本实用新型涉及扩散片生产设备领域，具体涉及一种全自动扩散片切割设备。
背景技术：
现有的扩散片切割设备一般是采用人工来操作的，操作人员的熟练程度对扩散片切割的质量、精度影响较大，且切割加工的效率较低。另外，在扩散板加工生产中，扩散片需搬上工作台进行切割，切割完后再搬下工作台，这样不仅增加了操作人员的工作量，而且在搬运时容易划伤扩散片，使所切割出的扩散片不良品较多，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种扩散片切割质量好、效率高的全自动扩散片切割设备。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种全自动扩散片切割设备，包括工作台、分别设于所述工作台两侧的上料装置和下料装置、卸料装置及控制装置。
所述工作台下方设有下支架，所述下支架上设有刀座，所述刀座上安装有可上下升降的切割装置，所述工作台上设有供所述切割装置升降的过刀槽，所述过刀槽上设有位移传感器。
所述上料装置和下料装置包括支撑架、所述支撑架上间隔布设有由电机驱动的输送辊及设于所述支撑架上且与所述输送辊相垂直的可调限位件。
所述卸料装置靠近所述下料装置设置，其包括升降装置、重力传感器及设于所述升降装置顶部的载物台，所述载物台的高度不高于所述输送辊的高度。
所述切割装置、位移传感器、电机、升降装置及重力传感器均与所述控制装置电连接。
优选地，所述工作台上方设有上支架，所述上支架上设有压料装置，所述压料装置包括连接板、液压缸及压料头，所述连接板滑动设置于所述上支架两侧，所述液压缸一端固设于所述上支架，推杆一端与所述连接板固连，所述压料头固设于所述连接板下方，所述液压缸与所述控制装置电连接。
优选地，所述支撑架上设有长槽，所述限位件通过穿过所述长槽的螺栓来固定。
优选地，所述输送辊沿其轴线方向均匀套设有若干输送轮。
优选地，所述输送轮的表面包覆有绝缘软质层。
优选地，所述压料装置的数量为两个，分别布设于所述过刀槽两侧。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型自动完成扩散片的输料、切割及卸料过程，不仅节省了人力成本，还提高了扩散片切割加工的效率。
2、本实用新型可以避免扩散片因搬运移动而导致的划伤，扩散片切割的质量好。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的正视图。
附图标记说明：
1.工作台，11.下支架，12.过刀槽，13.上支架；
2.上料装置；
3.下料装置，31.支撑架，311.长槽，32.电机，33.输送辊，331.输送轮，34.限位件；
4.卸料装置，41.升降装置，42.重力传感器，43.载物台；
5.控制装置；6.刀座，61.切割装置；7.位移传感器；
8.压料装置，81.连接板，82.液压缸，83.压料头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参考图1所示，本实用新型公开了一种全自动扩散片切割设备，包括工作台1、分别设于工作台1两侧的上料装置2和下料装置3、卸料装置4及控制装置5。
配合图1和图2所示，工作台1下方设有下支架11，下支架上设有刀座6，刀座6上安装有可上下升降的切割装置61，工作台1上设有供切割装置61升降的过刀槽12，过刀槽12上设有位移传感器7。工作台1上方设有上支架13，上支架13上设有压料装置8，在本实施例中，压料装置8的数量为两个，分别布设于过刀槽12两侧，压料装置8包括连接板81、液压缸82及压料头83，连接板81滑动设置于上支架13两侧，液压缸82一端固设于上支架13，推杆一端与连接板81固连，压料头83固设于连接板81下方。
上料装置2和下料装置3包括支撑架31、支撑架31上间隔布设有由电机32驱动的输送辊33及设于支撑架31上且与输送辊33相垂直的可调限位件34，支撑架31上设有长槽311，限位件34通过穿过长槽311的螺栓来固定。输送辊33沿其轴线方向均匀套设有若干输送轮331，输送轮331的表面包覆有绝缘软质层。
卸料装置4靠近下料装置3设置，其包括升降装置41、重力传感器42及设于升降装置41顶部的载物台43，载物台43的高度不高于输送辊33的高度。
切割装置61、位移传感器7、电机32、升降装置41、重力传感器42及液压缸82均与控制装置5电连接。
本实用新型的工作过程如下：
根据扩散片的尺寸调整可调限位件34的位置，使扩散片沿着上料装置2的输料辊道向前推送，当扩散片被推送至过刀槽12上方时，位移传感器7给控制装置5信号，控制装置5控制电机32停止输送辊33传输、压料装置8压紧扩散片、切割装置61进行切割。切割完后，电机32重新运行、压料装置8上升、切割装置61下降回刀座6，扩散片由下料装置3的输送辊33输送至卸料装置4，重力传感器42根据载物台43上的扩散片重量来使控制装置5控制升降装置41升降，使载物台43堆积切割好的扩散片。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。