本实用新型涉及数控技术领域，特别涉及一种用于数控机床的自动接料装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
现有技术中，对传送带运输过来的材料，都是通过手工进行接料，这种纯人工的方式极大程度上限制了作业的快速进行，且容易发生收取时的遗漏，收取时也容易因为切割边缘的锋利发生安全问题，工作效率低，不利于工作的顺利开展。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种用于数控机床的自动接料装置。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于数控机床的自动接料装置，包括第一安装座、气压杆、连杆、推杆、第一销轴、固定座、角度座、导料板、角度杆、接料室、第二安装座、立板、凹槽、滚轮、上折叠杆、下折叠杆、第二销轴、液压缸、推柱、第三安装座、立柱、螺栓、凹字座、第一弹簧和第二弹簧；所述第一安装座上表面左侧固定连接有一个气压杆；所述第一安装座上表面右侧固定连接有一个固定座；所述固定座上活动连接有一个角度座；所述角度座上固定连接有一个导料板；所述气压杆的输出端上固定连接有一个连杆；所述连杆下端右侧固定连接有一个推杆；所述推杆的右侧通过第一销轴活动连接有一个角度杆；所述角度杆的另一端固定连接在角度座上；所述导料板的斜下方设有一个接料室；所述第二安装座上表面左侧固定连接有一个液压缸；所述第二安装座上表面还固定连接有数个相互间隔的立板；所述立板中均设有凹槽；所述凹槽中均设有一个滚轮；所述滚轮上均铰接有上折叠杆和下折叠杆；所述下折叠杆的末端均通过第二销轴活动连接在推柱上；所述推柱固定连接在液压缸的输出轴上；所述上折叠杆均固定连接在第三安装座的下表面；所述第三安装座上表面两侧均固定连接有一个立柱；所述接料室设置在第三安装座上方；所述接料室与第三安装座之间固定连接有数个第二弹簧；所述立柱中均通过螺纹连接有一个螺栓；所述螺栓的内侧端上均固定连接有一个凹字座；所述凹字座与接料室之间均连接有一个第一弹簧。
作为优选，所述第一弹簧和第二弹簧均为碟形弹簧。
作为优选，所述导料板为矩形板块。
作为优选，所述推柱为细长轴。
作为优选，所述第一安装座、第二安装座和第三安装座均呈矩形状。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，对传送带运输过来的材料，能自动进行接料，提高工作效率，利于工作的顺利开展，气压杆带动连杆运动，连杆带动推杆同时运动，推杆带动角度杆角度摆动，从而调节导料板的角度，对传送带落下的材料，起到对材料承接的作用，导料板将传送带运输过来的原料，导入到接料室中，液压缸带动推柱运动，推柱带动下折叠杆进行运动，与下折叠杆连接在一起的上折叠杆进行从动，上折叠杆和下折叠杆对第三安装座高度进行调节，接料室两侧设有第一弹簧，接料室下端设有第二弹簧，接料室具有缓冲能力，通过上述技术手段解决了背景技术中的问题。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-第一安装座；2-气压杆；3-连杆；4-推杆；5-第一销轴；6-固定座；7-角度座；8-导料板；9-角度杆；10-接料室；11-第二安装座；12-立板；13-凹槽；14-滚轮；15-上折叠杆；16-下折叠杆；17-第二销轴；18-液压缸；19-推柱；20-第三安装座；21-立柱；22-螺栓；23-凹字座；24-第一弹簧；25-第二弹簧。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于数控机床的自动接料装置，包括第一安装座1、气压杆2、连杆3、推杆4、第一销轴5、固定座6、角度座7、导料板8、角度杆9、接料室10、第二安装座11、立板12、凹槽13、滚轮14、上折叠杆15、下折叠杆16、第二销轴17、液压缸18、推柱19、第三安装座20、立柱21、螺栓22、凹字座23、第一弹簧24和第二弹簧25；所述第一安装座1上表面左侧固定连接有一个气压杆2；所述第一安装座1上表面右侧固定连接有一个固定座6；所述固定座6上活动连接有一个角度座7；所述角度座7上固定连接有一个导料板8；所述气压杆2的输出端上固定连接有一个连杆3；所述连杆3下端右侧固定连接有一个推杆4；所述推杆4的右侧通过第一销轴5活动连接有一个角度杆9；所述角度杆9的另一端固定连接在角度座7上；所述导料板8的斜下方设有一个接料室10；所述第二安装座11上表面左侧固定连接有一个液压缸18；所述第二安装座11上表面还固定连接有数个相互间隔的立板12；所述立板12中均设有凹槽13；所述凹槽13中均设有一个滚轮14；所述滚轮14上均铰接有上折叠杆15和下折叠杆16；所述下折叠杆16的末端均通过第二销轴17活动连接在推柱19上；所述推柱19固定连接在液压缸18的输出轴上；所述上折叠杆15均固定连接在第三安装座20的下表面；所述第三安装座20上表面两侧均固定连接有一个立柱21；所述接料室10设置在第三安装座20上方；所述接料室10与第三安装座20之间固定连接有数个第二弹簧25；所述立柱21中均通过螺纹连接有一个螺栓22；所述螺栓22的内侧端上均固定连接有一个凹字座23；所述凹字座23与接料室10之间均连接有一个第一弹簧24。
其中，所述第一弹簧24和第二弹簧25均为碟形弹簧；所述导料板8为矩形板块；所述推柱19为细长轴；所述第一安装座1、第二安装座11和第三安装座20均呈矩形状。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，对传送带运输过来的材料，能自动进行接料，提高工作效率，利于工作的顺利开展，气压杆2带动连杆3运动，连杆3带动推杆4同时运动，推杆4带动角度杆9角度摆动，从而调节导料板8的角度，对传送带落下的材料，起到对材料承接的作用，导料板8将传送带运输过来的原料，导入到接料室10中，液压缸18带动推柱19运动，推柱19带动下折叠杆16进行运动，与下折叠杆16连接在一起的上折叠杆15进行从动，上折叠杆15和下折叠杆16对第三安装座20高度进行调节，接料室10两侧设有第一弹簧24，接料室10下端设有第二弹簧25，接料室10具有缓冲能力，通过上述技术手段解决了背景技术中的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。