本实用新型涉及一种冲压模具装置技术领域，具体为一种新型冲压模具装置。
背景技术：
目前，现有的冲压模具装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的冲压模具装置卸料的速度比较慢，浪费了制作工件的时间，降低了卸料时的速度，而且现有的冲压模具装置卸料螺栓容易出现松脱的现象，降低了卸料螺栓在使用过程中稳定性和卸料板在使用过程中的牢固性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型冲压模具装置，通过下料冲孔复合凸模的设计，能有效的增加了卸料的速度，节约了制作工件的时间，提高了卸料时的速度，通过螺旋弹簧的设计，能有效的降低了卸料螺栓松脱的机率，增加了卸料螺栓在使用过程中稳定性，提高了卸料板在使用过程中的牢固性。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冲压模具装置，包括上模座，所述上模座上设有导套、导柱、垫板、凸模固定板、凹模板、卸料板和下料冲孔复合凸模，所述导套固定连接在所述上模座的左右两侧，所述导柱固定连接在所述导套的内部，所述垫板固定连接在所述上模座的下方，所述凸模固定板固定连接在所述垫板的下方，所述凹模板固定连接在所述凸模固定板的下方，所述卸料板固定连接在所述凹模板的下方，所述下料冲孔复合凸模固定连接在所述卸料板的中间处，所述下料冲孔复合凸模的下方设有凸模固定板、下模座、卸料螺栓、螺旋弹簧和螺塞，所述凸模固定板固定连接在所述下料冲孔复合凸模的下方，所述下模座固定连接在所述凸模固定板的下方，所述卸料螺栓固定连接在所述下模座的内部，所述螺旋弹簧固定连接在所述卸料螺栓的下方，所述螺塞固定连接在所述螺旋弹簧的下方，所述凹模板的内部设有型芯。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导套通过嵌合的方式与所述上模座相连接，所述导柱能在所述导套的内部上下滑动。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述垫板通过铆钉的方式与所述上模座和凸模固定板相连接，所述下料冲孔复合凸模穿过所述卸料板，并且与所述凹模板相通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卸料螺栓的上端穿过所述凸模固定板，并且与所述卸料板相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋弹簧通过铆钉的方式与所述卸料螺栓相连接，所述螺塞通过嵌合的方式与所述下模座相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种新型冲压模具装置，通过下料冲孔复合凸模的设计，能有效的增加了卸料的速度，节约了制作工件的时间，提高了卸料时的速度，通过螺旋弹簧的设计，能有效的降低了卸料螺栓松脱的机率，增加了卸料螺栓在使用过程中稳定性，提高了卸料板在使用过程中的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型一种新型冲压模具装置的主视图；
图2为本实用新型凹模板的俯视图。
图中：上模座1，导套2，导柱3，垫板4，凸模固定板5，凹模板6，卸料板7，下料冲孔复合凸模8，下模座9，卸料螺栓10，螺旋弹簧11，螺塞12，型芯13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型冲压模具装置，包括上模座1，所述上模座1上设有导套2、导柱3、垫板4、凸模固定板5、凹模板6、卸料板7和下料冲孔复合凸模8，所述导套2固定连接在所述上模座1的左右两侧，所述导柱3固定连接在所述导套2的内部，所述垫板4固定连接在所述上模座1的下方，所述凸模固定板5固定连接在所述垫板4的下方，所述凹模板6固定连接在所述凸模固定板5的下方，所述卸料板7固定连接在所述凹模板6的下方，所述下料冲孔复合凸模8固定连接在所述卸料板7的中间处，所述下料冲孔复合凸模8的下方设有凸模固定板5、下模座9、卸料螺栓10、螺旋弹簧11和螺塞12，所述凸模固定板5固定连接在所述下料冲孔复合凸模8的下方，所述下模座9固定连接在所述凸模固定板5的下方，所述卸料螺栓10固定连接在所述下模座9的内部，所述螺旋弹簧11固定连接在所述卸料螺栓10的下方，所述螺塞12固定连接在所述螺旋弹簧11的下方，所述凹模板6的内部设有型芯13。
所述导套2通过嵌合的方式与所述上模座1相连接，所述导柱3能在所述导套2的内部上下滑动，其作用在于能有效的增强了导套2拆装的便捷性。
所述垫板4通过铆钉的方式与所述上模座1和凸模固定板5相连接，所述下料冲孔复合凸模8穿过所述卸料板7，并且与所述凹模板6相通，其作用在于能有效的增强了冲孔复合凸模8和卸料板7之间的牢固性。
所述卸料螺栓10的上端穿过所述凸模固定板5，并且与所述卸料板7相连接，其作用在于能有效的提高了卸料螺栓10的连接效果。
所述螺旋弹簧11通过铆钉的方式与所述卸料螺栓10相连接，所述螺塞12通过嵌合的方式与所述下模座9相连接，其作用在于能有效的方便螺塞12的拆卸。
在新型冲压模具装置使用的时候，首先将导套2嵌合到上模座1的内部，接着再将导柱3嵌合到导套2内，然后再将下模座9固定连接到导柱3的下端，然后再通过铆钉将垫板4、凸模固定板5、凹模板6、卸料板7和下料冲孔复合凸模8连接在一起，最后再将卸料螺栓10穿过下模座9与卸料板7相连接，然后再将螺旋弹簧11连接到卸料螺栓10的下方，再将螺塞12连接到螺旋弹簧11的下方。
本实用新型的上模座1，导套2，导柱3，垫板4，凸模固定板5，凹模板6，卸料板7，下料冲孔复合凸模8，下模座9，卸料螺栓10，螺旋弹簧11，螺塞12，型芯13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过下料冲孔复合凸模8的设计，能有效的增加了卸料的速度，节约了制作工件的时间，提高了卸料时的速度，通过螺旋弹簧11的设计，能有效的降低了卸料螺栓10松脱的机率，增加了卸料螺栓10在使用过程中稳定性，提高了卸料板7在使用过程中的牢固性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。