本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种拼装拉伸模具。
背景技术：
拉伸加工是金属板料重要的加工步骤之一，拉伸加工是通过拉伸模具实现的。传统的拉伸模具通过压料芯压紧金属板料，随后通过凸模对金属板料进行拉伸，传统的拉伸模具在使用中存在以下问题：(1)合模时压料芯容易造成金属板料变形，导致工件产生皱纹；(2)分模时压料芯容易刮花工件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种拼装拉伸模具，该模具合模时可防止金属板料变形，分模时不会刮花工件。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种拼装拉伸模具，包括上模座和下模座，所述上模座底面中部设有上模芯，上模芯底面上加工有型腔槽，型腔槽四周的上模芯底面上设有多个定位销，所述上模芯外侧的上模座底面上设有压料框，压料框上加工有多个上限位块，压料框的四个角上加工有通孔，所述下模座表面中部加工有下模芯，下模芯上设有与型腔槽配合的凸块，凸块四周的下模芯底面上加工有与定位销配合的定位孔，所述下模芯外侧设有托料框，托料框上设有与上限位块配合的下限位块，托料框四个角设有与通孔配合的安全螺钉，安全螺钉底部与气垫杆连接。
所述上模座底面两侧设有导套。
所述下模座表面两侧加工有与导套配合的导柱。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过设置压料框、上限位块、托料框和下限位块，在合模时可防止金属板料变形，避免工件产生皱纹；
(2)通过设置安全螺钉和气垫杆，在分模时可防止顶出工件造成工件刮花。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上模座的结构示意图。
图3为本实用新型下模座的结构示意图。
附图标记：1、上模座；11、导套；2、上模芯；21、型腔槽；22、定位销；3、压料框；31、上限位块；32、通孔；4、下模座；41、导柱；5、下模芯；51、凸块；52、定位孔；6、托料框；61、下限位块；62、安全螺钉；63、气垫杆。
具体实施方式
实施例
如图1～图3所示，本实施例提供的拼装拉伸模具包括上模座1和下模座4，所述上模座1底面中部设有上模芯2，上模芯2底面上加工有型腔槽21，型腔槽21四周的上模芯2底面上设有多个定位销22，所述上模芯2外侧的上模座1底面上设有压料框3，压料框3上加工有多个上限位块31，压料框3的四个角上加工有通孔32，所述下模座4表面中部加工有下模芯5，下模芯5上设有与型腔槽21配合的凸块51，凸块51四周的下模芯5底面上加工有与定位销22配合的定位孔52，所述下模芯5外侧设有托料框6，托料框6上设有与上限位块31配合的下限位块61，托料框6四个角设有与通孔32配合的安全螺钉62，安全螺钉62底部与气垫杆63连接，上模座1底面两侧设有导套11，下模座4表面两侧加工有与导套11配合的导柱41。
本实用新型的使用方法是：
首先将金属板料放置在下模座4上，然后控制上模座1下行，上模座1下行时通过定位销22和定位孔52对金属板料定位，同时上限位块31和下限位块61压紧金属板料，接着上模芯2和下模芯5对金属板料进行拉伸加工，拉伸加工完成后，上模座1上行，安全螺钉62在气垫杆63的带动下顶起工件。
本实用新型所举实施方式或者实施例对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。