本实用新型涉及硬质合金生产技术领域，具体为一种高效硬质合金挤压模具。
背景技术：
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料；
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
而现有的硬质合金在进行模具挤压过程中，由于上模具长期与下模具接触，从而会导致上下模具之间的接触面造成损坏；并且现有的硬质合金在进行模具挤压过程中上模具与下模具之间不易对准，从而对硬质合金的生产也带来了质量的隐患，也降低了硬质合金的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效硬质合金挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的硬质合金在进行模具挤压过程中，由于上模具长期与下模具接触，从而会导致上下模具之间的接触面造成损坏；并且现有的硬质合金在进行模具挤压过程中上模具与下模具之间不易对准，从而对硬质合金的生产也带来了质量的隐患，也降低了硬质合金生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高效硬质合金挤压模具，包括固定底座，所述固定底座表面设置有第二活动槽，且固定底座内部连接有第一活动槽，所述第一活动槽上方活动连接有第二活动杆，且第二活动杆上方固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆右侧连接有第三活动杆，所述固定底座上方固定连接有下模具，且下模具两侧连接有第二固定支架，所述第二固定支架上方固定连接有第一固定支架，且第一固定支架内侧连接有上模具，所述第一固定支架内部固定连接有套筒，且套筒右侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接有夹块，且夹块下方设置有置放架，所述置放架下方连接有压缩弹簧，所述上模具内部设置有加热通道，且上模具顶端固定连接有底盘，所述底盘上方连接有支撑架。
优选的，所述第一固定支架和第三活动杆均与第二固定支架构成固定结构，其第三活动杆与第一活动杆均为L形结构，且第三活动杆左端为凸起结构，并且第三活动杆与第一活动杆的结构相契合。
优选的，所述套筒与伸缩杆构成伸缩结构，其套筒、伸缩杆、夹块、压缩弹簧和置放架均与第一固定支架构成一体结构，且压缩弹簧的原长等于置放架底部端面到第一固定支架底端之间的距离，并且第一固定支架关于上模具的竖向中心线呈左右对称结构。
优选的，所述支撑架为锥形结构，其支撑架关于底盘的表面呈圆环形等间距分布有4个，且底盘的中心为圆孔结构，并且底盘的圆孔结构与加热通道的位置相对应。
优选的，所述第一活动杆通过第二活动杆与第一活动槽构成滑动结构，且第一活动槽和第二活动槽分别分布在固定底座的底部和表面，并且第二活动槽与第一活动槽构成平行结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效硬质合金挤压模具可以通过第一固定支架内部的夹块将上模具限位，还可以通过第一活动槽活动第二固定支架及第一固定支架，从而使第一固定支架将上模具固定，进而在硬质合金进行挤压时对上模具与下模具之间进行定位，提高了硬质合金的生产质量与效率。该装置的第一固定支架和第三活动杆均与第二固定支架构成固定结构，其第三活动杆与第一活动杆均为L形结构，且第三活动杆左端为凸起结构，并且第三活动杆与第一活动杆的结构相契合，在第一固定支架对上模具进行定位后，通过将第二固定支架底部的第三活动杆与第一活动杆连接，可以使第三活动杆与第一活动杆将第二固定支架固定，由此达到固定第一固定支架的目的，避免在通过上模具进行工作时上模具出现晃动的现象，套筒与伸缩杆构成伸缩结构，其套筒、伸缩杆、夹块、压缩弹簧和置放架均与第一固定支架构成一体结构，且压缩弹簧的原长等于置放架底部端面到第一固定支架底端之间的距离，并且第一固定支架关于上模具的竖向中心线呈左右对称结构，在对上模具进行固定及定位工作时，将上模具放置在置放架然后通过，套筒活动伸缩杆使夹块将上模具的两侧夹紧，从而达到对上模具进行定位及固定的目的；而压缩弹簧则是可以在上模具向下运动与下模具接触时，通过弹性起到一部分的保护作用，进而避免上模具和下模具长期接触导致的上模具和下模具接触面损坏的现象出现，支撑架为锥形结构，其支撑架关于底盘的表面呈圆环形等间距分布有4个，且底盘的中心为圆孔结构，并且底盘的圆孔结构与加热通道的位置相对应，在硬质合金进行模具挤压工序时，会通过加热通道向加热通道内部添加高温金属坯料，而支撑架则是便于金属坯料的注入，避免金属坯料注入到上模具的表面，第一活动杆通过第二活动杆与第一活动槽构成滑动结构，且第一活动槽和第二活动槽分别分布在固定底座的底部和表面，并且第二活动槽与第一活动槽构成平行结构，通过第一活动槽可以控制第二活动杆的活动，从而通过第二活动杆可以控制第一活动杆的活动，由此便于第一活动杆与第三活动杆的连接固定；而第二活动槽则是用于第二固定支架及第一固定支架的活动，通过活动第二固定支架和第一固定支架可以将上模具的位置锁定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一固定支架剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型底盘俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型固定底座俯视结构示意图。
图中：1、加热通道，2、第一固定支架，3、上模具，4、第二固定支架，5、第一活动槽，6、下模具，7、套筒，8、伸缩杆，9、夹块，10、置放架，11、压缩弹簧，12、支撑架，13、底盘，14、固定底座，15、第一活动杆，16、第二活动杆，17、第三活动杆，18、第二活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效硬质合金挤压模具，包括固定底座14，固定底座14表面设置有第二活动槽18，且固定底座14内部连接有第一活动槽5，第一活动槽5上方活动连接有第二活动杆16，且第二活动杆16上方固定连接有第一活动杆15，第一活动杆15右侧连接有第三活动杆17，固定底座14上方固定连接有下模具6，第一活动杆15通过第二活动杆16与第一活动槽5构成滑动结构，且第一活动槽5和第二活动槽18分别分布在固定底座14的底部和表面，并且第二活动槽18与第一活动槽5构成平行结构，通过第一活动槽5可以控制第二活动杆16的活动，从而通过第二活动杆16可以控制第一活动杆15的活动，由此便于第一活动杆15与第三活动杆17的连接固定；而第二活动槽18则是用于第二固定支架4及第一固定支架2的活动，通过活动第二固定支架4和第一固定支架2可以将上模具3的位置锁定，且下模具6两侧连接有第二固定支架4，第二固定支架4上方固定连接有第一固定支架2，且第一固定支架2内侧连接有上模具3，第一固定支架2和第三活动杆17均与第二固定支架4构成固定结构，其第三活动杆17与第一活动杆15均为L形结构，且第三活动杆17左端为凸起结构，并且第三活动杆17与第一活动杆15的结构相契合，在第一固定支架2对上模具3进行定位后，通过将第二固定支架4底部的第三活动杆17与第一活动杆15连接，可以使第三活动杆17与第一活动杆15将第二固定支架4固定，由此达到固定第一固定支架2的目的，避免在通过上模具3进行工作时上模具3出现晃动的现象，第一固定支架2内部固定连接有套筒7，且套筒7右侧活动连接有伸缩杆8，套筒7与伸缩杆8构成伸缩结构，其套筒7、伸缩杆8、夹块9、压缩弹簧11和置放架10均与第一固定支架2构成一体结构，且压缩弹簧11的原长等于置放架10底部端面到第一固定支架2底端之间的距离，并且第一固定支架2关于上模具3的竖向中心线呈左右对称结构，在对上模具3进行固定及定位工作时，将上模具3放置在置放架10然后通过，套筒7活动伸缩杆8使夹块9将上模具3的两侧夹紧，从而达到对上模具3进行定位及固定的目的；而压缩弹簧11则是可以在上模具3向下运动与下模具6接触时，通过弹性起到一部分的保护作用，进而避免上模具3和下模具6长期接触导致的上模具3和下模具6接触面损坏的现象出现，伸缩杆8右端固定连接有夹块9，且夹块9下方设置有置放架10，置放架10下方连接有压缩弹簧11，上模具3内部设置有加热通道1，且上模具3顶端固定连接有底盘13，底盘13上方连接有支撑架12，支撑架12为锥形结构，其支撑架12关于底盘13的表面呈圆环形等间距分布有4个，且底盘13的中心为圆孔结构，并且底盘13的圆孔结构与加热通道1的位置相对应，在硬质合金进行模具挤压工序时，会通过加热通道1向加热通道1内部添加高温金属坯料，而支撑架12则是便于金属坯料的注入，避免金属坯料注入到上模具3的表面。
工作原理：在使用该高效硬质合金挤压模具时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后在对本装置的重要零件部位进行检查，检查没有问题后再正式进入工作前的准备工作，先通过第二活动槽18向下模具6的两端活动第二固定支架4，而在活动第二固定支架4的过程中第三活动杆17和第一固定支架2也随第二固定支架4的移动一起移动，当第二固定支架4与下模具6的两端贴合后，通过第一活动槽5来移动第一活动杆15，使第一活动杆15与第三活动杆17的结构相契合并把第二固定支架4固定住，当第二固定支架4被固定后第二固定支架4则无法再活动，将第二固定支架4与第一固定支架2调节好后，再将上模具3放置在第一固定支架2内部的置放架10上，然后通过套筒7调节伸缩杆8的长度，使伸缩杆8右端的夹块9与上模具3两端接触，并将上模具3两端挤压固定，将上模具3固定好后，上模具3会通过压缩弹簧11慢慢下降，直到上模具3的下端面与下模具6的上端面重合，当上模具3与下模具6重合后即可正式开始硬质合金的模具挤压工作，在工作的过程中，如需通过加热通道1向上模具3内部注入金属坯料则可以将连接金属坯料的管道放置在支撑架12的中间，使其将连接金属坯料的管道固定即可顺利完成金属坯料的注入，这就是该高效硬质合金挤压模具的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。