一种能够消除残余应力的钢板卷圆系统的制作方法

本实用新型属于钢板加工领域，具体涉及一种能够消除残余应力的钢板卷圆系统。

背景技术：

在机械加工过程中，由于生产的需要，有时候需要将钢板卷制成圆管状，卷圆机被广泛应用于各种卷圆加工处理过程，是圆管卷制过程中不可缺少的卷圆机械。

现有卷圆设备主要存在以下问题：

1、卷圆的钢板在切割完成后会产生内部应力，在钢板卷制过程中会影响钢板卷制的精度，甚至有可能产生变形。

2、在大直径钢管卷制过程中，当卷制的钢板转动到上方时，因为没有对其进行支撑，会在重力作用下钢板会产生变形，影响卷圆的精度，甚至发生折弯等严重形变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种能够消除残余应力的钢板卷圆系统，在在钢板卷圆机的前部设置应力消除装置，对切割后的钢板进行预压，使钢板内的残余应力得到充分释放，避免后期卷圆后钢板变形。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种能够消除残余应力的钢板卷圆系统，包括顺次连接的应力消除装置和钢板卷圆机，所述应力消除装置设置在钢板卷圆机的前部，对钢板在进行卷圆之前进行预压，消除钢板的残余应力。在在钢板卷圆机的前部设置应力消除装置，对切割后的钢板进行预压，使钢板内的残余应力得到充分释放，避免后期卷圆后钢板变形。

所述应力消除装置包括机架和预压装置，所述机架上设有两个反向布置的预压装置。两个预压装置呈反向布置，对钢板进行正向和反向的辊压，能够提高钢板残余应力的释放。

所述预压装置包括第一压辊、第二压辊、从动齿轮、主动齿轮和动力装置，所述第一压辊和第二压辊平行设置在机架上，所述第二压辊有两个，分别设置在第一压辊下方的两侧，所述第二压辊的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮由安装在动力装置上的主动齿轮驱动。动力装置驱动主动齿轮，同时主动齿轮同时驱动两个从动齿轮，从而使两个第二压辊同时同向转动，使钢板产生形变的同时能够向前移动。

所述钢板卷圆机上设有用于支撑卷圆后移动至上方的钢板的支撑装置。在钢板卷圆机上设置支撑装置，能够对卷圆后的钢板移动至上方时形成支撑，避免因为钢板的自身重力发生变形，影响卷圆精度。

所述支撑装置包括立柱、支撑架和升降装置，所述立柱设置在钢板卷圆机的一侧，所述立柱上设有能够沿立柱上下滑动的支撑架，所述升降装置的一端固定在钢板卷圆机上，另一端与支撑架连接。通过升降装置对支撑架上下调节，能够对不同直径的钢板进行支撑，提高了支撑装置的通用性。

所述支撑架设有向压辊方向延伸的悬臂。设置朝向压辊方向的悬臂，能够增加与卷圆钢板的接触面积，保证对钢板支撑的稳定性。

所述悬臂的上方设有滚轮。在悬臂上设置滚轮，使卷圆钢板与悬臂之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦系数，避免了对卷圆钢板的内壁造成划伤。

所述滚轮设有多个，在悬臂上均布。在悬臂上设置多个滚轮，能够降低单个滚轮的质量，降低每个滚轮的启动力，即用较小的力既能够使滚轮转动，同时能够对卷圆钢板的不同位置进行支撑。

所述升降装置为油缸。采用油缸升降，能够保证支撑架在升降过程中运行稳定，同时能够对支撑架起支撑作用，避免支撑架在钢板的压力下使支撑架下降。

所述支撑架与立柱之间通过燕尾槽滑动。在支撑架与立柱之间采用燕尾槽，能够增加支撑架上下滑动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种能够消除残余应力的钢板卷圆系统，在在钢板卷圆机的前部设置应力消除装置，对切割后的钢板进行预压，使钢板内的残余应力得到充分释放，避免后期卷圆后钢板变形；

2、本实用新型的一种能够消除残余应力的钢板卷圆系统，在钢板卷圆机上设置支撑装置，能够对卷圆后的钢板移动至上方时形成支撑，避免因为钢板的自身重力发生变形，影响卷圆精度；

3、本实用新型的一种能够消除残余应力的钢板卷圆系统，通过升降装置对支撑架上下调节，能够对不同直径的钢板进行支撑，提高了支撑装置的通用性；

4、本实用新型的一种能够消除残余应力的钢板卷圆系统，设置朝向压辊方向的悬臂，能够增加与卷圆钢板的接触面积，保证对钢板支撑的稳定性；

5、本实用新型的一种能够消除残余应力的钢板卷圆系统，在支撑架与立柱之间采用燕尾槽，能够增加支撑架上下滑动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图；

图5是本实用新型的翻转装置内部结构示意图；

图6是本实用新型的旋转装置俯视结构示意图；

图7是本实用新型的旋转装置内部结构示意图；

图8是本实用新型的旋转装置剖面结构示意图；

其中，1、应力消除装置，2、钢板卷圆机，3、支撑装置，4、机架，5、第二压辊，6、从动齿轮，7、主动齿轮，8、动力装置，9、第一压辊，10、立柱，11、升降装置，12、支撑架，13、悬臂，14、滚轮，15、燕尾槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-3所示，一种能够消除残余应力的钢板卷圆系统，包括顺次连接的应力消除装置和钢板卷圆机，所述应力消除装置设置在钢板卷圆机的前部，对钢板在进行卷圆之前进行预压，消除钢板的残余应力。钢板在切割后会存在较大的内应力，使钢板发生形变，在在钢板卷圆机的前部设置应力消除装置，对切割后的钢板进行预压，使钢板内的残余应力得到充分释放，避免后期卷圆后钢板变形。

如图4-6所示，所述应力消除装置包括机架和预压装置，所述机架上设有两个反向布置的预压装置。两个预压装置呈反向布置，对钢板进行正向和反向的辊压，能够提高钢板残余应力的释放。所述预压装置包括第一压辊、第二压辊、从动齿轮、主动齿轮和动力装置，所述第一压辊和第二压辊平行设置在机架上，所述第二压辊有两个，分别设置在第一压辊下方的两侧，所述第二压辊的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮由安装在动力装置上的主动齿轮驱动。动力装置驱动主动齿轮，同时主动齿轮同时驱动两个从动齿轮，从而使两个第二压辊同时同向转动，使钢板产生形变的同时能够向前移动，动力装置采用电机和减速机的组合，使第二压辊能够维持设定的转速。

在本申请中，第一个预压装置的第二压辊位于第一压辊的下方，当钢板进入第一个预压装置后，钢板产生向上的弯曲形变，第二个预压装置的第二压辊位于第一压辊的上方，当钢板经过第一个预压装置后，向上弯曲的钢板恰好进入第二个预压装置，钢板进入第二个预压装置后，产生向下的弯曲形变，与第一个预压装置的弯曲方向相反，这就使得钢板的内应力得到消除，为后续的卷圆提供了方便，避免了由于内应力钢板在卷圆过程中精度差或者产生变形的问题。

如图7-8所示，所述钢板卷圆机上设有用于支撑卷圆后移动至上方的钢板的支撑装置。在钢板卷圆机上设置支撑装置，能够对卷圆后的钢板移动至上方时形成支撑，避免因为钢板的自身重力发生变形，影响卷圆精度。所述支撑装置包括立柱、支撑架和升降装置，所述立柱设置在钢板卷圆机的一侧，所述立柱上设有能够沿立柱上下滑动的支撑架，所述升降装置的一端固定在钢板卷圆机上，另一端与支撑架连接。通过升降装置对支撑架上下调节，能够对不同直径的钢板进行支撑，提高了支撑装置的通用性。所述支撑架设有向压辊方向延伸的悬臂。设置朝向压辊方向的悬臂，能够增加与卷圆钢板的接触面积，保证对钢板支撑的稳定性。所述悬臂的上方设有滚轮。在悬臂上设置滚轮，使卷圆钢板与悬臂之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦系数，避免了对卷圆钢板的内壁造成划伤。所述滚轮设有多个，在悬臂上均布。在悬臂上设置多个滚轮，能够降低单个滚轮的质量，降低每个滚轮的启动力，即用较小的力既能够使滚轮转动，同时能够对卷圆钢板的不同位置进行支撑。所述升降装置为油缸。采用油缸升降，能够保证支撑架在升降过程中运行稳定，同时能够对支撑架起支撑作用，避免支撑架在钢板的压力下使支撑架下降。所述支撑架与立柱之间通过燕尾槽滑动。在支撑架与立柱之间采用燕尾槽，能够增加支撑架上下滑动时的稳定性。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。