本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种激光切割机交换平台结构。
背景技术：
激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，随着工业快速发展，客户对加工要求的不断提升，对机床的可靠性提出了更高的要求，为了更高效的利用激光切割机。现有技术中，常见的激光切割机采用单边链条拖动工作台形式，无法满足承载重型材料交换工作台的移动速度要求，同时单边受力不均，长时间使用导致机械磨损较大的情况。单边链条拖动工作台的形式随着板材厚度的增加无法满足移动速度的要求，功率小的电机无法带动工作台的移动或者移动速度慢，浪费了工作时间，减小了激光切割机的工作效率。功率大的电机单边带动工作台，工作台载重较大，工作台单边受力，长时间工作链条机械零件的磨损严重，缩短了工作台的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机交换平台结构，采用双链条传动式交换工作台结构，采用左右双电机驱动链条，带动上工作台框和下工作台框移动，以获得更高效稳定的交换工作，当一个工作台框在切割区域切割加工时，另一个工作台框在机床后端完成加工成品的下料和新板材的上料。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种激光切割机交换平台结构，包括六方钢，所述六方钢顶部滑动安装有上工作台框，所述六方钢底部滑动安装有下工作台框，所述六方钢两侧分别对称安装有一个交流电机，每个交流电机对应连接安装一个减速机，所述六方钢沿着长度方向安装有两个链条导向滑道，每个链条导向滑道中滑动配合安装有一条链条，两条链条顶部与上工作台框连接，两条链条底部与下工作台框连接；所述交流电机的动力输出轴与减速机的动力输入轴固定连接，所述减速机的动力输出轴上固定连接有主动链轮轴，所述主动链轮轴外部通过涨紧套涨紧安装有主动链轮；所述六方钢上安装有两块从动轮导向板，两块从动轮导向板上下设置，两块从动轮导向板之间安装有从动轮涨紧板，所述从动轮涨紧板上固定安装有从动轮轴，所述从动轮轴外部通过轴承安装有从动链轮，所述从动轮涨紧板上安装有涨紧螺母；所述链条配合安装于主动链轮轴上的主动链轮与从动轮轴上的从动链轮之间。
为了更好地实现本实用新型，所述六方钢上安装有与上工作台框相对应的气缸。
作为优选，所述六方钢上安装有与下工作台框相对应的回转夹紧气缸。
作为优选，所述六方钢前端端部设有与下工作台框相对应的前固定架。
作为优选，所述六方钢后端端部设有后工作台限位块。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型采用双链条传动式交换工作台结构，采用左右双电机驱动链条，带动上工作台框和下工作台框移动，以获得更高效稳定的交换工作；当一个工作台框在切割区域切割加工时，另一个工作台框在机床后端完成加工成品的下料和新板材的上料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主动链轮、交流电机、减速机、涨紧套的安装结构示意图；
图3为本实用新型从动链轮、从动轮涨紧板、从动轮涨紧固定板、涨紧螺母的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－上工作台框，2－下工作台框，3－六方钢，4－交流电机，5－减速机，6－链条，7－链条导向滑道，8－气缸，9－回转夹紧气缸，10－后工作台限位块，11－前固定架，12－涨紧套，13－主动链轮轴，14－主动链轮，15－从动轮导向板，16－从动轮涨紧板，17－从动轮涨紧固定板，18－从动链轮，19－从动链轮轴，20－涨紧螺母。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
如图1～图3所示，一种激光切割机交换平台结构，包括六方钢3，六方钢3顶部滑动安装有上工作台框1，六方钢3底部滑动安装有下工作台框2，六方钢3两侧分别对称安装有一个交流电机4，每个交流电机4对应连接安装一个减速机5，六方钢3沿着长度方向安装有两个链条导向滑道7，每个链条导向滑道7中滑动配合安装有一条链条6，交流电机4带动每条链条6分别在链条导向滑道7内滑动，两条链条6顶部与上工作台框1连接，两条链条6底部与下工作台框2连接。两条链条6共同带动上工作台框1在六方钢3顶部滑动，两条链条6共同带动下工作台框2在六方钢3底部滑动。
如图2所示，交流电机4的动力输出轴与减速机5的动力输入轴固定连接，减速机5的动力输出轴上固定连接有主动链轮轴13，主动链轮轴13外部通过涨紧套12涨紧安装有主动链轮14。本实用新型的交流电机4与减速机5连接，主动链轮轴13安装到减速机5的动力输出轴上，涨紧套12安装到主动链轮轴13上，主动链轮14对应涨紧套12外圈安装，调节涨紧套12中的螺钉看，可以涨紧固定住主动链轮轴13和主动链轮轴13。
如图3所示，六方钢3上安装有两块从动轮导向板15，两块从动轮导向板15上下设置，两块从动轮导向板15之间安装有从动轮涨紧板16，从动轮涨紧板16上固定安装有从动轮轴19，从动轮轴19外部通过轴承安装有从动链轮18，从动轮涨紧板16上安装有涨紧螺母20。本实用新型的从动轮涨紧板16安装到两块从动轮导向板15中，从动轮涨紧固定板17固定在机床上，从动轮轴19固定在从动轮涨紧板16上，从动链轮18通过轴承安装到从动轮轴19上，通过调节涨紧螺母20将链条6拉紧。链条6配合安装于主动链轮轴13上的主动链轮14与从动轮轴19上的从动链轮18之间。
如图1所示，六方钢3上安装有与上工作台框1相对应的气缸8，气缸8安置于上工作台框1前部，当上工作台框1到达切割区域后，气缸8伸出并夹紧上工作台框1，防止切割工作过程中，上工作台框1晃动。如图1所示，六方钢3上安装有与下工作台框2相对应的回转夹紧气缸9；六方钢3前端端部设有与下工作台框2相对应的前固定架11。下工作台框2在六方钢3上滑行，下工作台框2到达切割区域后，回转夹紧气缸9旋转压紧下工作台框2，将下工作台框2压紧在前固定架11上。如图1所示，六方钢3后端端部设有后工作台限位块10，后工作台限位块10安装在工作台尾部，启到后物理限位作用。如图1所示，六方钢3上安装有与下工作台框2相对应的回转夹紧气缸9。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。