一种板料定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种板料定位装置。

背景技术：

汽车产业中，金属板材是常见的原材料，通常需要多种机械进行各种工艺加工，数控剪板机就是其中一种，数控剪板机对板料进行剪切，尤其在板料轮廓成型的工序中，更需对板料进行多次定位、夹紧、剪切等的操作。由于生产过程中，往往需要生产不同尺寸或形状的板料，因而需要采用专用设备用以生产，则显得成本太高。于是实际生产中，更多地会采用人工定位及夹紧或半自动的生产方式。但这样的生产方式，效率低下、产品尺寸精度难以保证、工人工作强度大。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种板料定位装置，其不仅组装简便，而且能够检测卡紧力度，有效地解决了上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种板料定位装置，包括底座、动力组件、下压组件和检测组件，其中，底座设有两个，底座上设有立柱和两个下套筒，两个下套筒对称设置在立柱的两侧；底座上还设有带螺栓的螺纹孔；动力组件包括横梁和电动气缸，横梁的两端设有盖帽，盖帽分别套合在两个立柱的上端，横梁的中心位置设有安置板，电动气缸设置在安置板上，电动气缸的活塞杆穿过横梁裸露在横梁下方；下压组件包括承重板、压板和连接筒，承重板的两端设有供立柱穿过的通槽，通槽的两侧对称设置有两个上套筒，上套筒位于下套筒的上方，上套筒和下套筒之间设有弹簧，承重板通过通槽套合在两个立柱上；压板设置在承重板的下端面，连接筒设置在承重板的上端面，连接筒设有供电动气缸活塞杆伸入的空腔；检测组件设置在压板上，检测压板的下压力。

优选的，检测组件包括压力传感器，微控器和LED灯，压力传感器内嵌在压板的下端面，LED灯内嵌在压板的侧端面，微控器内置于压板中，微控器的输入端电性连接着压力传感器，微控器的输出端电性连接着LED灯，由此，压力传感器检测压板对板料的下压力，通过微控器控制LED灯，进而判断压板的卡紧情况。

优选的，立柱的上端面设有螺纹孔，盖帽的上端面设有螺纹孔，立柱和盖帽的螺纹孔通过螺栓连接在一起，由此，便于动力组件固定在立柱上，防止电动气缸工作时，盖帽脱离立柱。

优选的，立柱的外壁和通槽的内壁打磨光滑，由此，承重板沿着立柱运动上下运动时，能够有效减小两者之间的摩擦力，避免电动气缸的一部分功浪费。

本实用新型中，承重板和底座设有对应的上套筒和下套筒，下套筒和上套筒通过弹簧进行连接，从而起到支撑承重板的作用，不仅拆卸方便，而且相对于传统的一根弹簧进行支撑，有效地分解了着力点，支撑更加有力；动力组件采用拆卸式的方式连接着两根立柱，便于拆卸和修理；检测组件能够检测压板的下压力，从而能够判断压板是否卡紧板材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下压组件结构示意图；

图3为动力组件结构示意图；

图4为检测组件工作原理图；

图中，1-底座、2-下套筒、3-立柱、4-动力组件、5-下压组件、6-弹簧、7-螺纹孔、8-通槽、9-压板、10-压力传感器、11-连接筒、12-上套筒、13-横梁、14-电动气缸、15-安置板、16-活塞杆、17-盖帽、18-微控器、19-LED灯、20-承重板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1示意性显示了本实用新型一种实施方式的一种板料定位装置的结构。

如图1-4所示，一种板料定位装置，包括底座1、动力组件4、下压组件5和检测组件。

底座1设有两个，底座1上设有立柱3和两个下套筒2，两个下套筒2对称设置在立柱3的两侧；底座1上还设有带螺栓的螺纹孔7，具体的，立柱3的下端采用焊接的方式连接着底座1，立柱3两侧2cm处设置着下套筒2，螺纹孔7贯穿底座1，螺栓通过螺纹能够沿着螺纹孔7上下移动。

本实施例中，底座1设置在剪板机的工作台上，工作台上设有螺纹孔7，底座1和工作台的螺纹孔7通过螺栓连接在一起，从而将底座1固定在工作台上，防止在动力组件4工作时，底座1晃动带来不便。

动力组件4包括横梁13和电动气缸14，横梁13的两端设有盖帽17，盖帽17分别套合在两个立柱3的上端，横梁13的中心位置设有安置板15，电动气缸14设置在安置板15上，具体的，电动气缸14包括一个气缸座，气缸座采用螺栓固定的方式设置在安置板15上，电动气缸14的活塞杆16穿过横梁13裸露在横梁13下方；由此，电动气缸14工作，其活塞杆16向下方运动。

本实施例中，电动气缸14设有电源线和电源开关，电源线为电动气缸14提供电能，电源开关控制电动气缸14电路导通与截断。

本实施例中，立柱3的上端面设有螺纹孔7，盖帽17的上端面设有螺纹孔7，立柱3和盖帽17的螺纹孔7通过螺栓连接在一起，由此，便于动力组件4固定在立柱3上，防止电动气缸14工作时，连接筒11脱离立柱3。

下压组件5包括承重板20、压板9和连接筒11，承重板20的两端设有供立柱3穿过的通槽8，通槽8的两侧对称设置有两个上套筒12，上套筒12位于下套筒2的上方，上套筒12和下套筒2之间设有弹簧6，承重板20通过通槽8套合在两个立柱3上，由此，在弹簧6的作用下，起到支撑承重板20的作用，促使压板9位于一定高度上；压板9设置在承重板20的下端面，连接筒11设置在承重板20的上端面，连接筒11设有供电动气缸14活塞杆16伸入的空腔；由此，在电动气缸14工作时，活塞杆16抵住连接筒11下压，促使承重板20带动压板9下降。

本实施例中，立柱3的外壁和通槽8的内壁打磨光滑，由此，承重板20沿着立柱3运动上下运动时，能够有效减小两者之间的摩擦力，避免电动气缸14的一部分功浪费。

检测组件包括压力传感器10，微控器18和LED灯19，压力传感器10内嵌在压板9的下端面，LED灯19内嵌在压板9的侧端面，微控器18内置于压板9中，微控器18的输入端电性连接着压力传感器10，微控器18的输出端电性连接着LED灯19，由此，压力传感器10检测压板9对板料的下压力，通过微控器18控制LED灯19，进而判断压板9的卡紧情况。

本实施例中，微控器18采用STM32系列单片机，例如STM32f103c8t6，微控器18设有压力预设值，压力传感器10将检测到的压力数值转化为电信号发送给微控器18，未达到压力预设值时，微控器18控制LED灯19发红光；达到压力预设值时，微控器18控制LED灯19发出绿光，此为现有的技术，未涉及计算机方面的改进。

可知的，检测组件还包括电源线，电源线连接着微控器18、压力传感器10和扬声器，用来提供电能，以便检测组件运行。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出其他变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。