多功能液压联动冲剪机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备领域，特别涉及一种多功能液压联动冲剪机的进料装置。

背景技术：

为了适配对不同的工件进行加工，多功能冲剪机的应用越来越广泛；多功能液压联合冲剪机一般有五个工位：标准配制冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位以及切角工位。

现有技术可参考授权公告号为CN206010414U的中国专利，其公开了一种多功能液压联动冲剪机，包括压料机构、下模座压紧机构、后挡料机构、油缸固定机构和刀板匹配机构；其中，油缸固定机构中液压油缸与冲剪机机身通过第二紧固螺栓相连，且液压油缸与机身的接触面为成对匹配的斜楔面；刀板匹配机构中刀板与偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。

但是现有技术中，板材、角钢以及槽钢的长度通常比较长，在对其进行剪切加工时需要操作人员对工件进行固定支撑，增加了操作人员的劳动强度，并且在冲剪机对工件加工时因冲剪产生的振动可能会对操作人员造成损伤，存在安全隐患，因此如何能够减轻操作人员的劳动强度是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能液压联动冲剪机的进料装置，具有能够减轻操作人员的劳动强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能液压联动冲剪机的进料装置，包括机架、固设于机架上的板材架、固设于机架上的角钢架以及设于机架上的槽钢架，所述槽钢架包括垂直固设于机架上的第一固定板、设于第一固定板上的第一槽钢架、垂直固设于机架上的第二固定板以及设于第二固定板上的第二槽钢架。

通过采用上述方案，在对板材进行加工时，将板材置于板材架上；在对角钢进行加工时，将角钢置于角钢架上；在对槽钢进行加工时，将槽钢置于槽钢架上；板材架、角钢架以及槽钢架能够对板材、角钢以及槽钢进行支撑，从而在加工的过程中不需要操作人员对过长的工件进行手持支撑，减轻了操作人员的劳动强度，减少了安全隐患；由于多功能液压联动冲剪机上有两个不同尺寸的槽钢加工工位，因此槽钢架设有能够与之匹配的第一槽钢架以及第二槽钢架。

较佳的，所述角钢架包括固设于机架上的角钢支板、垂直固设于角钢支板两侧的角钢侧板以及一端转动连接于角钢侧板的角钢压辊，所述角钢压辊的另一端与其相邻一端的角钢侧板之间留有间隙；所述角钢压辊的外环面能够抵接于角钢水平端的上表面；角钢压辊的转动轴垂直于角钢侧板。

通过采用上述方案，对待加工的角钢进行冲剪加工时，在冲击力的作用下，待加工的角钢的一端可能会翘起，影响加工效果，因此在角钢架上设有的角钢压辊能够抵接于待加工的角钢的上表面以防止在加工时翘起，角钢压辊转动连接于角钢侧板能够在对待加工的角钢压料的同时，不影响待加工角钢的进料。

较佳的，所述板材架包括固设于机架上的板材支板以及垂直设于板材支板两端的板材侧板。

通过采用上述方案，将待加工的板材置于板材支板上，位于板材支板两端的板材侧板能够对待加工的板材的两侧起到限位的作用，提高了加工的准确度。

较佳的，所述板材支板沿其长度方向开设有滑移槽，所述板材侧板的下表面固设有滑移连接于滑移槽的滑移块。

通过采用上述方案，板材侧板能够滑移连接于板材支板，使板材侧板能对不同宽度的待加工的板材进行夹持限位；板材侧板上固设有能够滑移于滑移槽的滑移块，能够使板材侧板始终沿滑移槽滑移，减少其在滑移过程中位置的偏移。

较佳的，所述板材侧板上设有将板材侧板与板材支板进行固定的紧固组件，所述紧固组件包括螺纹连接于板材侧板且其底端面能够抵接于板材支板的紧固螺栓。

通过采用上述方案，调整板材侧板在板材支板上的位置时，通过紧固螺栓对板材侧板的位置进行定位，能够使板材侧板更稳固的对待加工的板材进行限位。

较佳的，所述板材支板上沿滑移槽的方向设有刻度线。

通过采用上述方案，板材支板上沿滑移槽的方向设有刻度线，能够根据刻度线的指示，确定板材侧板的位置，从而提高了加工工件的精确度。

较佳的，所述第一槽钢架水平滑移连接于第一固定板。

通过采用上述方案，由于多功能液压联动冲剪机上设有两个槽钢工位，以加工不同尺寸的槽钢，因此槽钢架上设有第一槽钢架与第二槽钢架，第一槽钢架水平滑移连接于第一固定板，使第一槽钢架与第二槽钢架留有一定的距离，便于上料，防止第一槽钢架与第二槽钢架靠的太近而影响上料效果。

较佳的，所述第一固定板上螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端转动连接于第一槽钢架。

通过采用上述方案，转动第一调节螺杆，使第一调节螺杆的一端朝靠近或者远离第一固定板的方向移动，从而带动第一槽钢架朝靠近或者远离第一固定板的方向移动，方便调节。

较佳的，所述第一固定板上开设有第一通孔；所述第一槽钢架上固设有滑移于第一通孔的第一导柱。

通过采用上述方案，在第一槽钢架移动的过程中，第一槽钢架上的第一导柱能够对第一槽钢架的移动起到导向的作用，减少其在移动的过程中位置的偏移以及晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.板材架、角钢架以及槽钢架能对待加工的板材、角钢以及槽钢进行支撑，从而不需要操作人员在加工工件时对其进行手持支撑，减少安全隐患，并且支撑方式便捷易于操作；

2.角钢架上设有的角钢压辊对待加工的角钢进料压料，以防止其在冲剪的过程中翘起；

3.板材架上的板材侧板滑移固定连接于板材支板，便于对不同宽度的板材进行限位支撑；

4.第一槽钢架能够沿靠近或者远离第一固定板的方向移动，便于对待加工的槽钢进行上料。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示板材架的部分结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是实施例中突出显示角钢架的结构示意图；

图5是实施例中突出显示槽钢架的结构示意图。

图中，1、机架；2、板材架；21、板材支板；211、滑移槽；212、刻度线；22、板材侧板；221、滑移块；23、紧固组件；231、紧固螺栓；3、角钢架；31、角钢支板；32、角钢侧板；33、角钢压辊；4、槽钢架；41、第一固定板；411、第一通孔；42、第一槽钢架；421、第一槽钢支板；422、第一槽钢侧板；4221、第一导柱；423、第一调节螺杆；424、第一转盘；43、第二固定板；431、第二通孔；44、第二槽钢架；441、第二槽钢支板；442、第二槽钢侧板；4421、第二导柱；443、第二调节螺杆；444、第二转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种多功能液压联动冲剪机的进料装置，参见图1，包括机架1、固设于机架1上的板材架2、固设于机架1上的角钢架3以及设于机架1上的槽钢架4；在对板材进行加工时，将板材置于板材架2上；在对角钢进行加工时，将角钢置于角钢架3上；在对槽钢进行加工时，将槽钢置于槽钢架4上；板材架2、角钢架3以及槽钢架4能够对待加工的板材、角钢以及槽钢进行支撑，从而在加工的过程中不需要操作人员对过长的工件进行手持支撑，减轻了操作人员的劳动强度，减少了安全隐患。

参见图2和图3，板材架2包括固设于机架1上的板材支板21以及垂直滑移连接于板材支板21两端的板材侧板22，板材支板21沿其长度方向开设有滑移槽211并且在沿滑移槽211的方向设有刻度线212，板材侧板22的下表面固设有滑移连接于滑移槽211的滑移块221；将待加工的板材置于板材支板21上，然后移动板材侧板22，使滑移块221沿滑移槽211移动，根据刻度线212的指示，调整板材侧板22的位置，使两个板材侧板22对待加工的板材进行夹持限位；板材侧板22上设有将板材侧板22与板材支板21进行固定的紧固组件23，紧固组件23包括螺纹连接于板材侧板22且其底端面能够抵接于板材支板21的紧固螺栓231。

参见图1和图4，角钢架3包括固设于机架1上的角钢支板31、固设于角钢支板31两侧的角钢侧板32以及一端转动连接于角钢侧板32的角钢压辊33，角钢压辊33的另一端与其相邻一端的角钢侧板32之间留有能够放置待加工的角钢的垂直边的间隙；角钢压辊33的外环面能够抵接于角钢水平端的上表面；角钢压辊33的转动轴垂直于角钢侧板32；将待加工的角钢置于角钢架3上，使角钢压辊33的外环面抵接于待加工的角钢水平边的上表面，角钢架3对待加工的角钢进行支撑，并且在其移动进料时，角钢压辊33随之转动，角钢压辊33能对待加工的角钢进行压料防止其在加工时的位置发生偏移而影响加工效果。

参见图1和图5，槽钢架4包括垂直固设于机架1上的第一固定板41、水平滑移连接于第一固定板41上的第一槽钢架42、垂直固设于机架1的第二固定板43以及水平滑移连接于第二固定板43的第二槽钢架44；第一槽钢架42包括第一槽钢支板421以及垂直固设于第一槽钢支板421两侧的第一槽钢侧板422；第一固定板41上螺纹连接有第一调节螺杆423，第一调节螺杆423的一端转动连接于第一槽钢侧板422，第一调节螺杆423的另一端固设有第一转盘424，第一固定板41上开设有两个（但不局限于两个）第一通孔411，靠近第一固定板41的第一槽钢侧板422上固设有滑移连接于第一通孔411的第一导柱4221；转动第一转盘424，使第一调节螺杆423螺纹连接于第一固定板41，此时第一调节螺杆423远离第一转盘424的一端带动第一槽钢架42朝靠近或者远离第一固定板41的方向移动，同时第一导柱4221滑移连接于第一通孔411，能够减少其在移动的过程中位置的偏移，从而调整第一槽钢架42与第二槽钢架44的相对位置，便于上料；由于多功能液压联动冲剪机（图中未画出）上设有两个不同尺寸的槽钢工位，所以设有第一槽钢架42与第二槽钢架44以对两种尺寸的槽钢进行支撑，便于对待加工的槽钢进行上料。第二槽钢架44上设有与第一槽钢架42结构相同的第二槽钢支板441、第二槽钢侧板442、第二调节螺杆443、第二转盘444、第二通孔431以及第二导柱4421。

具体使用方式：将待加工的板材置于板材架2的板材支板21上，使板材架2对待加工的板材进行支撑；根据待加工的板材的宽度，调整板材侧板22的位置，拧松紧固螺栓231，使其底端面远离板材支板21，使滑移块221滑移于滑移槽211，按照刻度线212的指示作用，调整板材侧板22与待加工板材的位置，使得板材侧板22对待加工的板材进行限位，然后拧紧紧固螺栓231，使其底端面抵接于板材支板21，以对板材侧板22的位置进行定位。

将待加工的角钢置于角钢架3上，使角钢压辊33的外环面抵接于待加工的角钢的上表面，角钢架3对待加工的角钢进行支撑，并且在其移动进料时，角钢压辊33随之转动，角钢压辊33能对待加工的角钢进行压料防止其在加工时的位置发生偏移而影响加工效果。

根据待加工的槽钢的尺寸选择与之匹配的槽钢架4，以第一槽钢架42为例，转动第一转盘424，使第一调节螺杆423螺纹连接于第一固定板41，此时第一调节螺杆423远离第一转盘424的一端带动第一槽钢架42朝靠近或者远离第一固定板41的方向移动，同时第一导柱4221滑移连接于第一通孔411，能够减少其在移动的过程中位置的偏移，从而调整第一槽钢架42与第二槽钢架44的相对位置，便于上料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。