示灯h1并联于该接触器km2的线圈两端；该行程开关sq为常闭开关且一端连接主路继电器fr的另一端，另一端连接于支路点动开关sb2一端；该支路点动开关sb2另一端依次串接该接触器km2的常闭触点和接触器km1的线圈并最终连接至零线n；该支路指示灯h2并联于该接触器km1的线圈两端。

本发明的工作原理：

按下点动开关sb1时，接触器km2吸合，电动机得电，压杆下降，对放置在工件放置台6上的工件进行压紧，随着压杆下降电机负载变大，电路中电流增大，当电流增大到电流继电器fr的设定值时，继电器fr控制电路断开，接触器km2断开，电机停止工作，压杆下降停止；按下点动开关sb2时，接触器km1吸合，电动机得电，压杆上升，对放置在工件放置台6上的工件进行放松，压杆上升到一定高度，触碰到基座2上的保护装置5即行程开关sq时，电路断开，接触器km1断开，电机停止工作。

本发明结构设计简单、合理，实现了工件压紧与放松的自动化，在工件的夹紧与放松过程中可有效提高压料效率，极大地降低了人工固定工件的作业强度，提高了作业效率，减少了安全隐患。