一种门板一体焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种门板一体焊接工装。

背景技术：

挖掘机作为一种特殊的工程机械，因其功能多，作业自由，作业环境也相对复杂，被广泛用于建筑，矿山、城市建设等。

门板作为挖掘机机棚的重要组成部分，承担着组成外观、保护机棚内元器件、通风散热及维护保养的通道等功能。如图1所示，门板包括多个不同尺寸的方管，其中，第一方管10上平行间隔设置多个第二方管20，第二方管20上连接有底板30，相邻第二方管20之间于底板30上设置有加强板40，结构复杂，包含的零部件较多，在生产过程中，一般需要焊接成型。

现有的生产过程中，将门板分成几部分，分别进行焊接，最后再将这几个部分焊接到一起，每个部分焊接完成后均需要进行整形，工作量大，生产效率低，且最终得到的门板变形大、精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门板一体焊接工装，以解决现有技术中存在的门板生产效率低、变形大、精度低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种门板一体焊接工装，包括：

工作台，其上设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与门板的底板抵接，所述第二定位板与所述门板的第一方管的连接耳抵接；

限位机构，设置于所述工作台上，所述限位机构包括第一定位座、第二定位座和第三定位座，所述第一定位座与所述第一方管的侧面抵接，所述第二定位座与所述门板的第二方管的侧面抵接，所述第三定位座与所述底板的侧面抵接；

夹紧机构，设置于所述工作台上，所述夹紧机构包括第一夹钳、第二夹钳和第三夹钳，所述第一夹钳与所述第一方管的顶面抵接，所述第二夹钳与所述第二方管的顶面抵接，所述第三夹钳与所述第二方管的端面抵接。

其中，若干个所述第一定位座间隔位于所述第一方管远离所述第二方管的一侧，所述第一定位座呈L形，所述第一定位座的内侧面与所述第一方管的底面和侧面抵接。

其中，所述第一方管的一侧设置有第四夹钳，所述第四夹钳抵接所述第一方管的侧面，所述第四夹钳与所述第一定位座位于所述第一方管的同侧。

其中，所述第一方管的另一侧与所述第四夹钳对应的位置设置有第四定位座，所述第四定位座与所述第一方管之间设置有第一垫板。

其中，所述第二定位座包括单管定位座和多管定位座，所述单管定位座上开设有U形槽，所述第二方管穿设过所述U形槽，所述第二方管的侧面与所述U形槽的内壁抵接。

其中，所述多管定位座包括间隔设置的两个底座和连接于两个所述底座顶端的上压板，若干个所述第二方管间隔设置于两个所述底座之间，所述上压板抵接所述第二方管的顶面，所述两个底座分别抵接位于外侧的两个所述第二方管，所述上压板的顶面抵接有第五夹钳。

其中，两个所述第三定位座分别位于所述底板的两侧，所述第三定位座呈L形，所述第三定位座的内侧面与所述底板的底面和侧面抵接。

其中，相邻所述第二方管之间于所述底板上设置有加强板，所述工作台上设置有第六夹钳，所述第六夹钳抵接所述加强板。

其中，所述第三夹钳与所述第二方管之间设置有第二垫板。

其中，所述工作台上设置有多个支撑柱，所述门板的底面与所述支撑柱的顶端抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的门板一体焊接工装，通过工作台为焊接提供支撑，限位机构对门板的各个部件进行限位，对位准确，保证加工精度，通过夹紧机构将门板固定，防止加工过程中产生移位；将门板安装在工装上之后，一次性完成焊接，减少变形，保证产品精度与合格率，减少整形次数，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是现有的门板的结构示意图；

图2是本实用新型提供的门板一体焊接工装的一个视角的结构示意图；

图3是图2中的门板一体焊接工装与门板配合的结构示意图；

图4是图2中的门板一体焊接工装的部分结构示意图一；

图5是图2中的门板一体焊接工装的部分结构示意图二；

图6是本实用新型提供的门板一体焊接工装的单管定位座的结构示意图；

图7是本实用新型提供的门板一体焊接工装的多管定位座的结构示意图；

图8是本实用新型提供的门板一体焊接工装的另一个视角的结构示意图；

图9是图8中的门板一体焊接工装与门板配合的结构示意图。

图中：

10、第一方管；20、第二方管；30、底板；40、加强板；50、连接耳；

1、工作台；11、第一定位板；12、第二定位板；13、支撑柱；

21、第一定位座；22、单管定位座；23、多管定位座；24、第三定位座；25、第四定位座；26、第一垫板；231、底座；232、上压板；

31、第一夹钳；32、第二夹钳；33、第三夹钳；34、第四夹钳；35、第五夹钳；36、第六夹钳；37、第二垫板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图2至图9，本实用新型实施例提供一种门板一体焊接工装，用于定位门板，便于对门板进行焊接。工装包括工作台1、限位机构和夹紧机构，工作台1上设置有第一定位板11和第二定位板12，第一定位板11与门板的底板30抵接，第二定位板12与门板的第一方管10的连接耳50抵接；限位机构设置于工作台1上，限位机构包括第一定位座21、第二定位座和第三定位座24，第一定位座21与第一方管10的侧面抵接，第二定位座与门板的第二方管20的侧面抵接，第三定位座24与底板30的侧面抵接；夹紧机构设置于工作台1上，夹紧机构包括第一夹钳31、第二夹钳32和第三夹钳33，装夹时，第一夹钳31用于与第一方管10的顶面抵接并压紧，第二夹钳32用于与第二方管20的顶面抵接并压紧，第三夹钳33用于与第二方管20的端面抵接并压紧。

通过工作台1为焊接提供支撑，限位机构对门板的各个部件进行限位，对位准确，保证加工精度，通过夹紧机构将门板固定，防止加工过程中产生移位；将门板安装在工装上之后，一次性完成焊接，减少变形，保证产品精度与合格率，减少整形次数，降低劳动强度，提高生产效率。

三个第一夹钳31沿第一方管10的长度方向间隔排布，在此对第一夹钳31的数量不作限制，可根据第一方管10的长度设置。

若干个第一定位座21间隔位于第一方管10远离第二方管20的一侧，第一定位座21呈L形，第一定位座21的内侧面与第一方管10的底面和侧面抵接。第一定位座21的两个面均与方管抵接，接触面积大，定位稳固。

在本实施例中，间隔设置有两块底板30，两个底板30之间的空间，于第一方管10的一侧设置有第四夹钳34，第四夹钳34抵接第一方管10的侧面，第四夹钳34与第一定位座21位于第一方管10的同侧。第一方管10的另一侧与第四夹钳34对应的位置设置有第四定位座25，第四定位座25与第一方管10之间设置有第一垫板26。第四夹钳34与第四定位座25配合进一步对第一方管10定位。

第二定位座包括单管定位座22和多管定位座23，单管定位座22上开设有U形槽，第二方管20穿设过U形槽，第二方管20的侧面与U形槽的内壁抵接。U形槽的设置，使得第二方管20固定更精准，且结构简单，便于产品取放。

多管定位座23包括间隔设置的两个底座231和连接于两个底座231顶端的上压板232，若干个第二方管20间隔设置于两个底座231之间，上压板232抵接第二方管20的顶面，两个底座231分别抵接位于外侧的两个第二方管20，上压板232的顶面抵接有第五夹钳35。多管定位座23的设置，便于对连接于同一块底板30上的多个第二方管20进一步定位，防止焊接时变形，上压板232上设置有定位槽，对多个第二方管20中位于内侧的第二方管20定位。

两个第三定位座24分别位于底板30的两侧，第三定位座24呈L形，第三定位座24的内侧面与底板30的底面和侧面抵接。第三定位座24与第一定位座21结构类似，功能相同。

相邻第二方管20之间于底板30上设置有加强板40，工作台1上设置有第六夹钳36，第六夹钳36抵接加强板40。第六夹钳36对加强板40进行定位的同时，对底板30进行抵紧。

第三夹钳33与第二方管20之间设置有第二垫板37，因为第二方管20为中空结构，其端面无法与第三夹钳33接触，第二垫板37的设置，使得第三夹钳33抵紧第二方管20的端面的中心，保证受力平衡。在本实施例中，第二垫板37为圆板。

为了进一步保证对门板支撑稳定，在工作台1上设置有多个支撑柱13，门板的底面与支撑柱13的顶端抵接。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。