一种新型管件切割机的制作方法

本实用新型涉及管件加工生产辅助用具，具体涉及一种新型管件切割机。

背景技术：

当采用割枪对管件进行切割生产时，通常包括以下几个步骤：（1）将管件放置于工装的若干支撑座上；（2）调节工装上各支撑座的高度，直至管件与安装于工装一端的卡具同轴；（3）卡具装夹管件的一端；（4）割枪切割自转动的管件。

由于，现有切割机配套用工装上的卡具通常固设于工装的一端，而各支撑座则以高度可调式间隔安装于工装上。在实际的生产作业中，为了使得管件可被夹具夹持，且能保持水平状放置于支撑座上，生产工人会耗费大量的时间来调整各个支撑座的高度，以防止管件出现倾斜现象而造成管件的切割口出现坡角，进而造成废品的产生。在大批量的生产中，上述生产方式会极大的降低企业的生产效率、延长生产周期，降低企业自身的竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型管件切割机，以解决上述背景技术中提及的现有切割机配套用工装，只能通过调整各支撑座的高度以实现管件水平放置，易耗费大量的时间成本，降低了生产效率、延长了生产周期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管件切割机，包括支撑底架、若干支撑座、夹具、升降驱动器、转动驱动器、割枪和割枪支架；所述夹具可升降式安装于支撑底架的顶面；所述转动驱动器连接于所述夹具的背面，并驱动夹具做转动式运动；所述升降驱动器安装于支撑底架上，并驱动所述夹具做升降式运动；

沿夹具的轴线方向，所述支撑座依次固设于支撑底架上；所述割枪支架安装于支撑底架的侧壁上，且能沿夹具的轴线方向做往复式运动；所述割枪安装于割枪支架上，并对准放置于支撑座上的待切割管件的切割点。

进一步地，所述割枪支架包括竖杆和横杆；所述横杆通过滚珠丝杠组可上下滑动式安装于竖杆上；所述竖杆通过滚珠丝杠组安装于支撑底架的侧壁。

进一步地，所述夹具为三爪卡盘。

进一步地，所述转动驱动器由安装于一体的驱动电机和减速器组成，所述减速器的输出轴固连于夹具的背面，并与所述夹具的中心轴同轴。

进一步地，所述升降驱动器为丝杠升降机，所述夹具或转动驱动器连接于所述丝杠升降机的丝杠顶端。

进一步地，还包括支撑板和连接板；所述支撑板为框形结构，所述支撑板垂直安装于所述支撑底架的顶面；所述连接板与升降驱动器固连，所述连接板上下滑动式连接于支撑板的一侧。

进一步地，还包括配合滑动的一组滑轨和滑块，所述滑轨竖直安装于所述支撑板上；所述滑块安装于连接板上，所述滑块沿滑轨滑动，并带动所述连接板上下运动。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在实际的管件切割中，仅需一次调整各支撑座，并使其位于同一轴线上；之后，仅调整夹具的相对高度，使得夹具的夹持口与待切割管件同轴后，夹持待切割管件并切割，可以极大的提高生产效率、降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的B-B剖视图；

图中：1-支撑底架，2-丝杠，3-驱动电机，4-支撑板，5-连接板，6-减速器，7-夹具，8-待切割管件，9-割枪，10-竖杆，11-支撑座，12-横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管件切割机，包括支撑底架1、若干支撑座11、夹具7、升降驱动器、转动驱动器、支撑板4、连接板5、配合滑动的一组滑轨和滑块、割枪9和割枪支架；

所述支撑底架1为矩形立方体结构；

所述支撑板4为框形结构，所述支撑板4竖直安装于所述支撑底架1的顶面；所述滑轨竖直安装于所述支撑板4的一侧面上；所述滑块安装于连接板5的一侧面上，所述滑块沿滑轨滑动，并带动所述连接板5上下运动；

所述转动驱动器穿过支撑板4的内部开口后连接于所述夹具7的背面，并驱动夹具7做转动式运动，且转动驱动器与所述连接板5固连；

所述升降驱动器安装于支撑底架1上，并驱动所述夹具7做升降式运动；

沿夹具7的轴线方向，所述支撑座11依次固设于支撑底架1上；

所述夹具7夹持放置于支撑座11上的待切割管件8，并带动待切割管件8沿轴向转动；

所述割枪支架安装于支撑底架1的侧壁上，且能沿夹具7的轴线方向做往复式运动；所述割枪9安装于割枪支架上，并对准放置于支撑座11上的待切割管件8的切割点。

所述割枪支架包括竖杆10和横杆12；所述横杆12通过滚珠丝杠组可上下滑动式安装于竖杆10上；所述竖杆10通过滚珠丝杠组安装于支撑底架1的侧壁。

所述夹具7为三爪卡盘。

所述转动驱动器由安装于一体的驱动电机3和减速器6组成，所述减速器6的输出轴固连于夹具7的背面，并与所述夹具7的中心轴同轴。

所述升降驱动器为丝杠升降机，所述夹具7或转动驱动器连接于所述丝杠升降机的丝杠2顶端。

使用方式：

1）一次性调整好若干支撑座11的相对位置，使得放置于支撑座11上的待切割管件8 处于水平状后，锁死各支撑座11的位置；

2）人工将待切割管件8放置于支撑座11上；

3）通过升降驱动器调整夹具7的相对位置，直至夹具7的轴线与待切割管件8的轴线同轴；

4）将待切割管件8插入夹具7的夹口内后，所述夹具7夹紧待切割管件8；

5）移动割枪支架到达待切割管件8的切割点，调整割枪枪头与待切割管件8的相对距离；

6）待切割管件8转动，割枪切割管件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。