用于打包机的制动装置的制作方法

本实用新型涉及一种打包机装置，尤其是涉及一种用于打包机的制动装置。

背景技术：

在打包机的运行中，需要制动装置控制其中离合器的分离和闭合，以实现打包机的打包过程。现有打包机在出厂包装时需拆卸除离合器外的制动装置，用来减小外包装体积，这样可以减少包装箱等耗材，降低了运输成本。打包机到货后需要对制动装置进行二次组装，使离合器能正常运行。但在打包机的二次组装中需要重新对螺母架固定进行精度的调节，使其调节精度达到±0.3mm，一般工人不能完成,需要另派专业工人安装，增大了安装成本和安装难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种用于打包机的制动装置，以解决现有的打包机的制动装置中存在的二次安装难度大和安装成本高的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于打包机的制动装置，包括离合器，还包括传动塞杆、拉杆组件、拉杆安装板和脚踏板，所述传动塞杆的顶端与离合器转动连接，在所述脚踏板的底端固定设置有踏板连接架，所述踏板连接架的另一端与打包机转动连接，所述拉杆安装板与所述踏板连接架固定连接，在所述拉杆安装板上开有用于安装所述拉杆组件的拉杆穿孔；

所述拉杆组件包括上拉杆、下拉杆和用于连接所述上拉杆与所述下拉杆的连接套，所述上拉杆与所述下拉杆由上到下依次设置，所述下拉杆的底端穿过所述拉杆安装板的拉杆穿孔安装于所述拉杆安装板上，所述上拉杆的顶端与所述传动塞杆的底端固定连接。

所述上拉杆和所述下拉杆分别通过销钉与所述连接套固定连接。

本实用新型包括离合器、传动塞杆、拉杆组件、拉杆安装板和脚踏板，传动塞杆的顶端与离合器转动连接，在脚踏板的底端固定设置有踏板连接架，踏板连接架的另一端与打包机转动连接，拉杆安装板与连接架固定连接，拉杆组件包括上拉杆、下拉杆和用于连接上拉杆与下拉杆的连接套，下拉杆的底端穿过拉杆安装板的拉杆穿孔安装于拉杆安装板上，上拉杆的顶端与传动塞杆的底端固定连接。在包装打包机之前，只需拆卸下拉杆与连接套的连接，不用改变上部拉杆的调节量，这样在二次组装时把留在踏板上的拉杆顶端重新穿回连接套并固定即可，无需二次调节，对安装人员无专业技术要求，普通工人安装即可。

本实用新型有效解决了打包机出厂包装时原机体拆卸麻烦，且到货后二次组装后因调节量不一而影响打包机打包质量的问题。本实用新型的制动装置具有拆卸和安装方便、快捷和简单易行的优势，在二次组装时无需进行二次调节，节省了人力，方便了用户。此外，本实用新型还具有使用寿命长的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、离合器；2、传动塞杆；3、拉杆安装板；4、脚踏板；5、踏板连接架；6、上拉杆；7、下拉杆；8、连接套；9、销钉。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括离合器1、传动塞杆2、拉杆组件、拉杆安装板3和脚踏板4，传动塞杆2的顶端与离合器1转动连接。在脚踏板4的底端固定设置有踏板连接架5，踏板连接架5的另一端与打包机转动连接，在本实施例中，在离合器1的下方水平设置有支撑杆，支撑杆与打包机机架的底端固定连接，踏板连接架5的另一端转动连接在支撑杆上，踏板连接架5包括两个平行设置的连接条板。拉杆安装板3与踏板连接架5固定连接，在拉杆安装板3上开有用于安装拉杆组件的拉杆穿孔，在本实施例中，拉杆安装板3为一条形板，拉杆安装板3固定设置在踏板连接架5的两个连接条板之间，即拉杆安装板3固定设置在踏板连接架5上。

拉杆组件包括上拉杆6、下拉杆7和用于连接上拉杆6与下拉杆7的连接套8，上拉杆6与下拉杆7由上到下依次设置，上拉杆6的外径与下拉杆7的外径相等，上拉杆6和下拉杆7分别通过销钉与连接套8固定连接，上拉杆6的中心轴线、下拉杆7的中心轴线和连接套8的中心轴线均在同一直线上。连接套8的内径略大于上拉杆6的外径，在连接套8上由上到下设置有两个销钉孔，两个销钉孔的圆心连线与连接套8的中心轴线平行，在上拉杆6的底端和下拉杆7的顶端均开有销钉孔，上拉杆6的底端通过销钉9与连接套8的上部固定连接，下拉杆7的顶端通过销钉9与连接套8的下部固定连接。下拉杆7的底端穿过拉杆安装板3的拉杆穿孔安装于拉杆安装板3上，上拉杆6的顶端与传动塞杆2的底端固定连接。

如图1所示，使用本实用新型工作时，操作人员向下踩踏脚踏板4，脚踏板4向下运动时带动拉杆组件向下，进一步带动传动塞杆2向下运动，从而拉动离合器使离合器由自动分离状态至闭合状态，使设备运行一周，完成打包动作。由于离合器分离与闭合工作状态比较精密，所以拉杆组件向下拉动后的回弹位置是使离合器自动分离的位置，需要精度很高，本装置的拉杆组件在打包机二次组装时无需进行调节即可恢复出厂精度，能够使离合器正常投入使用。