本实用新型涉及汽车结构件生产的技术领域，特别是涉及一种基于面定位的冲孔、修边复合模具。
背景技术：
汽车结构件中有部分结构件的加工过程中，存在冲孔和修边两个不同的加工工序，现有技术中冲孔和修边是采用不同的模具来加工，每次加工都要进行定位，两次加工的定位状态会存在一定的偏差这就容易造成工件的质量问题，同时分两步进行加工，也比较费工、费时，造成生产成本高的问题，这一问题存在已久，有待改进。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出一种基于面定位的冲孔、修边复合模具。
本实用新型的技术方案是：一种基于面定位的冲孔、修边复合模具，包括上模组件和下模组件，其特征是：
所述的上模组件包括上模基体和固定安装在上模基体上的修边切刀、冲孔冲头，上模基体上还设有与其活动连接的长条形的上形面压模，修边切刀包括两个侧边切刀和两个端部切刀，侧边切刀位于上形面压模两侧，端部切刀位于上形面压模两端，修边切刀与上形面压模之间通过竖向的滑动面形成的滑动副相对运动；
上形面压模的靠近两端部的区域设有凸起的冲孔压体，在该冲孔压体的中心设有竖向的冲头孔，在上形面压模的内部设有容纳冲孔冲头的冲头腔室，冲孔冲头向下穿出该冲头孔，冲孔冲头上部通过冲头柄与上面的上模基体固定连接；在上形面压模的侧部设有容纳有槽型的侧边冲头腔室，在该侧边冲头腔室内设有侧边冲头，侧边冲头的上部通过其柄部与上面基体固定连接，侧边冲头穿出侧边冲头腔室的底部，
所述的上形面压模的两端分别设有贯穿的竖向台阶孔，在该台阶孔内设有台阶状柄部的螺杆，该螺杆向上穿过竖向台阶孔拧入到上模基体上，该螺杆与竖向台阶孔形成上形面压模与上模基体的活动连接；
所述的上模基体上设有导柱孔；
所述的下模组件包括下模基体和固定安装在下模基体上的下形面支撑模、工件导入定位器，所述的工件导入定位器为四个，分布在下形面支撑模的四周，其中一端的两个工件定位导入器上端设有向外侧倾斜的导入体，下部为圆柱形的定位柱体，另一端的两个工件定位导入器为均圆柱形的定位柱体；
所述的下形面支撑模的两侧和两端分别设有与修边切刀匹配的滑动面，在下形面支撑模表面的两端设有与冲孔压体匹配的凹陷区，在该凹陷区内设有与冲头孔匹配的落料孔；在下形面支撑模的侧部设有与上诉侧边冲头匹配的侧部落料孔；
下模基体上设有竖向的导柱，该导柱与上模基体上的导柱孔匹配并穿入导柱孔内。
优选的，所述的下模基体在落料孔和修边切刀下部设有废料导出滑槽。
优选的，所述的下模基体上还设有橡胶材质的缓冲支柱。
本实用新型的技术效果
本实用新型的基于面定位的冲孔、修边复合模具，将修边切刀和冲孔模具合成到一套模具内部，冲孔的同时进行工件的边角的修切，减少了工件的加工工序，提升了工作效率，能够节约能耗，降低成本。
附图说明
图1为基于面定位的冲孔、修边复合模具的立体结构示意图；
图2为图1中的上模组件的立体图；
图3为图2去除上形面压模后的立体结构示意图之一；
图4为图2去除上形面压模后的立体结构示意图之二；
图5为图2中的上形面压模的立体结构示意图之一；
图6为图2中的上形面压模的立体结构示意图之二；
图7为图2中的上形面压模的立体结构示意图之三；
图8为下模组件的立体结构示意图之一；
图9图8中的B局部结构示意图；
图10图8中的A局部结构示意图；
图11为下模组件的立体结构示意图之二；
图12图11中的B局部结构示意图；
图13图11中的A局部结构示意图；
图14为加工后工件的立体结构示意图；
图中1.上模组件、2.下模组件、101.上模基体、102.端部切刀、103.侧边切刀。105. 上形面压模、106. 冲孔冲头、107. 台阶状柄部的螺杆、108.侧边冲头、1051.台阶孔、1052. 冲孔压体、1053.冲头孔1054. 冲头腔室、1055.侧边冲头腔体、1056.侧边冲头孔、201.下模基体、202. 下形面支撑模、203.定位导入器乙、204.定位导入器甲、205.导柱、206.废料导出槽、207.缓冲支柱、2021.滑动面、2022. 凹陷区、2023.落料孔、2024.侧边落料孔。
具体实施方式
实施例一：参见图1-14，图中 一种基于面定位的冲孔、修边复合模具，包括上模组件和下模组件，其特征是：
所述的上模组件包括上模基体和固定安装在上模基体上的修边切刀、冲孔冲头，上模基体上还设有与其活动连接的长条形的上形面压模，修边切刀包括两个侧边切刀和两个端部切刀，侧边切刀位于上形面压模两侧，端部切刀位于上形面压模两端，修边切刀与上形面压模之间通过竖向的滑动面形成的滑动副相对运动；
上形面压模的靠近两端部的区域设有凸起的冲孔压体，在该冲孔压体的中心设有竖向的冲头孔，在上形面压模的内部设有容纳冲孔冲头的冲头腔室，冲孔冲头向下穿出该冲头孔，冲孔冲头上部通过冲头柄与上面的上模基体固定连接；在上形面压模的侧部设有容纳有槽型的侧边冲头腔室，在该侧边冲头腔室内设有侧边冲头，侧边冲头的上部通过其柄部与上面基体固定连接，侧边冲头穿出侧边冲头腔室的底部，
所述的上形面压模的两端分别设有贯穿的竖向台阶孔，在该台阶孔内设有台阶状柄部的螺杆，该螺杆向上穿过竖向台阶孔拧入到上模基体上，该螺杆与竖向台阶孔形成上形面压模与上模基体的活动连接；
所述的上模基体上设有导柱孔；
所述的下模组件包括下模基体和固定安装在下模基体上的下形面支撑模、工件导入定位器，所述的工件导入定位器为四个，分布在下形面支撑模的四周，其中一端的两个工件定位导入器上端设有向外侧倾斜的导入体，下部为圆柱形的定位柱体，另一端的两个工件定位导入器为均圆柱形的定位柱体；
所述的下形面支撑模的两侧和两端分别设有与修边切刀匹配的滑动面，在下形面支撑模表面的两端设有与冲孔压体匹配的凹陷区，在该凹陷区内设有与冲头孔匹配的落料孔；在下形面支撑模的侧部设有与上诉侧边冲头匹配的侧部落料孔；
下模基体上设有竖向的导柱，该导柱与上模基体上的导柱孔匹配并穿入导柱孔内。
所述的下模基体在落料孔和修边切刀下部设有废料导出滑槽。
所述的下模基体上还设有橡胶材质的缓冲支柱。
该复合模具在使用时，将如图14中的工件放置到下模组件的下形面支撑模上，上模组件下行，上形面压模与下形面支撑模首先合模将工件通过其形面进行夹紧固定，然后由于上形面压模与上模基体之间为台阶结构的活动连接，上形面压模在支撑力的作用下收缩进上模基体内，然后与上面基体固定连接的冲孔冲头、侧冲孔冲头，侧边切刀、端部切刀共同下行，冲孔冲头冲穿工件进入其对应的落料孔内，侧边冲头冲穿工件进入其对应的侧边落料孔内，侧边切刀和端部切刀将工件周边切割整齐，使其形状和尺寸满足设计要求，这样冲孔与切边两个加工工序就成为一个工序，减少了模具的成本投入，节约的加工时间，不需要进行二次定位，能够大幅度提高生产效率，节约能源的效果。