本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种钣金件孔加工用的气动冲压装置。
背景技术：
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，其中钣金件一般采用薄板进行冲孔加工，由于板材厚度较薄，在冲压的时候冲头对板材的拉扯力度较大，容易使板材变形，同时使板材冲孔边缘的毛刺较大，因此需要一种钣金件孔加工用的气动冲压装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件孔加工用的气动冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钣金件孔加工用的气动冲压装置，包括底板，所述底板一端顶部垂直焊接有L型支架，所述支架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸靠近底板的一端连接有沿竖直方向设置的推杆，推杆的底部固定焊接有冲头安装座，所述冲头安装座的底部安装有冲头，所述冲头安装座的外圈活动套接有活动套管，所述活动套管的顶部两侧安装有与支架固定连接的第二气缸，所述活动套管的外圈沿其长度方向开设有圆环形滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有与其同轴设置的套环，所述套环的两侧安装有沿其对称设置的弹簧，所述套环的外圈固定套接有压紧套筒，所述压紧套筒的底部沿其轴线方向阵列开设有引导孔，所述引导孔的内部活动套接有调节杆，所述底板的顶部镶嵌有位于冲头正下方的冲压底座，所述冲压底座的底部开设有贯穿底板的落料孔，所述落料孔的底部开口处焊接有引导板。
优选的，所述弹簧的一端与套环抵触，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁抵触。
优选的，所述调节杆伸入引导孔的一端安装有与引导孔顶部内壁固定连接的缓冲弹簧，所述调节杆的底部开设有圆弧形容纳槽，所述容纳槽的内部活动套接有滚珠。
优选的，所述底板的底部安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有与底板平行设置的横梁，所述横梁的顶部沿其长度方向安装有滑轨，所述滑轨通过滑块滑动安装有接料槽。
优选的，所述冲压底座上开设有与冲头结构一致的冲孔，且冲孔贯穿冲压底座与落料孔连通。
本实用新型的有益效果：
通过在底板上设置的支架、推杆、冲头安装座、活动套管、第二气缸、滑槽、套环、弹簧、压紧套筒、引导孔、调节杆、冲压底座、落料孔和引导板，避免了冲头在拔出的时候使板材变形，从而有效的确保板材的平整度，同时减小了板材在冲压时毛刺大小，提高板材冲压质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钣金件孔加工用的气动冲压装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钣金件孔加工用的气动冲压装置局部放大的结构示意图。
图中：1底板、2支架、3推杆、4冲头安装座、5活动套管、6第二气缸、7滑槽、8套环、9弹簧、10压紧套筒、11引导孔、12调节杆、13冲压底座、14落料孔、15引导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钣金件孔加工用的气动冲压装置，包括底板1，底板1一端顶部垂直焊接有L型支架2，支架2的顶部安装有第一气缸，第一气缸靠近底板1的一端连接有沿竖直方向设置的推杆3，推杆3的底部固定焊接有冲头安装座4，冲头安装座4的底部安装有冲头，冲头安装座4的外圈活动套接有活动套管5，活动套管5的顶部两侧安装有与支架2固定连接的第二气缸6，活动套管5的外圈沿其长度方向开设有圆环形滑槽7，滑槽7的内部滑动套接有与其同轴设置的套环8，套环8的两侧安装有沿其对称设置的弹簧9，套环8的外圈固定套接有压紧套筒10，压紧套筒10的底部沿其轴线方向阵列开设有引导孔11，引导孔11的内部活动套接有调节杆12，底板1的顶部镶嵌有位于冲头正下方的冲压底座13，冲压底座13的底部开设有贯穿底板1的落料孔14，落料孔14的底部开口处焊接有引导板15。
弹簧9的一端与套环8抵触，弹簧9的另一端与滑槽7的内壁抵触，调节杆12伸入引导孔11的一端安装有与引导孔11顶部内壁固定连接的缓冲弹簧，调节杆12的底部开设有圆弧形容纳槽，容纳槽的内部活动套接有滚珠，底板1的底部安装有支撑架，支撑架的内部安装有与底板1平行设置的横梁，横梁的顶部沿其长度方向安装有滑轨，滑轨通过滑块滑动安装有接料槽，冲压底座13上开设有与冲头结构一致的冲孔，且冲孔贯穿冲压底座13与落料孔14连通。
工作原理：将板材放置在底板1的顶部，冲压的时候第二气缸6启动推动活动套管5向底板1的方向运动，然后活动套管5带动压紧套筒10与放置在底板1上的板材抵触，同时利用引导孔11内部的缓冲弹簧和套环8两侧的弹簧9根据板材的厚度进行调节，使调节杆12与板材抵触，然后支架2顶部的第一气缸启动推动冲头安装座4向底板1方向运动，从而实现对板材的冲压，冲压完成的时候支架2顶部的第一气缸关闭，推动冲头安装座4向远离底板1，这时候压紧塔头10底部的调节杆12与板材抵触，避免了冲头在拔出的时候使板材变形，从而有效的确保板材的平整度，同时减小了板材在冲压时毛刺大小，提高板材冲压质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。