本实用新型涉及一种钨丝拉丝机的夹紧装置。
背景技术：
钨丝主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中，用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在拉丝过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，以增强电学性能；以往的钨丝拉丝机的夹紧装置结构复杂，制造成本高，单次只能夹紧单根钨丝，生产效率较低，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，制造成本低，提高了生产效率，且操作简便的钨丝拉丝机的夹紧装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钨丝拉丝机的夹紧装置，包括第一玻璃管、第二玻璃管、第三玻璃管和夹紧组件，其特征在于，所述第一玻璃管、第二玻璃管和第三玻璃管并排水平放置，所述第二玻璃管位于第一玻璃管与第三玻璃管之间，所述第一玻璃管、第二玻璃管和第三玻璃管的两端均装设有一个夹紧组件，所述夹紧组件包括底座、气缸、下支撑架、方管、上支撑架、滑块、升降块、摆动块、连接臂、模块、侧板、夹块、垫块和底块；所述底座的上平面上固定有竖直分布的气缸，所述气缸的上侧端面上固定有下支撑架；所述方管的一端向下插入固定在下支撑架的上端内部，所述方管的另一端向上插固定在上支撑架的下端内部，所述上支撑架的上端内部插入连接有滑块，所述滑块能在上支撑架内部上下滑移，所述气缸的伸缩端向上穿过下支撑架、方管和上支撑架并插入固定在滑块的下侧端面中心。
优选地，所述滑块的上平面上固定有升降块，所述升降块的两端均连接有一个相互对称分布的摆动块组合，每个所述摆动块组合包括两个对称分布的摆动块，两个所述摆动块分别位于升降块的两侧，每个所述摆动块均采用转动连接的方式连接在升降块上。
优选地，每个所述摆动块组合的另一端均连接有一个相互对称分布的连接臂，两个所述摆动块分别位于连接臂的两侧，每个所述摆动块均采用转动连接的方式连接与连接臂相连。
优选地，所述连接臂的一端形成有平移块，所述平移块的一侧侧面上开设有腰型孔；所述连接臂的另一端形成有摆动部，所述摆动部的一侧侧面上开设有第一通孔和第二通孔。
优选地，所述上支撑架的上端两侧均固定有一个相互对称且竖直分布的侧板，两个所述侧板的上端均固定在模块的下平面两侧；所述模块的一侧形成有背板，所述背板的一侧下方中部向外形成有第一连接柱，所述第一连接柱的另一端向外形成有前板，所述前板的一侧平面上开设有第一卡孔，对应地，所述背板的一侧平面上开设有第二卡孔，所述第二卡孔的形状和尺寸与第一卡孔的形状和尺寸均相同；所述第二卡孔与第一卡孔位于同一水平面上。
优选地，所述背板的内侧平面上开设有横向分布的第一滑槽，所述背板的内侧平面上方中部向外形成有第二连接柱，所述第二连接柱的另一端下侧侧面连接在前板的上侧平面上；所述第二连接柱位于第一连接柱的正上方；所述第二连接柱的两侧均形成有一个相互对称分布的滑槽缺口，每个所述滑槽缺口中均嵌入固定有一个底块。
优选地，所述连接臂采用转动连接的方式连接在背板和前板之间；所述连接臂的平移块上连接有夹块；所述夹块的一端向外形成有第一滑动部，所述夹块的上侧平面中部开设有凹槽，所述凹槽中采用转动和滑动连接的方式连接有平移块。
优选地，所述第一滑动部插入连接在第一滑槽中，所述夹块的内侧平面上开设有第二滑槽，所述垫块的一侧平面上向外形成有第二滑动部，所述第二滑动部插入固定在第二滑槽中。
优选地，所述第一玻璃管、第二玻璃管和第三玻璃管的两端分别固定在两个模块中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，制造成本低，能一次性夹紧两根钨丝，提高了生产效率，且操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的夹紧组件的结构图；
图3为本实用新型的夹块的结构图；
图4为本实用新型的连接臂的结构图；
图5为本实用新型的模块的结构图。
具体实施方式
如图1～5所示，一种钨丝拉丝机的夹紧装置，包括第一玻璃管1、第二玻璃管2、第三玻璃管3和夹紧组件；第一玻璃管1、第二玻璃管2和第三玻璃管3并排水平放置，第二玻璃管2位于第一玻璃管1与第三玻璃管3之间，第一玻璃管1、第二玻璃管2和第三玻璃管3的两端均装设有一个夹紧组件，夹紧组件包括底座6、气缸4、下支撑架5、方管7、上支撑架8、滑块9、升降块10、摆动块11、连接臂12、模块13、侧板14、夹块15、垫块16和底块17；底座6的上平面上固定有竖直分布的气缸4，气缸4的上侧端面上固定有下支撑架5；方管7的一端向下插入固定在下支撑架5的上端内部，方管7的另一端向上插固定在上支撑架8的下端内部，上支撑架8的上端内部插入连接有滑块9，滑块9能在上支撑架8内部上下滑移，气缸4的伸缩端向上穿过下支撑架5、方管7和上支撑架8并插入固定在滑块9的下侧端面中心；滑块9的上平面上固定有升降块10，升降块10的两端均连接有一个相互对称分布的摆动块组合，每个摆动块组合包括两个对称分布的摆动块11，两个摆动块11分别位于升降块10的两侧，每个摆动块11均采用转动连接的方式连接在升降块10上；每个摆动块组合的另一端均连接有一个相互对称分布的连接臂12，两个摆动块11分别位于连接臂12的两侧，每个摆动块11均采用转动连接的方式连接与连接臂12相连；连接臂12的一端形成有平移块121，平移块121的一侧侧面上开设有腰型孔125；连接臂12的另一端形成有摆动部122，摆动部122的一侧侧面上开设有第一通孔123和第二通孔124，第二通孔124用来与两个摆动块11相连接；上支撑架8的上端两侧均固定有一个相互对称且竖直分布的侧板14，两个侧板14的上端均固定在模块13的下平面两侧；模块13的一侧形成有背板131，背板131的一侧下方中部向外形成有第一连接柱132，第一连接柱132的另一端向外形成有前板133，前板133的一侧平面上开设有第一卡孔134，对应地，背板131的一侧平面上开设有第二卡孔137，第二卡孔137的形状和尺寸与第一卡孔134的形状和尺寸均相同；第二卡孔137与第一卡孔134位于同一水平面上；背板131的内侧平面上开设有横向分布的第一滑槽136，背板131的内侧平面上方中部向外形成有第二连接柱135，第二连接柱135的另一端下侧侧面连接在前板133的上侧平面上；第二连接柱135位于第一连接柱132的正上方；第二连接柱135的两侧均形成有一个相互对称分布的滑槽缺口138，每个滑槽缺口138中均嵌入固定有一个底块17；使用两个配套的螺钉分别穿过背板131和前板133并分别拧入到连接臂12上的第一通孔123的两端，从而将连接臂12采用转动连接的方式连接在背板131和前板133之间，同理另一个连接臂12也按此方法进行装配；两个连接臂12的平移块121上均连接有一个夹块15；夹块15的一端向外形成有第一滑动部151，夹块15的上侧平面中部开设有凹槽152，使用配套的销钉穿过连接臂12上的腰型孔125并插入连接在凹槽152的两侧内壁中，从而将平移块121采用转动和滑动连接的方式连接在凹槽152中；第一滑动部151插入连接在第一滑槽136中，夹块15的内侧平面上开设有第二滑槽153，垫块16的一侧平面上向外形成有第二滑动部161，第二滑动部161插入固定在第二滑槽153中，从而将垫块16固定在夹块15的内侧平面上；同理，另一个连接臂12也按此方法进行装配；两个垫块16的内侧平面分别贴合在两个底块17的外侧平面上；同理，另一个夹紧组件也按此方法进行装配，第一玻璃管1、第二玻璃管2和第三玻璃管3的两端分别穿过两个模块13上的第一卡孔134和第二卡孔137并固定，从而将第一玻璃管1、第二玻璃管2和第三玻璃管3的两端分别固定在两个模块13中；使用时，将两根钨丝分别放置在第二玻璃管2的上方两侧并分别位于第一玻璃管1和第三玻璃管3的上方内侧，然后启动两个气缸4，使得气缸4上的伸缩端向上顶起滑块9和升降块10，升降块10的上移会带动两个摆动块组合中的每个摆动块11均向内侧转动，进而使得两个连接臂12的上端均向外转动，最终拉动两个夹块15沿第一滑槽136向外移动，方便钨丝穿过，接着将钨丝的两端分别穿过两个模块13中的第一卡孔134并向上分别从两个底块17与两个垫块16之间穿过，然后再次驱动两个气缸4的伸缩端向下收缩，依据同理会最终向内推动两个夹块15沿第一滑槽136向内移动，从而使得两个垫块16分别夹紧两根钨丝，然后对夹紧后的钨丝添加其他金属粉末以增加钨丝成分。
钨丝主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中，用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在拉丝过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，以增强电学性能；以往的钨丝拉丝机的夹紧装置结构复杂，制造成本高，单次只能夹紧单根钨丝，生产效率较低；本实用新型结构简单，制造成本低，能一次性夹紧两根钨丝，提高了生产效率，且操作简便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。