本实用新型涉及切割机械技术领域，具体为一种夹持稳定的汽车用金属管切割装置。
背景技术：
在汽车行业中会使用到大量的金属管，在金属管加工过程中常常使用到切割装置，切割装置常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，但是一般的切割装置需要工人手动去进行切割操作，工作效率得不到保证，而且在对金属管夹持和固定的时候不太稳定，金属管容易在切割的时候滑落，不仅不安全也影响切割的质量。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹持稳定的汽车用金属管切割装置，解决了夹持不稳定的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种夹持稳定的汽车用金属管切割装置，包括装置本体，所述装置本体的正面与外壳的背面固定连接，且外壳的内部套接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端与U形杆的一端固定连接，所述U形杆的另一端与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端与装置本体的内壁活动连接，所述U形杆的表面套接有套环，所述套环侧表面的底部与竖杆的顶端固定连接，所述竖杆的底端通过铰接架与连接板的顶部部活动连接，所述连接板的底部与竖板顶部固定连接，所述竖板的正面与外壳的背面固定连接，且外壳的内部套接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转子的一端固定连接，所述转子的另一端通过输出轴与切割刀的一侧固定连接，所述装置本体内壁的一侧通过固定板与外套管的顶端固定连接，外套管的内部套接有横杆，所述横杆的左端贯穿外套管并延伸至其外部，所述横杆的左端固定连接有活动块，所述横杆的右端与外套管的内壁活动连接，所述横杆的顶端贯穿固定板内部开设的T形槽并延伸至其内部，所述横杆的侧表面套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与其上方的第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮底部穿插设置有丝杆，所述丝杆的顶端与外套管内壁的顶部活动连接，所述外套管的内部套接有内套管，所述内套管的底端贯穿外套管底部开设的通孔并延伸至其下方，所述内套管的内部套接有限位环，所述丝杆的底端从上至下依次贯穿外套管、限位环和内套管的底端并延伸至内套管的内部，所述丝杆的表面套接有螺母，所述丝杆的顶端固定连接有限位板，所述内套管的底端固定连接有橡胶垫。
优选的，所述装置本体内壁的一侧开设有凹槽，所述第二转轴的一端贯穿凹槽并延伸至其内部。
优选的，所述套环活动套接在装置本体的内部，所述套环的内壁与U形杆的表面搭接。
优选的，所述装置本体内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部套接有滑块，且两个滑块相对的一侧分别与连接板的前后两侧固定连接。
优选的，所述内套管侧表面的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部套接有限位块，且两个限位块相背的一侧分别与通孔内壁的左右两侧固定连接。
优选的，所述装置本体内壁的底部固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫由锡青铜材料制成。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种夹持稳定的汽车用金属管切割装置。具备以下有益效果：
1、该夹持稳定的汽车用金属管切割装置，通过设置了第一伺服电机、第一转轴、U形杆、第二转轴、套环、竖杆、连接板、竖板、第二伺服电机、转子和切割刀，用导线将第一伺服电机与电源连接，启动第一伺服电机之后，第一伺服电机的第一转轴带动U形杆绕着第一转轴旋转，套环随着U形杆上下移动，从而带动竖杆底端的连接板上下移动，然后用导线将第二伺服电机与电源连接，启动第二伺服电机之后，第二伺服电机的转子带动切割刀旋转，从而准确的对金属管进行切割，不需要工作人员手工去切割，保证了加工的质量，减少工人的工作量，从而提高了工作效率。
2、该夹持稳定的汽车用金属管切割装置，通过设置了外套管、横杆、第一锥齿轮、第二锥齿、丝杆、螺母、限位板和橡胶垫，旋转活动块带动横杆旋转，横杆带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮也会随着第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆在螺母的内部旋转的同时内套管缓慢的伸长，内套管底端的橡胶垫紧紧的将金属管抵在耐磨垫上，使得金属管的夹持更加的稳定，如果需要拆除金属管的时候，可以反向的旋转横杆使得内套管收缩到外套管的内部，操作简单方便，能够更好的对金属管进行夹持，提高了切割时候的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型活动板剖面结构的侧面示意图。
图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图中：1装置本体、2第一伺服电机、3第一转轴、4 U形杆、5第二转轴、6套环、7竖杆、8连接板、9竖板、10第二伺服电机、11转子、12切割刀、13外套管、14横杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿、17丝杆、18内套管、19螺母、20限位板、21橡胶垫、22滑槽、23滑块、24限位槽、25限位块、26耐磨垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持稳定的汽车用金属管切割装置，包括装置本体1，装置本体1的正面与外壳的背面固定连接，且外壳的内部套接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端与第一转轴3的一端固定连接，第一转轴3的另一端与U形杆4的一端固定连接，U形杆4的另一端与第二转轴5的一端固定连接，第二转轴5的另一端与装置本体1的内壁活动连接，装置本体1内壁的一侧开设有凹槽，第二转轴5的一端贯穿凹槽并延伸至其内部，U形杆4的表面套接有套环6，套环6活动套接在装置本体1的内部，套环6的内壁与U形杆4的表面搭接，套环6侧表面的底部与竖杆7的顶端固定连接，通过设置了U形杆4、套环6和竖杆7，U形杆4绕着第二转轴5的一端做圆周运动，由于套环6套接在U形杆4的表面，当U形杆4从底部旋转到顶部的时候，套环6也跟着U形杆4运动，在重力的作用下，竖杆7底端始终指向下方，竖杆7不会随着U形杆4旋转，使得竖杆7随着U形杆4上下移动，竖杆7的底端通过铰接架与连接板8的顶部部活动连接，装置本体1内壁的前后两侧均开设有滑槽22，滑槽22的内部套接有滑块23，且两个滑块23相对的一侧分别与连接板8的前后两侧固定连接，连接板8的底部与竖板9顶部固定连接，竖板9的正面与外壳的背面固定连接，且外壳的内部套接有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端与转子11的一端固定连接，通过设置了第一伺服电机2和第二伺服电机10，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子11转速受输入信号控制，并能快速反应，转子11的另一端通过输出轴与切割刀12的一侧固定连接，通过设置了第一伺服电机2、第一转轴3、U形杆4、第二转轴5、套环6、竖杆7、连接板8、竖板9、第二伺服电机10、转子11和切割刀12，用导线将第一伺服电机2与电源连接，启动第一伺服电机2之后，第一伺服电机2的第一转轴3带动U形杆4绕着第一转轴3旋转，套环6随着U形杆4上下移动，从而带动竖杆7底端的连接板8上下移动，然后用导线将第二伺服电机10与电源连接，启动第二伺服电机10之后，第二伺服电机10的转子11带动切割刀12旋转，从而准确的对金属管进行切割，不需要工作人员手工去切割，保证了加工的质量，减少工人的工作量，从而提高了工作效率，装置本体1内壁的一侧通过固定板与外套管13的顶端固定连接，外套管13的内部套接有横杆14，横杆14的左端贯穿外套管13并延伸至其外部，横杆14的左端固定连接有活动块，横杆14的右端与外套管13的内壁活动连接，横杆14的顶端贯穿固定板内部开设的T形槽并延伸至其内部，横杆14的侧表面套接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与其上方的第二锥齿轮16啮合，通过设置了第一锥齿轮15和第二锥齿16，锥齿轮的传动制造和安装都较简单，运转平稳齿轮的承载能力较高，通过旋转第一锥齿轮15能带第二锥齿轮16旋转，而不能通过旋转第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15旋转，第二锥齿轮16底部穿插设置有丝杆17，丝杆17的顶端与外套管13内壁的顶部活动连接，外套管13的内部套接有内套管18，内套管18的底端贯穿外套管13底部开设的通孔并延伸至其下方，内套管18侧表面的左右两侧均开设有限位槽24，限位槽24的内部套接有限位块25，且两个限位块25相背的一侧分别与通孔内壁的左右两侧固定连接，通过设置了限位槽24和限位块25，保证内套管18稳定的上下移动，防止内套管18旋转，内套管18的内部套接有限位环，丝杆17的底端从上至下依次贯穿外套管13、限位环和内套管18的底端并延伸至内套管18的内部，丝杆17的表面套接有螺母19，丝杆17的顶端固定连接有限位板20，内套管18的底端固定连接有橡胶垫21，通过设置了橡胶垫21，橡胶垫21是由橡胶组成的，具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，装置本体1内壁的底部固定连接有耐磨垫26，耐磨垫26由锡青铜材料制成，通过设置了锡青铜，主要用于制作弹性元件和耐磨零件，锡青铜中含有磷、铅、锌等元素，磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性，具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，通过设置了外套管13、横杆14、第一锥齿轮15、第二锥齿16、丝杆17、螺母19、限位板20和橡胶垫21，旋转活动块带动横杆14旋转，横杆14带动第一锥齿轮15转动，第二锥齿轮16也会随着第一锥齿轮15旋转，第二锥齿轮16带动丝杆17转动，丝杆17在螺母19的内部旋转的同时内套管18缓慢的伸长，内套管18底端的橡胶垫21紧紧的将金属管抵在耐磨垫26上，使得金属管的夹持更加的稳定，如果需要拆除金属管的时候，可以反向的旋转横杆14使得内套管18收缩到外套管13的内部，操作简单方便，能够更好的对金属管进行夹持，提高了切割时候的安全性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：首先旋转活动块带动横杆14旋转，横杆14带动第一锥齿轮15转动，第二锥齿轮16也会随着第一锥齿轮15旋转，第二锥齿轮16带动丝杆17转动，丝杆17在螺母19的内部旋转的同时内套管18缓慢的伸长，内套管18底端的橡胶垫21紧紧的将金属管抵在耐磨垫26上，用导线将第一伺服电机2与电源连接，启动第一伺服电机2之后，第一伺服电机2的第一转轴3带动U形杆4绕着第一转轴3旋转，套环6随着U形杆4上下移动，从而带动竖杆7底端的连接板8上下移动，然后用导线将第二伺服电机10与电源连接，启动第二伺服电机10之后，第二伺服电机10的转子11带动切割刀12旋转，从而准确的对金属管进行切割。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。