本实用新型涉及大型钣金成型设备技术领域，尤其涉及一种大型钣金成形送料装置。
背景技术：
现有技术对大型钣金成形或冷压力加工，是采用行车将板材吊进模腔中，成型后再用行车将板材吊起移位，再成型，如此重复上述工序，最后完成所有工序后，又用行车将加工好的产品吊出。这种工艺，生产率低，劳动强度大，还必须配置一台行车，其间断的工序需要将原材料进行多次的搬运和加工，这样会造成操作人员多，导致加工精度低、质量等难以保证，增加了加工成本和降低产品质量，在这期间操作工注意力稍有疏忽会存在很大的安全隐患，发生伤人、伤手等事故；其二，因人工搬运时间过长，影响加工进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型钣金成形送料装置，其克服和改变由操作工手动搬运的形式，以克服原有人工操作存在的安全隐患，加快搬运和加工速度，提高钣金送料效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型钣金成形送料装置，包括固定座，所述固定座的下端侧壁设有放置板，所述固定座的上端设有支撑腿，所述支撑腿的上端设有固定板，所述固定板的上端设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有滑块，所述滑块的上端设有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端设有矩形板，所述矩形板远离支撑杆的一端固定连接有两个梯形板，其中一个所述梯形板的侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输处轴贯穿梯形板的侧壁，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有绕线轮，所述绕线轮远离第一驱动电机的一端转动连接在另一个梯形板的侧壁上，所述绕线轮上固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定连接有电磁铁，所述固定座的上端设有条形槽，所述条形槽内等间距设有多个转轴，每个所述转轴转动连接在条形槽的内壁上，每个所述转轴上均固定连接有输送辊和齿轮，相邻两个转轴上的齿轮相互啮合，其中一个所述转轴贯穿条形槽的内壁，所述转轴位于固定座外侧的一端固定连接有从动轮，所述固定座的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的末端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带转动连接。
优选地，所述输送辊的两端侧壁沿其周向设有环形挡板。
优选地，所述第一驱动电机为伺服电机。
优选地，所述固定座的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述固定座的下端。
优选地，所述输送辊的表面设有防滑纹。
本实用新型中，使用时，操作员将通过电动滑轨带动滑块移动，滑块移动使电磁铁移动，将电磁铁移动到适当的位置，然后操作员打开第一驱动电机的开关，第一驱动电机转动带动绕线轮转动，绕线轮将钣金吊起，然后滑块移动将钣金输送到输送辊上方，关闭电磁铁，将钣金放在输送辊上，然后打开第二驱动电机,第二驱动电机转动带动主动轮转动，主动轮转动通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动转轴转动，转轴转动使齿轮转动，进而带动多个输送辊转动，将钣金输送到指定位置。本实用新型结构设计合理，操作简单，克服和改变由操作工手动搬运的形式，以克服原有人工操作存在的安全隐患，加快搬运和加工速度，提高钣金送料效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型钣金成形送料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大型钣金成形送料装置输送辊的结构示意图。
图中：1固定座、2输送辊、3支撑腿、4固定板、5传动带、6从动轮、7滑块、8支撑杆、9矩形板、10梯形板、11绕线轮、12第一驱动电机、13钢丝绳、14电磁铁、15放置板、16主动轮、17第二驱动电机、18齿轮、19环形挡板、20转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种大型钣金成形送料装置，包括固定座1，固定座1的下端侧壁设有放置板15，固定座1的上端设有支撑腿3，支撑腿3的上端设有固定板4，固定板4的上端设有电动滑轨，电动滑轨上设有滑块7，滑块7的上端设有支撑杆8，支撑杆8远离滑块7的一端设有矩形板9，矩形板9远离支撑杆8的一端固定连接有两个梯形板10，其中一个梯形板10的侧壁固定连接有第一驱动电机12，使用时，操作员将通过电动滑轨带动滑块7移动，滑块7移动使电磁铁14移动，将电磁铁14移动到适当的位置，然后操作员打开第一驱动电机12的开关，第一驱动电机12的输处轴贯穿梯形板10的侧壁，第一驱动电机12输出轴的末端固定连接有绕线轮11，绕线轮11远离第一驱动电机12的一端转动连接在另一个梯形板10的侧壁上，绕线轮11上固定连接有钢丝绳13，钢丝绳13的下端固定连接有电磁铁14，第一驱动电机12转动带动绕线轮11转动，绕线轮11将钣金吊起，然后滑块7移动将钣金输送到输送辊2上方，固定座1的上端设有条形槽，条形槽内等间距设有多个转轴20，每个转轴20转动连接在条形槽的内壁上，每个转轴20上均固定连接有输送辊2和齿轮18，相邻两个转轴20上的齿轮18相互啮合，其中一个转轴20贯穿条形槽的内壁，转轴20位于固定座1外侧的一端固定连接有从动轮6，固定座1的侧壁固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17输出轴的末端固定连接有主动轮16，关闭电磁铁14，将钣金放在输送辊2上，然后打开第二驱动电机17,第二驱动电机17转动带动主动轮16转动，主动轮16与从动轮6之间通过传动带5转动连接，主动轮16转动通过传动带5带动从动轮6转动，从动轮6转动带动转轴20转动，转轴20转动使齿轮18转动，进而带动多个输送辊2转动，将钣金输送到指定位置。
本实用新型中，输送辊2的两端侧壁沿其周向设有环形挡板19,第一驱动电机12为伺服电机,固定座1的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在固定座1的下端,输送辊2的表面设有防滑纹。
本实用新型中，使用时，操作员将通过电动滑轨带动滑块7移动，滑块7移动使电磁铁14移动，将电磁铁14移动到适当的位置，然后操作员打开第一驱动电机12的开关，第一驱动电机12转动带动绕线轮11转动，绕线轮11将钣金吊起，然后滑块7移动将钣金输送到输送辊2上方，关闭电磁铁14，将钣金放在输送辊2上，然后打开第二驱动电机17,第二驱动电机17转动带动主动轮16转动，主动轮16转动通过传动带5带动从动轮6转动，从动轮6转动带动转轴20转动，转轴20转动使齿轮18转动，进而带动多个输送辊2转动，将钣金输送到指定位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。