一种新型自动取料冲床的制作方法

本实用新型属于工业机械技术领域，具体是涉及一种新型自动取料冲床。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

传统冲床进料出料一般由人手工操作，操作过程中若操作不当或人为疏忽，操作工人容易受伤，严重的可能会残疾，酿成安全生产事故。同时，在冲床工作过程中，废料会散落满地或堆积在工作台上，随着废料的增多，很容易造成模具落料孔堵塞等故障，增加设备的维修成本，如果关闭设备清理废料，会增大工人的劳动强度，且降低了工作效率。而且，在冲床工作过程中会产生较大的震动，不仅带来很大的噪音，同时也会对地面造成很大的破坏。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型自动取料冲床。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型自动取料冲床，包括底座、机壳和机箱，所述机箱安装在机壳的左右两侧，所述机箱内设有飞轮，所述飞轮的中心处设有旋转轴，所述飞轮的一端连有固定杆，所述固定杆的另一端连有连杆，所述机壳内设有主轴，所述主轴的上方安装有中轴，所述中轴通过连杆与固定杆相连，所述主轴的下方安装有冲压块，所述冲压块的下方安装有上冲模；所述底座上设有工作台，所述工作台通过合页与底座的左侧相铰接，所述工作台上设有下冲模，下冲模正对上冲模，所述底座的右侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的端部设有推块，所述推块与工作台的自由端相接触；所述底座的右侧还固定安装有支撑板，所述支撑板上设有固定架，所述固定架上设有取料装置，所述取料装置包括导杆、接料盘、压杆、第一摆杆和第二摆杆，所述导杆的左端固定连接接料盘，且接料盘设置在上冲模和下冲模之间，所述第一摆杆和第二摆杆左右分布且平行设置，所述第一摆杆的上端和第二摆杆的上端均与固定架铰接，第一摆杆的下端和第二摆杆的下端均与导杆的右端铰接，所述压杆的一端与冲压块铰接，另一端与第一摆杆的中部铰接；所述底座的左边设有废料收集盒，靠近工作台与底座铰接处在所述底座的左侧设有导板，所述导板的一端搭接在底座上，另一端置于废料收集盒中；所述底座的下方固定安装有底板，所述底板的表面套设有减震座，所述底板底部的四个端角处均设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的另一端与减震座的内腔内壁相连接，所述减震座的内腔内壁上还均布有多个减震组件，所述减震组件包括连接板，所述连接板的顶端与底板相接触，连接板的底端固定连接有限位杆，所述连接板的下方设有固定座，所述固定座的内部设有空腔，且固定座的顶端中部设有与限位杆相匹配的孔，所述限位杆的底端穿过孔并延伸至固定座的内腔中，所述限位杆的底端固定连接有限位块，且限位块设置在固定座的内腔中，所述限位块的顶端设有限位弹簧，所述限位弹簧设置在固定座的内腔中，且套设在限位杆的底部，所述限位块的底端设有支撑弹簧。

作为优选，所述减震组件的数量为六个，相邻两个减震组件之间连接有连接杆。

作为优选，所述减震座的底部设有橡胶垫。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型结构简单，采用双飞轮驱动技术，机壳左右两侧设有机箱，机箱内设有飞轮，两个飞轮与主轴的连接方向相反，提高了冲头的往复运动效率和冲压的瞬间压力值，同时增加了对冲床加工产品的自动取料，提高了生产效率，避免了危险性高的动作。冲床加工完成后，启动伸缩气缸，通过推块将工作台的一侧顶起，使得工作台绕合页的销轴旋转一定角度，工作台上的废料沿导板下滑至废料收集盒中，实现废料的自动收集。同时，本实用新型通过设置减震组件，可以将冲床工作过程中产生的震动进行削弱，从而减弱对地面造成的破坏，减弱噪音，提高冲床的使用寿命；通过使用阻尼弹簧可以起到保护减震组件的作用，延长减震组件的使用寿命，能更好的对冲床进行保护。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型取料装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型减震组件的一种结构示意图。

图中：1、底座；2、机壳；3、机箱；4、飞轮；5、旋转轴；6、固定杆；7、连杆；8、主轴；9、中轴；10、冲压块；11、上冲模；12、工作台；13、下冲模；14、伸缩气缸；15、推杆；16、推块；17、支撑板；18、固定架；19、导杆；20、接料盘；21、压杆；22、第一摆杆；23、第二摆杆；24、废料收集盒；25、导板；26、底板；27、减震座；28、阻尼弹簧；29、减震组件；30、连接板；31、限位杆；32、固定座；33、限位块；34、限位弹簧；35、支撑弹簧；36、连接杆；37、橡胶垫。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种新型自动取料冲床，如图1-3所示，包括底座、机壳和机箱，所述机箱安装在机壳的左右两侧，所述机箱内设有飞轮，所述飞轮的中心处设有旋转轴，所述飞轮的一端连有固定杆，所述固定杆的另一端连有连杆，所述机壳内设有主轴，所述主轴的上方安装有中轴，所述中轴通过连杆与固定杆相连，所述主轴的下方安装有冲压块，所述冲压块的下方安装有上冲模；所述底座上设有工作台，所述工作台通过合页与底座的左侧相铰接，所述工作台上设有下冲模，下冲模正对上冲模，所述底座的右侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的端部设有推块，所述推块与工作台的自由端相接触；所述底座的右侧还固定安装有支撑板，所述支撑板上设有固定架，所述固定架上设有取料装置，所述取料装置包括导杆、接料盘、压杆、第一摆杆和第二摆杆，所述导杆的左端固定连接接料盘，且接料盘设置在上冲模和下冲模之间，所述第一摆杆和第二摆杆左右分布且平行设置，所述第一摆杆的上端和第二摆杆的上端均与固定架铰接，第一摆杆的下端和第二摆杆的下端均与导杆的右端铰接，所述压杆的一端与冲压块铰接，另一端与第一摆杆的中部铰接；所述底座的左边设有废料收集盒，靠近工作台与底座铰接处在所述底座的左侧设有导板，所述导板的一端搭接在底座上，另一端置于废料收集盒中；所述底座的下方固定安装有底板，所述底板的表面套设有减震座，所述底板底部的四个端角处均设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的另一端与减震座的内腔内壁相连接，所述减震座的内腔内壁上还均布有多个减震组件，所述减震组件包括连接板，所述连接板的顶端与底板相接触，连接板的底端固定连接有限位杆，所述连接板的下方设有固定座，所述固定座的内部设有空腔，且固定座的顶端中部设有与限位杆相匹配的孔，所述限位杆的底端穿过孔并延伸至固定座的内腔中，所述限位杆的底端固定连接有限位块，且限位块设置在固定座的内腔中，所述限位块的顶端设有限位弹簧，所述限位弹簧设置在固定座的内腔中，且套设在限位杆的底部，所述限位块的底端设有支撑弹簧。

所述减震组件的数量为六个，相邻两个减震组件之间连接有连接杆。

所述减震座的底部设有橡胶垫。

取料装置的工作原理：当冲压块下行时，同步带动与其铰接的压杆向下移动，压杆带动与其铰接的第一摆杆向右转动，第一摆杆带动第二摆杆向右转动，从而使导杆向右移动，接料盘远离上冲模；当冲压块上行时，同步带动与其铰接的压杆向上移动，压杆带动与其铰接的第一摆杆向左转动，第一摆杆带动第二摆杆向左转动，从而使导杆向左移动，接料盘则进入上冲模和下冲模之间的接料位置进行接料。如此往复，随着冲压快的上下运动实现自动取料功能。

本实用新型结构简单，采用双飞轮驱动技术，机壳左右两侧设有机箱，机箱内设有飞轮，两个飞轮与主轴的连接方向相反，提高了冲头的往复运动效率和冲压的瞬间压力值，同时增加了对冲床加工产品的自动取料，提高了生产效率，避免了危险性高的动作。冲床加工完成后，启动伸缩气缸，通过推块将工作台的一侧顶起，使得工作台绕合页的销轴旋转一定角度，工作台上的废料沿导板下滑至废料收集盒中，实现废料的自动收集。同时，本实用新型通过设置减震组件，可以将冲床工作过程中产生的震动进行削弱，从而减弱对地面造成的破坏，减弱噪音，提高冲床的使用寿命；通过使用阻尼弹簧可以起到保护减震组件的作用，延长减震组件的使用寿命，能更好的对冲床进行保护。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。