本实用新型涉及一种固定装置，更具体的说是一种零部件加工用工件固定装置。
背景技术：
例如专利号CN106670854A一种机械加工用固定装置，包括底座，所述底座的上部安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆以同一圆心相同半径等距离周向设置，所述支撑杆靠近圆心的一侧均开设有滑槽，所是支撑杆的底部靠近滑槽的一侧均安装有直线电机，所述直线电机与PLC控制器电连接，所述滑槽内均设置有滑块，且滑块与直线电机连接，所述滑块远离滑槽的一端均安装在支撑板上，所述支撑板的上部开设有凹槽，且凹槽的内壁等距离安装有紧固装置，所述支撑板靠近凹槽的底部中心开设有定位孔；该实用新型的缺点是，不能用于固定槽钢和角钢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种零部件加工用工件固定装置，可以用来固定槽钢和不同型号的角钢，弥补了机械加工中对角钢和槽钢专用夹具的空缺；加工中角钢和槽钢固定的更加稳定，可以提高加工精度。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种零部件加工用工件固定装置，包括驱动机构、驱动支架、装夹机构和工装支架，所述驱动机构包括手柄、驱动轴、驱动锥齿、从动锥齿、从动轴和驱动螺纹盘，手柄通过螺栓固定连接在驱动轴的上端，驱动锥齿通过连接键和轴肩固定连接在驱动轴的中端；从动锥齿通过连接键和轴肩固定连接在从动轴的一端，驱动螺纹盘通过螺栓固定连接在从动轴的另一端，驱动锥齿和从动锥齿啮合；驱动螺纹盘上设置有旋转螺纹；
所述驱动支架包括驱动支架体、驱动支架上板、驱动支架下板、驱动支架侧板Ⅰ和驱动支架侧板Ⅱ，驱动支架上板焊接在驱动支架体的上端，驱动支架下板焊接在驱动支架体的下端，驱动支架侧板Ⅰ焊接在驱动支架体的右端，驱动支架侧板Ⅱ焊接在驱动支架体的左端；
所述装夹机构包括装夹支架、四个挡板、装夹手Ⅰ、装夹手Ⅱ和装夹手Ⅲ，装夹支架包括装夹支架底板、装夹支架侧板和四个装夹手滑动槽，装夹支架侧板焊接在装夹支架底板上，四个装夹手滑动槽呈圆形均匀设置在装夹支架侧板上；装夹手Ⅰ包括装夹手体Ⅰ和装夹手侧板Ⅰ，装夹手侧板Ⅰ焊接在装夹手体Ⅰ的一端；装夹手Ⅱ包括装夹手体Ⅱ和装夹手侧板Ⅱ，装夹手侧板Ⅱ焊接在装夹手体Ⅱ的一端；装夹手Ⅲ包括装夹手体Ⅲ和装夹手侧板Ⅲ，装夹手侧板Ⅲ焊接在装夹手体Ⅲ的下端；四个挡板呈圆形均匀焊接在装夹支架侧板上，四个挡板形成四个滑动槽，四滑动槽分别与四个装夹手滑动槽连接；装夹手体Ⅰ滑动连接在右端的装夹手滑动槽上，装夹手体Ⅱ滑动连接在左端的装夹手滑动槽上，装夹手体Ⅲ滑动连接在下端的装夹手滑动槽上；所述装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ的下端设置有传动螺纹；
所述工装支架包括工装支架底板、工装支架侧板Ⅰ和工装支架侧板Ⅱ，工装支架侧板Ⅰ焊接在工装支架底板的上端，工装支架侧板Ⅱ焊接在工装支架底板的上端，工装支架侧板Ⅰ和工装支架侧板Ⅱ位于同一侧；
所述装夹支架底板焊接在驱动支架体的前端，驱动支架侧板Ⅱ通过螺栓固定连接在工装支架侧板Ⅰ上，驱动支架侧板Ⅰ通过螺栓固定连接在工装支架侧板Ⅱ上；装夹支架底板通过轴承和卡簧转动连接在从动轴上，装夹支架底板位于从动锥齿和驱动螺纹盘之间；驱动支架的上端通过轴承和卡簧转动连接在驱动支架上板上，驱动支架上板位于手柄和驱动锥齿之间；驱动支架的下端通过轴承和卡簧转动连接在驱动支架下板上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种零部件加工用工件固定装置，所述驱动螺纹盘上的旋转螺纹为螺旋涡状。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种零部件加工用工件固定装置，所述装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ为工字形。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种零部件加工用工件固定装置，所述装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ的传动螺纹与驱动螺纹盘上的旋转螺纹为配合传动。
本实用新型一种零部件加工用工件固定装置的有益效果为：
本实用新型一种零部件加工用工件固定装置，驱动机构提供装置的动力和实现主要功能，通过手柄控制驱动锥齿旋转来带动驱动螺纹盘转动，驱动螺纹盘上设置有涡状旋转螺纹，旋转螺纹带动装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ滑动，通过装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ同时向外滑动夹紧槽钢或角钢。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的零部件加工用工件固定装置整体结构示意图；
图2是本实用新型的零部件加工用工件固定装置剖视图结构示意图；
图3是本实用新型的驱动机构结构示意图；
图4是本实用新型的驱动螺纹盘结构示意图；
图5是本实用新型的驱动支架结构示意图；
图6是本实用新型的装夹机构结构示意图；
图7是本实用新型的装夹支架结构示意图；
图8是本实用新型的装夹手Ⅰ结构示意图；
图9是本实用新型的装夹手Ⅱ结构示意图；
图10是本实用新型的装夹手Ⅲ结构示意图；
图11是本实用新型的工装支架结构示意图。
图中：驱动机构1；手柄1-1；驱动轴1-2；驱动锥齿1-3；从动锥齿1-4；从动轴1-5；驱动螺纹盘1-6；驱动支架2；驱动支架体2-1；驱动支架上板2-2；驱动支架下板2-3；驱动支架侧板Ⅰ2-4；驱动支架侧板Ⅱ2-5；装夹机构3；装夹支架3-1；装夹支架底板3-1-1；装夹支架侧板3-1-2；装夹手滑动槽3-1-3；装夹挡板3-2；装夹手Ⅰ3-3；装夹手体Ⅰ3-3-1；装夹手侧板Ⅰ3-3-2；装夹手Ⅱ3-4；装夹手体Ⅱ3-4-1；装夹手侧板Ⅱ3-4-2；装夹手Ⅲ3-5；装夹手体Ⅲ3-5-1；装夹手侧板Ⅲ3-5-2；工装支架4；工装支架底板4-1；工装支架侧板Ⅰ4-2；工装支架侧板Ⅱ4-3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种零部件加工用工件固定装置，包括驱动机构1、驱动支架2、装夹机构3和工装支架4，驱动支架2提供装置的动力和实现主要功能，通过手柄1-1控制驱动锥齿1-3旋转来带动驱动螺纹盘1-6转动，驱动螺纹盘1-6上设置有涡状旋转螺纹，旋转螺纹带动装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1滑动，通过装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1同时向外滑动夹紧槽钢或角钢。
所述驱动机构1包括手柄1-1、驱动轴1-2、驱动锥齿1-3、从动锥齿1-4、从动轴1-5和驱动螺纹盘1-6，手柄1-1通过螺栓固定连接在驱动轴1-2的上端，驱动锥齿1-3通过连接键和轴肩固定连接在驱动轴1-2的中端；从动锥齿1-4通过连接键和轴肩固定连接在从动轴1-5的一端，驱动螺纹盘1-6通过螺栓固定连接在从动轴1-5的另一端，驱动锥齿1-3和从动锥齿1-4啮合；驱动螺纹盘1-6上设置有旋转螺纹；
所述驱动支架2包括驱动支架体2-1、驱动支架上板2-2、驱动支架下板2-3、驱动支架侧板Ⅰ2-4和驱动支架侧板Ⅱ2-5，驱动支架上板2-2焊接在驱动支架体2-1的上端，驱动支架下板2-3焊接在驱动支架体2-1的下端，驱动支架侧板Ⅰ2-4焊接在驱动支架体2-1的右端，驱动支架侧板Ⅱ2-5焊接在驱动支架体2-1的左端；
所述装夹机构3包括装夹支架3-1、四个挡板3-2、装夹手Ⅰ3-3、装夹手Ⅱ3-4和装夹手Ⅲ3-5，装夹支架3-1包括装夹支架底板3-1-1、装夹支架侧板3-1-2和四个装夹手滑动槽3-1-3，装夹支架侧板3-1-2焊接在装夹支架底板3-1-1上，四个装夹手滑动槽3-1-3呈圆形均匀设置在装夹支架侧板3-1-2上；装夹手Ⅰ3-3包括装夹手体Ⅰ3-3-1和装夹手侧板Ⅰ3-3-2，装夹手侧板Ⅰ3-3-2焊接在装夹手体Ⅰ3-3-1的一端；装夹手Ⅱ3-4包括装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手侧板Ⅱ3-4-2，装夹手侧板Ⅱ3-4-2焊接在装夹手体Ⅱ3-4-1的一端；装夹手Ⅲ3-5包括装夹手体Ⅲ3-5-1和装夹手侧板Ⅲ3-5-2，装夹手侧板Ⅲ3-5-2焊接在装夹手体Ⅲ3-5-1的下端；四个挡板3-2呈圆形均匀焊接在装夹支架侧板3-1-2上，四个挡板3-2形成四个滑动槽，四滑动槽分别与四个装夹手滑动槽3-1-3连接；装夹手体Ⅰ3-3-1滑动连接在右端的装夹手滑动槽3-1-3上，装夹手体Ⅱ3-4-1滑动连接在左端的装夹手滑动槽3-1-3上，装夹手体Ⅲ3-5-1滑动连接在下端的装夹手滑动槽3-1-3上；所述装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1的下端设置有传动螺纹；
所述工装支架4包括工装支架底板4-1、工装支架侧板Ⅰ4-2和工装支架侧板Ⅱ4-3，工装支架侧板Ⅰ4-2焊接在工装支架底板4-1上，工装支架侧板Ⅱ4-3焊接在工装支架底板4-1上，工装支架侧板Ⅰ4-2和工装支架侧板Ⅱ4-3位于同一侧；
所述装夹支架底板3-1-1焊接在驱动支架体2-1的前端，驱动支架侧板Ⅱ2-5通过螺栓固定连接在工装支架侧板Ⅰ4-2的上端，驱动支架侧板Ⅰ2-4通过螺栓固定连接在工装支架侧板Ⅱ4-3的上端；装夹支架底板3-1-1通过轴承和卡簧转动连接在从动轴1-5上，装夹支架底板3-1-1位于从动锥齿1-4和驱动螺纹盘1-6之间；驱动支架2的上端通过轴承和卡簧转动连接在驱动支架上板2-2上，驱动支架上板2-2位于手柄1-1和驱动锥齿1-3之间；驱动支架2的下端通过轴承和卡簧转动连接在驱动支架下板2-3上；安装时先将驱动螺纹盘1-6安装在装夹机构3内，再将四个挡板3-2呈圆形均匀焊接在装夹支架侧板3-1-2上。
所述驱动螺纹盘1-6上的旋转螺纹为螺旋涡状。
所述装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1为工字形，用于对装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1在滑动时进行限位。
所述装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1的传动螺纹与驱动螺纹盘1-6上的旋转螺纹为配合传动；旋转螺纹与装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1上的螺纹配合传动，驱动螺纹盘1-6带动装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1同时滑动，当驱动螺纹盘1-6顺时针转动时装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1同时向外侧滑动，当驱动螺纹盘1-6顺时针转动时装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1同时向内侧滑动。
本实用新型的一种零部件加工用工件固定装置，其工作原理为：
使用时将所需要加工的槽钢或者角钢放置在工装支架4和驱动支架2之间，转动手柄1-1，手柄1-1通过螺栓固定连接在驱动轴1-2的上端，驱动锥齿1-3通过连接键和轴肩固定连接在驱动轴1-2的中端，手柄1-1带动驱动锥齿1-3转动；驱动锥齿1-3与从动锥齿1-4啮合，驱动锥齿1-3带动从动锥齿1-4转动，从动锥齿1-4带动驱动螺纹盘1-6转动，驱动螺纹盘1-6上设置有旋转螺纹，旋转螺纹与装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1上的螺纹配合传动，驱动螺纹盘1-6带动装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1同时滑动，当驱动螺纹盘1-6顺时针转动时装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1同时向外侧滑动，当驱动螺纹盘1-6顺时针转动时装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1同时向内侧滑动；装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1同时向外侧滑动时带动装夹手侧板Ⅰ3-3-2、装夹手侧板Ⅱ3-4-2和装夹手侧板Ⅲ3-5-2向待加工槽钢或角钢压紧，使槽钢或角钢固定位置；装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1同时向内侧滑动时带动装夹手侧板Ⅰ3-3-2、装夹手侧板Ⅱ3-4-2和装夹手侧板Ⅲ3-5-2远离待槽钢或角钢，可以取放。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。