本实用新型涉及一种激光焊接装置，特别涉及一种高散热性能一体式激光焊接装置。
背景技术：
激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一，一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的，孔腔内平衡温度达2500 ℃左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化，小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
众所周知激光具有方向性强、亮度高、聚焦温度高的特点，往往激光发射器产生大量的热量，例如大功率的激光焊接装置，激光在工作时的能量极大，如不及时对热量进行疏导，将极大地减小激光焊接装置的使用寿命，另外在激光焊接后对已焊接部位一般采用外加热源进行后热处理，以释放焊接过程中产生的应力，抑制内部裂纹产生，减少焊接缺陷，但是这种外加热源机构结构复杂、控制难度高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高散热性能一体式激光焊接装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高散热性能一体式激光焊接装置，包括立柱，所述立柱的顶部设置有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架之间设置有横杆，所述横杆的一侧设置有连接区，所述连接区通过安装块固定在横杆上，所述连接区的顶部设置有冷却箱体，所述冷却箱体的内部设置有第一冷却管道，所述第一冷却管道上设置有第一阀门，所述第一冷却管道的一侧设置有第二冷却管道，所述第二冷却管道上设置有第二阀门，所述冷却箱体的内部设置有激光发射主体，所述激光发射主体上设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有V 型部位，所述V型部位上安装有激光发射器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱体的顶部设置有冷却器，所述冷却器的内部设置有压缩机，所述压缩机的一侧设置有冷凝器，所述的冷凝器的另一侧设置有节流器，所述节流器的另一侧设置有蒸发器，所述压缩机、冷凝器、节流器，所述节流器和蒸发器之间通过导管依次连接，所述压缩机的一侧设置有第一冷却管道，所述蒸发器的一侧设置有第二冷却管道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接架的底部设置有后热部，所述后热部的底部设置有第一反射面，所述第二连接架的底部设置有预热部，所述预热部的底部设置有第二反射面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接区的底部设置有第一透射面，所述第一透射面的底部设置有第二透射面，所述第一透射面的一侧设置有第三反射面，所述第一透射面的另一侧设置有第四反射面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反射面面向所述第三反射面，所述第二反射面面向所述第四反射面，所述第二透射面的底部设置有聚焦区，所述聚焦区的底部设置有聚焦镜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱体的外部设置有散热环，所述散热环上设置有散热槽，所述散热环采用铜制材料制作而成。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的冷却器和冷却管道可以对激光发射主体进行散热，有效的疏导了激光发射器产生的热量，可以提高激光焊接装置的使用寿命，而设置的后热部和第一反射面可以实现同一热源进行焊接、预热和后热处理，结构简单且容易控制，可以有效消除焊接产生的热应力，抑制内部裂纹产生，减少焊接缺陷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
图中：1、立柱；2、第一连接架；3、第二连接架；4、横杆；5、连接区；6、安装块； 7、散热槽；8、冷却箱体；9、第一冷却管道；10、第一阀门；11、第二冷却管道；12、第二阀门；13、激光发射主体；14、支撑座；15、V型部位；16、激光发射器；17、冷却器； 18、压缩机；19、冷凝器；20、散热环；21、节流器；22、蒸发器；23、导管；24、后热部； 25、第一反射面；26、预热部；27、第二反射面；28、第一透射面；29、第二透射面；30、第三反射面；31、第四反射面；32、聚焦区；33、聚焦镜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种高散热性能一体式激光焊接装置，包括立柱1，立柱1的顶部设置有第一连接架2和第二连接架3，第一连接架2和第二连接架3之间设置有横杆4，横杆4的一侧设置有连接区5，连接区5通过安装块6固定在横杆4上，连接区5 的顶部设置有冷却箱体8，冷却箱体8的内部设置有第一冷却管道9，第一冷却管道9上设置有第一阀门10，第一冷却管道9的一侧设置有第二冷却管道11，第二冷却管道11上设置有第二阀门12，冷却箱体8的内部设置有激光发射主体13，激光发射主体13上设置有支撑座14，支撑座14的内部设置有V型部位15，V型部位15上安装有激光发射器16。
冷却箱体8的顶部设置有冷却器17，冷却器17的内部设置有压缩机18，压缩机18的一侧设置有冷凝器19，的冷凝器19的另一侧设置有节流器21，节流器21的另一侧设置有蒸发器22，压缩机18、冷凝器19、节流器21，节流器21和蒸发器22之间通过导管23依次连接，压缩机18的一侧设置有第一冷却管道9，蒸发器22的一侧设置有第二冷却管道11，冷却器17、第一冷却管道9、第二冷却管道11可以有效散热，提高设备使用寿命。
第一连接架2的底部设置有后热部24，后热部24的底部设置有第一反射面25，第二连接架3的底部设置有预热部26，预热部26的底部设置有第二反射面27，第一反射面25和第二反射面27可以将第三反射面30和第四反射面31反射回去。
连接区5的底部设置有第一透射面28，第一透射面28的底部设置有第二透射面29，第一透射面28的一侧设置有第三反射面30，第一透射面28的另一侧设置有第四反射面31，第三反射面30和第四反射面31实现同一热源进行焊接、预热和后热处理。
冷却箱体8的外部设置有散热环20，散热环20上设置有散热槽7，散热环20采用铜制材料制作而成，可以有效提高散热效率。
具体的，工作时先将带焊接工件放在聚焦区32的底部，然后启动激光发射器16，从激光发射器16发出的激光经过连接区5投射在第一透射面28、第三反射面30和第四反射面 31上，由第一透射面28发生投射到第二透射面29再经过聚焦镜33聚焦到所述工件的焊接部位上，由第三反射面30反射至第一反射面25，再由第一反射面25反射至所述工件的已焊接部位，形成后热处理光斑，由第四反射面31反射至第二反射面27，再由第二反射面27反射至所述工件的待焊接部位，形成预热处理光斑，另外在此过程中，冷却剂由压缩机18流至冷凝器19、节流器21，节流器21和蒸发器22，再经过第一冷却管道9和第二冷却管道 11，就可以将激光发射主体大部分热量带走，另外散热环将激光发射主体少部分热量带走，以提高散热效率。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的冷却器和冷却管道可以对激光发射主体进行散热，有效的疏导了激光发射器产生的热量，可以提高激光焊接装置的使用寿命，而设置的后热部和第一反射面可以实现同一热源进行焊接、预热和后热处理，结构简单且容易控制，可以有效消除焊接产生的热应力，抑制内部裂纹产生，减少焊接缺陷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。