一种缠绕机机头外口型旋转体的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种缠绕机机头外口型旋转体。

背景技术：

中高压钢丝胶管是工程机械、工矿企业、交通运输、机械设备等国民经济各行业广泛使用的载体。钢丝编织机、钢丝缠绕机、编织机锭子、导向轮、钢丝合股机以及中胶机等是缠绕钢丝胶管的主要产生设备以及配套零部件。钢丝编织及缠绕方法的复杂性对所使用设备的安全性、可靠性要求很高。传统的钢丝编制方法以及缠绕机无论是产品质量还是生产效率都不能满足现代生产要求。

缠绕机机头是缠绕机的主要部件，缠绕机机头主要由预成型构件和外口型旋转体组成。钢丝胶管在缠绕过程中，管坯是通过牵引机构依靠履带橡胶块与管坯之间的摩擦力按照设定的速度作轴向位移。在大转盘的带动下，靠管坯的直线牵引，线轮的钢丝相对于管坯既作公转又作自转，二者运动的合成使钢丝按照一定的运动轨迹(螺旋导程)均匀的缠绕在管坯圆柱体的外表面，这是最为理想的生产状态。但是，一般用于缠绕机包括进口型缠绕机其机头外口型的设计不合理，导致钢丝在缠绕过程中容易发生擦伤，从而严重影响到产品的质量。

中国专利CN202163963U公开了一种钢丝缠绕机，其中的放线装置包括线轴、线轴杆及张力弹簧，线轴与线轴杆套接，线轴杆与转盘通过紧固螺母连接，转盘与盘座通过螺栓连接，盘座设置在齿轮箱的输出轴上，其结构特点在于，线轴两端分别设置轴承，轴承装配在线轴杆上，由于改变传统结构，就可以增大线轴的外形尺寸，增加容线量，可以是传统线轴容量的三倍，因此减少工作时换线次数，节省了换线时钢丝原料的浪费，节约了时间，同时在转盘转动时线轴不受离心力的作用，保证了转盘转速的同时线轴的放线张力相同，提高了缠绕层的质量。但是上述专利存在的问题是，在线轴缠绕过程中，由于线轴与转盘做同步旋转，因此无法调整钢丝线与线轴之间的缠绕角度，如此便容易导致增加钢丝与线轴之间的摩擦，导致钢丝产品的质量受到一定的影响。

技术实现要素：

基于现有技术之不足，本实用新型提供了一种钢丝缠绕机机头外口型旋转体，本实用新型通过在外轴承座与内轴承座之间设置调心轴承，能够使本实用新型的外口型旋转体的内外轴承座在与大转盘同步旋转的同时，依靠调心轴承的自动调心作用小角度地调节管坯与内外轴承座之间的角度，实现大转盘以及绕线轮运动的平衡，避免钢丝在缠绕过程中被外口型擦伤导致产品质量不佳。具体如下：

一种缠绕机机头外口型旋转体，所述外口型旋转体包括外轴承座和内轴承座，在所述外轴承座的基座内侧朝向所述外轴承座中心轴线的方向上具有环形凹槽，在所述内轴承座的与所述外轴承座相接触的一端具有围绕所述内轴承座周向的定位台阶，其中，在所述外轴承座的环形凹槽与所述内轴承座的定位台阶之间安装有调心轴承。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述外轴承座和所述内轴承座的轴承座孔之间安装有待缠绕钢丝的管坯，所述管坯在牵引机构的作用下自所述外轴承座的轴承座孔至所述内轴承座的轴承座孔做轴向位移。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述调心轴承为双列调心轴承，其中，所述外轴承座的环形凹槽的开口宽度与所述调心轴承的宽度相匹配，以便调心轴承恰好卡入所述外轴承座的环形凹槽内。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述内轴承座的定位台阶为内凹台阶，所述内凹台阶的宽度与所述调心轴承的宽度相匹配，以便调心轴承恰好卡入所述定位台阶与所述环形凹槽之间。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述内轴承座的主体呈筒状结构，所述内轴承座的远离所述调心轴承的一端向远离所述外轴承座的方向延伸。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述内轴承座的筒状主体上安装有与外口型支撑框架相固定的法兰，所述法兰通过锁紧螺母固定至所述内轴承座筒状主体上。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述外轴承座的轴承座主体朝向缠绕机的预成型部件设置，所述预成型部件将钢丝缠绕至位于所述外轴承座和所述内轴承座的轴承座孔之间的管坯上。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述管坯的一端经过钢丝缠绕机的预成型部件与大转盘同轴设置，所述管坯的另一端经过所述外口型旋转体向外延伸。

根据本实用新型的一种优选实施方式，与所述法兰连接的外口型支撑框架固定至所述大转盘上，在所述外口型支撑框架的外侧设置有多个张力盘，所述外口型旋转体能够与所述大转盘同步旋转。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述预成型部件与所述大转盘通过支撑架固定连接。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型采用了外轴承座和内轴承座配合，并且在外轴承座和内轴承座之间配合安装双列调心轴承，具有自动调心功能，能够将预成型部件在管坯上进行钢丝缠绕时，在钢丝与外口型接触时，利用调心轴承的自动调心功能调节轴承座与管坯之间的角度，从而在外口型旋转体与大转盘同步旋转的同时，根据钢丝不同的缠绕方向利用调心轴承小角度地调节轴承底座与管坯的角度，避免钢丝在缠绕至管坯时与轴承座的表面摩擦，造成钢丝表面出现磨损，从而有效地提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的缠绕机机头外口型旋转体的结构示意图；

图2是本实用新型的外口型旋转体安装至缠绕机的运行原理图。

图中10-外口型旋转体；11-外轴承座；12-内轴承座；13-调心轴承；14-管坯；15-法兰；16-锁紧螺母；17-钢丝；21-大转盘；22-绕线轮；23-张力盘；24-预成型部件；25-外口型支撑框架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种缠绕机机头外口型旋转体。参见图1。图1示出了本实用新型的缠绕机机头外口型旋转体的结构示意图。本实用新型的外口型旋转体包括外轴承座11和内轴承座12。其中，外轴承座11的主体部分朝向预成型部件24，外轴承座11的基座部分朝向外侧设置。优选的，外轴承座11的基座具有开口朝向管坯旋出方向的第一凹槽。本实用新型所述的基座部分朝向外侧是指基座部分朝向待缠绕钢丝的管坯在轴向上旋出的方向。在外轴承座11的轴承座孔内安装有管坯14。

进一步的，在外轴承座11的基座内侧朝向外轴承座11中心轴线的方向上具有环形凹槽。上述的基座内侧是指基座的朝向管坯的表面。优选的，所述环形凹槽设置在基座的第一凹槽内。优选的，环形凹槽的内径大于第一凹槽开口处的内径。优选的，在内轴承座12的与外轴承座11相接触的一端具有围绕内轴承座12周向的定位台阶。优选的，内轴承座12的定位台阶为内凹台阶。其中，在外轴承座11的环形凹槽与内轴承座12的定位台阶之间安装有调心轴承13。优选的，调心轴承13为双列调心球轴承。由于该类型的轴承在工作过程中其内外圈之间具有一定角度的偏心摆动，能够用于保护钢丝不受磨损。优选的，调心轴承13可以选用1218轴承。优选的，外轴承座11的环形凹槽的内表面具有与调心轴承13的外圈球面相一致的弧形结构。优选的，外轴承座11的环形凹槽的开口宽度与调心轴承13的宽度相匹配，以便调心轴承13恰好卡入外轴承座11的环形凹槽内。优选的，内轴承座12的一端设置在外轴承座11的环形凹槽内并且与环形凹槽的底面相接触。所述的环形凹槽的底面是指外轴承座11基座与主体相连接的一面。优选的，内轴承座12的定位台阶的宽度与调心轴承13的宽度相匹配，以便调心轴承13恰好卡入至定位台阶与环形凹槽之间。从而调心轴承13能够带动外轴承座11和内轴承座12发生一定角度的偏转，从而在来自预成型部件24的钢丝缠绕至管坯14的过程中，如若出现钢丝与外口型触碰的情况，调心轴承13将会自动调节外口型与管坯之间的角度，完全消除外口型与预成型部件之间的摩擦，使钢丝与轴承座之间减少摩擦，从而起到保护钢丝的目的。

进一步的，内轴承座12的远离调心轴承13的一端向远离外轴承座11的方向延伸。进一步的，在外轴承座11和内轴承座12的轴承座孔之间安装有待缠绕钢丝的管坯14。

参见图2，图2示出了外口型旋转体安装至缠绕机机头的运行原理图。参见图2，外轴承座11的轴承座主体朝向钢丝缠绕机的预成型部分24设置，所述预成型部件24将钢丝缠绕至位于外轴承座11和内轴承座12的轴承座孔之间的管坯14上。管坯14在牵引机构的作用下自外轴承座11的轴承座孔至内轴承座12的轴承座孔做轴向位移。从而将缠绕的钢丝以成品的方式输送至外侧。进一步的，管坯14的一端经过钢丝缠绕机的预成型部件24与大转盘21同轴设置，管坯14的另一端经过外口型旋转体10向外延伸。

进一步的，参见图1和图2，内轴承座12的主体呈筒状结构。优选的，在内轴承座12的筒状主体上安装有与外口型支撑框架25相连接固定的法兰15。即内轴承座12通过法兰15与外口型支撑框架25固定连接。优选的，外口型支撑框架25通过法兰15上的3个孔径为φ7的孔与外口型旋转体10连接。优选的，法兰15通过锁紧螺母16固定至内轴承座12筒状主体上。在安装时，当内轴承座12调整至合适的轴向位置时，通过锁紧螺母锁紧，以保证调心轴承具有准确的工作位置。优选的，与法兰15连接的外口型支撑框架25固定至大转盘上，从而使得外口型旋转体与大转盘能够在框架带动下同步旋转。在外口型支撑框架25的外侧设置有多个张力盘23。进一步的，本实用新型的预成型部件24与大转盘21通过支撑架固定连接。

如图2所示，来自大转盘21和绕线轮22的钢丝经由预成型部件24即缠绕伞在大转盘及绕线轮的公转和自转作用下对待缠绕的胶管管坯14进行缠绕。结合钢丝缠绕成型理论及设计经验，本实用新型采用了分线环外成型圈、内成型圈轴向任意调整的结构，能够有效实现钢丝机上预成型的圈径(即直径)、行程(即单根钢丝螺距)的任意调节，在钢丝缠绕成型前，将每根钢丝定型成像拉簧一样的形状，缠绕时强制拉直，直径、螺距同成品时一致。误差控制在±8％以内，完全满足了生产工艺要求的±15％，有效的解决了进口机型未完成型时出现规格不稳、长度缩短、头部缩口以及头部散开等缺陷。

本实用新型的用于缠绕机机头的外口型旋转体安装了双列调节球轴承，从而在内外轴承座与预成型部件同步旋转的同时，又可以依靠调心球轴承内外圈小角度地自动调整实现大转盘与绕线轮运动的平衡，从而避免钢丝在缠绕过程中被擦伤。通过调整内轴承座的轴向位置，即可方便的调整轴承的位置，本实用新型的设计结构简单，安装调整较为方便。而且由于防止了钢丝表面的擦伤，能够显著提高钢丝产品的质量。减少了停机检查产品质量的时间及降低了设备的故障率，提高了生产效率，节省了包括生产操作工及质量检验员在内的人力资源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。