在线倒棱下料计数装置的制作方法

本实用新型涉及一种在线倒棱下料计数装置。

背景技术：

随着我国钢铁经济的快速发展,市场对棒材的需求量不断加大,对棒材精度的要求也不断提高。棒材端面倒棱是棒材磨削的重要工序,而倒棱机是棒材倒棱加工中最基本的设备，在线倒棱机是棒材生产后精整第一阶段，主要对圆钢的两端头磨削倒棱、切除飞边。

现有的倒棱计数装置在倒棱下料过程中，由于两根圆钢(最小直径50)间隙过小或间隙为0，使得原计数装置在第一个圆钢下料计数后，计数装置不能及时恢复，导致第二根圆钢通过计数装置时不能计数。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种能实现准确计数的在线倒棱下料计数装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线倒棱下料计数装置，安装在倒棱机的下料台架上对圆钢计数，下料台架上端具有斜置的下料导轨，下料导轨上转动安装有下料翻板，所述的计数装置包括配重杆和平衡杆，下料导轨侧面转动安装有销轴，所述的配重杆的前端和平衡杆的后端分别与销轴固连，平衡杆前端部具有感触圆钢下料的球形触头，位于配重杆后端下方的下料导轨上安装有计数圆钢数量的接近开关。

所述的下料翻板边缘开设有容纳圆钢卡入的卡口，卡口旁设有延缓圆钢滚落速度的挡料块，圆钢卡入卡口随下料翻板翻转下落于下料导轨上，圆钢沿挡料块缓慢滚落，提高了下料平稳性。

为提高球形触头与圆钢之间的接触性，所述的平衡杆与下料导轨之间呈15°夹角；同时所述的销轴外周配合安装有铜套，以提高销轴的转动灵活性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用球形触头与圆钢接触而减小接触面，由配重杆实现快速复位，减小了计数装置恢复时间，即使两根圆钢之间间隙为零，计数装置也可以利用两根圆钢下方与球形触头之间的圆弧夹角而准确计数。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.下料台架 2.下料导轨 3.下料翻板 4.配重杆 5.平衡杆 6.销轴 7.球形触头 8.接近开关 9.卡口 10.挡料块 11.铜套 12.圆钢

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种在线倒棱下料计数装置，安装在倒棱机一对间距布置的下料台架1的其中之一上，对倒棱加工后的圆钢12下料进行计数。

所述的下料台架1上端具有斜置的下料导轨2，下料导轨2上转动安装有下料翻板3，所述的下料翻板3边缘开设有容纳圆钢12卡入的卡口9，卡口9旁设有延缓圆钢12滚落速度的挡料块10，下料翻板3翻转到落料位置时，挡料块10上端面低于下料导轨2上平面，图中表示了下料翻板3接料和落料两个位置状态。

所述的计数装置包括配重杆4和平衡杆5，配重杆4重量大于平衡杆5的重量。所述平衡杆5与下料导轨2之间呈15°夹角，下料导轨2侧面转动安装有销轴6，销轴6外周配合安装有铜套11，所述的配重杆4的前端和平衡杆5的后端分别与销轴6固连，平衡杆5前端部具有感触圆钢12下料的球形触头7，球形触头7上端伸出下料导轨2上平面，位于配重杆4后端下方的下料导轨2上通过支架安装有计数圆钢12数量的接近开关8。

计数时，倒棱好的圆钢12沿下料导轨2滚下，卡入处于直立状态的下料翻板3的卡口9内，下料翻板3转动至与下料导轨2平行的位置，圆钢12脱离卡口9落下被挡料块10阻挡而延缓滚落速度后平稳地滚至下料导轨2上，然后沿下料导轨2滚动过程中压下突出下料导轨2上平面的球形触头7，使得配重杆4上翘远离而接近开关8，当圆钢12滚过球形触头7后，配重杆4下压而靠近接近开关8复位，计数一次，由此不断循环而完成倒棱后圆钢12的下料计数。

本实用新型采用球形触头7与圆钢12接触而减小接触面，由配重杆4实现快速复位，减小了计数装置恢复时间，即使两根圆钢12之间的间隙为零，计数装置也可以利用两根圆钢12下方与球形触头7之间的圆弧夹角而准确计数。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。