本实用新型涉及金刚石工具的冷压技术设备领域，特别是指一种冷却器固定结构。
背景技术：
在金刚石工具的冷压过程中，所需压力较大，油泵工作时间较长，导致液压油的油温较高，影响正常生产加工，为保证工作效率，需要配备专门的冷却器以降低油温，目前市面上供应的冷却器多为圆筒形，这样虽然方便运输，但是圆筒形的冷却器难以固定，在使用时存在诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型提出一种冷却器固定结构，用于固定圆筒形的冷却器，避免其在使用过程中发生晃动，提高了生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种冷却器固定结构，包括底座、固定座I和固定座II，底座上设置有冷却器，固定座I和固定座II上均设置有导轨，导轨连接支座，导轨的内壁设置有凸起，支座的外壁上设置有滑槽，凸起位于滑槽内，支座为半圆形，支座的内壁设置有气缸，气缸连接有卡块。
所述导轨和滑槽上均设置有通孔。
所述通孔内穿有销轴。
所述气缸的外侧设置有弹簧。
所述弹簧的一端连接支座的内侧，弹簧的另一端连接卡块。
本实用新型在固定圆筒时先顺时针转动支座，同时收缩气缸，将冷却器放置在底座上的合适位置，再逆时针转动支座，使得滑槽上的通孔和导轨上的通孔对准并穿入销轴，防止支座在顶紧过程中发生晃动，再伸长气缸，使得卡块顶紧在冷却器的外表面，对其进行固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的A—A剖视图。
图中：1、底座 2、固定座I 3、固定座II 4、支座 5、冷却器 21、导轨 22、凸起 23、销轴 41、滑槽 42、气缸 43、卡块 44、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、2所示，本实用新型实施例提供了一种冷却器固定结构，包括底座1、固定座I2和固定座II3，底座1上设置有冷却器5，固定座I2和固定座II3上均设置有导轨21，导轨21连接支座4，导轨21的内壁设置有凸起22，支座4的外壁上设置有滑槽41，凸起22位于滑槽41内，支座4为半圆形，支座4的内壁设置有气缸42，气缸42连接有卡块43。
所述导轨21和滑槽41上均设置有通孔。
所述通孔内穿有销轴23，当支座4移动到位后，此时导轨21和滑槽41的通孔对准，将销轴23插入通孔，防止支座4发生晃动。
本实用新型先顺时针旋转支座4，将冷却器放入指定的位置，再逆时针回转支座4，伸出气缸42对冷却器进行固定，具有结构简单、使用方便的优点。
实施例2
如图1、2所示，本实用新型实施例提供了一种冷却器固定结构，包括底座1、固定座I2和固定座II3，底座1上设置有冷却器5，固定座I2和固定座II3上均设置有导轨21，导轨21连接支座4，导轨21的内壁设置有凸起22，支座4的外壁上设置有滑槽41，凸起22位于滑槽41内，支座4为半圆形，支座4的内壁设置有气缸42，气缸42连接有卡块43。
所述气缸42的外侧设置有弹簧44，气缸42缩回时，弹簧44处于压缩状态，气缸42伸出压紧冷却器5时，弹簧44在自身弹力作用下压紧冷却器5，这样即使在压紧过程中气缸42出现故障，也能靠弹簧44自身的弹力压紧冷却器5，防止冷却器5在工作过程中移动，影响正常生产的进行。
所述弹簧44的一端连接支座4的内侧，弹簧44的另一端连接卡块43。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。