本实用新型涉及一种高端装置，尤其是一种薄板材料压形冲孔压模组件。
背景技术：
对于带侧孔压形件来说(如图9所示)，市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对薄圆板进行压形弯曲，再放到另一台机器上对压形后薄板的压形曲面进行冲侧孔，这种分步进行的方式，不仅效率低、而且精度差、成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对薄圆板进行压形弯曲并对竖向侧面进行冲侧孔加工一体化完成的压模组件，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种薄板材料压形冲孔压模组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有压块凸模，压块凸模的顶部固定有插接在孔二上的限位块，压块凸模的底部轮廓面为折弯状的压形面，压块凸模上开有纵向插接孔，纵向插接孔处插接有压杆一，压块凸模的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔中心均布设置并与纵向插接孔连通的横向插接孔，各横向插接孔上都插接有顶动杆一，压块凸模上安装有用于顶动杆一朝纵向插接孔方向压动的压缩弹簧一，各顶动杆一的内端都设置有锥形压动面一，压杆一的底端设置有与各锥形压动面一配合的锥形压动面二，压块凸模上安装有用于压杆一纵向向下压动的压缩弹簧二，纵向插接孔的上方设有固定在压块凸模上的支撑板，支撑板上固定有气缸一，支撑板的中心开有方形孔，气缸一的活塞杆上固定有插接在方形孔处的方形压杆，支撑板的底面固定有分别位于方形孔左、右两侧的滑轮架，两滑轮架上都安装有滑轮，支撑板与压杆一之间设置有高强度的拉绳，拉绳的一端固定在压杆一顶面的左侧处，拉绳的另一端越过两滑轮后固定在压杆一顶面的右侧处，当方形压杆通过气缸一向下压动时、拉绳通过两滑轮左、右两侧的支撑使拉绳中部受方形压杆压动下移、拉绳与压杆一顶面固定的左、右两侧上移并一同带动压杆一上移动，上模板上开有阶梯孔，阶梯孔由孔三和截面大于孔三的孔四组成，孔四的截面形状为方形，孔三处插接有压在限位块上的顶杆，顶杆的顶端固定有插接在孔四上的方形限位顶块，方形限位顶块上开有纵向孔，方形限位顶块上开有一组沿纵向孔中心均布的横向插孔，各横向插孔上都插接有横向插接杆，纵向孔处安装有压动杆一，压动杆一的轮廓面处开有圈形凹槽，方形限位顶块的顶面固定有压板，压板上开有通孔，压板通过通孔套接在圈形凹槽处，上模板上固定有带动压动杆一上下移动的气缸二，方形限位顶块上安装有一组分别用于压动各横向插接杆朝纵向孔方向压动的压缩弹簧三，各横向插接杆的内端都设置有锥形压动面三，压动杆一的底端设置有与各锥形压动面三配合一起的锥形压动面四，孔四的轮廓面上开有一组与各横向插接杆大小形状数量位置匹配的定位插孔；压缩弹簧二的弹力大于各压缩弹簧一之和的弹力；下模包括下模板及固定在下模板顶面上的支撑块，支撑块的顶面设置有与压形面大小形状位置匹配的凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布的横向孔一，各横向孔一上都插接有横向杆一，横向孔一的外侧开有与横向孔一连通的方形孔一，方形孔一的外侧开有与方形孔一连通并截面小于方形孔一的横向孔二，横向杆一的外端部固定有插接在方形孔一上的方形块一，方形块一的外端固定有插接在横向孔二上的横向杆二，支撑块的顶面上开有一组分别与各横向孔二位置匹配并连通一起的纵向通过孔，横向杆二的外端设有斜面一，方形孔一处安装有用于压动方形块一朝横向孔二侧方向压动的压缩弹簧四；安装座上设有一组沿安装座中心均布设置并分别用于压动各横向杆二的压杆二；各压杆二的底部设置有与斜面一配合的斜面二，当压杆二利用斜面二压动横向杆二上的斜面一时、压缩弹簧四受压压缩并使横向杆一伸出横向孔一并与横向插接孔配合；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里压块凸模和凹模孔的作用是，用于对薄圆板材料进行压形的作用；这里横向杆二、方形块一、压缩弹簧四、横向杆一、顶动杆一的作用是，用于对压形后薄板的侧面进行打侧孔加工；这里支撑板、气缸一、方形孔、方形压杆、滑轮架、滑轮、拉绳的作用是，用于在薄圆板材料被压形后，需要继续对压形后薄板的竖向侧面进行冲侧孔时、能够通过驱动气缸一压动拉绳，从而把压杆一向上拉动，进而使各顶动杆一通过各压缩弹簧一压动并朝压杆一方向移动，从而使横向插接孔处留有冲裁空间，用于横向杆一对压形后薄板的竖向侧面进行冲孔处理(如图7所示)；这里压缩弹簧二的弹力大于各压缩弹簧一之和的弹力作用是，当压杆一不受拉绳拉动并通过压缩弹簧二向下压动时、由于压缩弹簧二的弹力大于各压缩弹簧一之和的弹力，所以各顶动杆一的前端面会被压动到与压形面持平的位置(如图2所示)。
进一步完善，压板顶面与孔四顶面之间压缩弹簧五。这里压缩弹簧五的作用是，用于向下压动方形限位顶块，当方形限位顶块由于压块凸模的压动上移时、怕为了方形限位顶块被卡在孔四处，不能自行通过重力下移。
进一步完善，上模处设有成型工件推出机构，成型工件推出机构包括一组纵向开在压块凸模上并沿压块凸模中心均布设置的孔五、孔六及孔七，孔五、孔六及孔七同轴设置且孔五的截面小于孔六的截面大小，孔六的截面大于孔七的截面大小，孔五处插接有顶动杆二，孔六处插接有固定在顶动杆二顶端的插块，插块的底面与孔六底面之间安装有压缩弹簧六，孔七插接有压动杆二，压动杆二通过固定在上模板上的气缸三纵向驱动；当插块通过压缩弹簧六被压在孔六顶面处时、压动杆二的底面与压形面持平。这里成型工件推出机构的作用是，由于压形后薄板冲侧孔后，侧孔上有毛刺，需要利用成型工件推出机构上的顶动杆二来对成型工件顶出，在顶出成型工件的时候，顺便把毛刺去除，便于成型工件的出料(如图7、图8所示)。
进一步完善，支撑块的顶面上固定有一组沿凹模孔中心均布设置的定位柱。这里定位柱的作用是，把薄圆板准确的放置在支撑块的顶面上进行压形。
本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用压块凸模和凹模孔对薄圆板材料进行压形，利用横向杆二、方形块一、压缩弹簧四、横向杆一、顶动杆一对压形后薄板的竖向侧面进行冲侧孔处理，利用成型工件推出机构能够对被毛刺卡在压块凸模处的冲侧孔后的压形薄板进行推出，从而达到压形及冲侧孔一体化完成，效率高、精度高的需求，值得推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图1的B-B剖面图；
图4为图2的C区域局部放大图；
图5为图3的D区域局部放大图；
图6为本实用新型中顶杆被压动杆一向上带动的工作原理流程图；
图7为本实用新型的工作原理流程图；
图8为图7的E区域局部放大图；
图9为本实用新型薄圆板的加工流程图。
附图标记说明：上模1，上模板1-1，阶梯孔1-1a，孔三1a-1a，孔四1b-1a，定位插孔1-1b，安装座1-2，孔一1-2a，孔二1-2b，压块凸模1-3，限位块1-3a，压形面1-3b，纵向插接孔1-3c，横向插接孔1-3d，孔五1-3e，孔六1-3f，孔七1-3g，压杆一1-4，锥形压动面二1-4a，顶动杆一1-5，压缩弹簧一1-6，压缩弹簧二1-7，支撑板1-8，方形孔1-8a，气缸一1-9，方形压杆1-10，滑轮架1-11，滑轮1-11a，拉绳1-12，顶杆1-13，方形限块顶块1-14，纵向孔1-14a，横向插孔1-14b，横向插接杆1-15，锥形压动面三1-15a，压动杆一1-16，圈形凹槽1-16a，锥形压动面四1-16b，压板1-17，通孔1-17a，气缸二1-18，压缩弹簧三1-19，压杆二1-20，斜面二1-20a，压缩弹簧五1-21，成型工件推出机构1-22，顶动杆二1-22a，插块1a-22a，压缩弹簧六1-22b，压动杆二1-22c，气缸三1-22d，下模2，下模板2-1，支撑块2-2，凹模孔2-2a，横向孔一2-2b，方形孔一2-2c，横向孔二2-2d，纵向通过孔2-2e，横向杆一2-3，方形块一2-4，横向杆二2-5，斜面一2-5a，压缩弹簧四2-6，定位柱2-7，导管3，导柱4，复位弹簧5，薄圆板6，压形后薄板6-1，冲切废料6-2，毛刺6-3，成型工件6-4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种薄板材料压形冲孔压模组件，包括上模1及位于上模1下方的下模2，上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1上的安装座1-2，安装座1-2上开有互通的孔一1-2a和孔二1-2b，孔二1-2b的截面大于孔一1-2a的截面，孔一1-2a上插接有压块凸模1-3，压块凸模1-3的顶部固定有插接在孔二1-2b上的限位块1-3a，压块凸模1-3的底部轮廓面为折弯状的压形面1-3b，压块凸模1-3上开有纵向插接孔1-3c，纵向插接孔1-3c处插接有压杆一1-4，压块凸模1-3的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔1-3c中心均布设置并与纵向插接孔1-3c连通的横向插接孔1-3d，各横向插接孔1-3d上都插接有顶动杆一1-5，压块凸模1-3上安装有用于顶动杆一1-5朝纵向插接孔1-3c方向压动的压缩弹簧一1-6，各顶动杆一1-5的内端都设置有锥形压动面一1-5a，压杆一1-4的底端设置有与各锥形压动面一1-5a配合的锥形压动面二1-4a，压块凸模1-3上安装有用于压杆一1-4纵向向下压动的压缩弹簧二1-7，纵向插接孔1-3c的上方设有固定在压块凸模1-3上的支撑板1-8，支撑板1-8上固定有气缸一1-9，支撑板1-8的中心开有方形孔1-8a，气缸一1-9的活塞杆上固定有插接在方形孔1-8a处的方形压杆1-10，支撑板1-8的底面固定有分别位于方形孔1-8a左、右两侧的滑轮架1-11，两滑轮架1-11上都安装有滑轮1-11a，支撑板1-8与压杆一1-4之间设置有高强度的拉绳1-12，拉绳1-12的一端固定在压杆一1-4顶面的左侧处，拉绳1-12的另一端越过两滑轮1-11a后固定在压杆一1-4顶面的右侧处，当方形压杆1-10通过气缸一1-9向下压动时、拉绳1-12通过两滑轮1-11a左、右两侧的支撑使拉绳1-12中部受方形压杆1-10压动下移、拉绳1-12与压杆一1-4顶面固定的左、右两侧上移并一同带动压杆一1-4上移动，上模板1-1上开有阶梯孔1-1a，阶梯孔1-1a由孔三1a-1a和截面大于孔三1a-1a的孔四1b-1a组成，孔四1b-1a的截面形状为方形，孔三1a-1a处插接有压在限位块1-3a上的顶杆1-13，顶杆1-13的顶端固定有插接在孔四1b-1a上的方形限位顶块1-14，方形限位顶块1-14上开有纵向孔1-14a，方形限位顶块1-14上开有一组沿纵向孔1-14a中心均布的横向插孔1-14b，各横向插孔1-14b上都插接有横向插接杆1-15，纵向孔1-14a处安装有压动杆一1-16，压动杆一1-16的轮廓面处开有圈形凹槽1-16a，方形限位顶块1-14的顶面固定有压板1-17，压板1-17上开有通孔1-17a，压板1-17通过通孔1-17a套接在圈形凹槽1-16a处，上模板1-1上固定有带动压动杆一1-16上下移动的气缸二1-18，方形限位顶块1-14上安装有一组分别用于压动各横向插接杆1-15朝纵向孔1-14a方向压动的压缩弹簧三1-19，各横向插接杆1-15的内端都设置有锥形压动面三1-15a，压动杆一1-16的底端设置有与各锥形压动面三1-15a配合一起的锥形压动面四1-16b，孔四1b-1b的轮廓面上开有一组与各横向插接杆1-15大小形状数量位置匹配的定位插孔1-1b；压缩弹簧二1-7的弹力大于各压缩弹簧一1-6之和的弹力；下模2包括下模板2-1及固定在下模板2-1顶面上的支撑块2-2，支撑块2-2的顶面设置有与压形面1-3b大小形状配置匹配的凹模孔2-2a，凹模孔2-2a上开有一组沿凹模孔2-2a中心均布的横向孔一2-2b，各横向孔一2-2b上都插接有横向杆一2-3，横向孔一2-2b的外侧开有与横向孔一2-2b连通的方形孔一2-2c，方形孔一2-2c的外侧开有与方形孔一2-2c连通并截面小于方形孔一2-2c的横向孔二2-2d，横向杆一2-3的外端部固定有插接在方形孔一2-2c上的方形块一2-4，方形块一2-4的外端固定有插接在横向孔二2-2d上的横向杆二2-5，支撑块2-2的顶面上开有一组分别与各横向孔二2-2d位置匹配并连通一起的纵向通过孔2-2e，横向杆二2-5的外端设有斜面一2-5a，方形孔一2-2c处安装有用于压动方形块一2-4朝横向孔二2-2d侧方向压动的压缩弹簧四2-6；安装座1-2上设有一组沿安装座1-2中心均布设置并分别用于压动各横向杆二2-5的压杆二1-20；各压杆二1-20的底部设置有与斜面一2-5a配合的斜面二1-20a，当压杆二1-20利用斜面二1-20a压动横向杆二2-5上的斜面一2-5a时、压缩弹簧四2-6受压压缩并使横向杆一2-3伸出横向孔一2-2b并与横向插接孔1-3d配合；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1上固定有与导套3配合的导柱4，导柱4上安装有复位弹簧5。
压板1-17顶面与孔四1b-1b顶面之间压缩弹簧五1-21。
上模1处设有成型工件推出机构1-22，成型工件推出机构1-22包括一组纵向开在压块凸模1-3上并沿压块凸模1-3中心均布设置的孔五1-3e、孔六1-3f及孔七1-3g，孔五1-3e、孔六1-3f及孔七1-3g同轴设置且孔五1-3e的截面小于孔六1-3f的截面大小，孔六1-3f的截面大于孔七1-3g的截面大小，孔五1-3e处插接有顶动杆二1-22a，孔六1-3f处插接有固定在顶动杆二1-22a顶端的插块1a-22a，插块1a-22a的底面与孔六1-3f底面之间安装有压缩弹簧八1-22b，孔七1-3g插接有压动杆二1-22c，压动杆二1-22c通过固定在上模板1-1上的气缸三1-22d纵向驱动；当插块1a-22a通过压缩弹簧六1-22b被压在孔六1-3f顶面处时、压动杆二1-22c的底面与压形面1-3b持平。
支撑块2-2的顶面上固定有一组沿凹模孔2-2a中心均布设置的定位柱2-7。
本实用新型的工作原理：先把薄圆板胚料6通过定位柱2-7的定位，放置在支撑块2-2的顶面上(如图7第一幅图所示)，然后下移上模板1-1(这时顶杆1-13是顶压在限位块1-3a顶面上并且横向插接杆1-15是插接在定位插孔1-1b处的，即限制压块凸模1-3的纵向移动，如图6第一幅所示)，从而利用压块凸模1-3与凹模孔2-2a的配合对薄圆板材料6进行加工成压形后薄板6-1(如图7第二幅图所示)，紧接着启动气缸二1-18，气缸二1-18带动压动杆一1-16向上移动，从而压动杆一16的锥形压动面四1-16b会脱离对横向插接杆1-15的锥形压动面三1-15a的压动，进而通过压缩弹簧三1-19的复位压动，各横向插接杆1-15都朝压动杆一1-16侧方向移动，从而使各横向插接杆1-15都脱离对定位插孔1-1b的插接(如图6第一幅图、第二幅图所示)，随后，气缸二1-18继续带动压动杆一1-16上移，由于压板1-17通过通孔1-17a套接安装在压动杆一1-16的圈形凹槽1-16a处，所以在压动杆一1-16上移的过程中，会带动方形限块顶块1-14及与方形限块顶块1-14固定一起的顶杆1-13一同上移，从而使顶杆1-13与限位块1-3a顶面之间留有压块凸模1-3向上纵向移动的移动空间(如图6第三幅图所示)，随后，启动气缸一1-9，气缸一1-9的活塞杆带动方形压杆1-10下移，从而压动拉绳1-12中间区域下移并通过两滑轮1-11a的支撑引导，进而带动压杆一1-4上移并解除对各顶动杆一1-5的压动，再利用压缩弹簧一1-6的复位弹力，压动各顶动杆一1-5都朝压杆一1-4侧方向移动，从而使各横向插接孔1-3d留出给冲切废料6-2放置的空间(如图7第三幅图所示)，紧接着继续下移上模板1-1，由于顶杆1-13与限位块1-3a顶面之间留有压块凸模1-3向上纵向移动的移动空间，这时压块凸模1-3受阻挡不会继续下移，所以，当上模板1-1这时继续快速下移时，压杆二1-20通过斜面二1-20a会快速压动横向杆二2-5的斜面一2-5a，从而方形块一2-4压动压缩弹簧四2-6并利用横向杆一2-3与横向插接孔1-3d配合，进而对压形后薄板6-1的竖向侧面进行侧孔冲出(如图7第四幅图所示)，压形后薄板6-1的侧孔加工好后，随后，上模板1-1上移复位到初始位置，同时启动气缸一1-9复位并带动方形压杆1-10也复位，从而解除对拉绳1-12压动，进而使压杆一1-4通过压缩弹簧二1-7的复位下移，压杆一1-4重新压动各顶动杆一1-5回位，然而由于毛刺6-3(薄板被冲孔时会在孔的边缘留有毛刺)的阻挡，顶动杆一1-5回位不彻底，这时压形及冲孔后的薄板也随同压块凸模1-3一同上移(如图7第五幅图及图8所示)，最后，启动成型工件推出机构1-22上的气缸三1-22d，气缸三1-22d的活塞杆带动压动杆二1-22c下移并推动顶动杆二1-22a一同下移，从而把压形并冲完侧孔的薄板推出，推出压形并冲完侧孔的薄板时会去除掉毛刺6-3，从而把加工好的成型工件6-4推出，当去掉毛刺6-3并推出成型工件6-4后，压杆一1-4和顶动杆一1-5都完全回位并把冲切废料6-2从横向插接孔1-3d处完全推出，从而结束对成型工件6-4的加工(如图7第六幅图所示)。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。