爪式双面钻孔机的制作方法

本发明属于钻孔加工设备领域，具体涉及一种爪式双面钻孔机。

背景技术：

双面钻孔机是指利用比待钻孔工件更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在待钻孔工件两侧留下圆柱形孔或洞的机械设备。为了保证待钻孔工件的钻孔质量，钻孔前需要通过特制的夹具对其进行夹紧，但是双面钻孔机与目前现有钻孔机的区别在于，其使用的夹具需要在工件两侧均留下钻孔，因此，只能通过夹具底部或者上部进行固定，显然此种方式对工件的固定效果稍差，影响工件的双面钻孔质量以及效率。

因此，针对以上问题研制出一种能够对工件进行稳固夹持，保证双面钻孔质量以及效率的双面钻孔机是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种爪式双面钻孔机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种爪式双面钻孔机，包括基座、爪式工件夹持机构、工件固定机构以及钻孔机构；基座的两端表面沿长度方向设有推进轨道，中部开有安装槽；爪式工件夹持机构的数量为两个，相对设置于两个推进轨道上，包括基座杆、基座盘、夹持杆以及夹持块；基座杆为空心杆，通过基座电机配合安装于推进轨道上；基座盘滑动配合于基座杆的一端表面，并且基座盘与基座杆同轴；夹持杆的一端转动连接于基座杆的一端，另一端配合安装夹持块，并且夹持杆的中部还通过夹持连杆与基座盘的边缘相连；工件固定机构通过升降机构安装于安装槽中，包括对称设置的第一固定块与第二固定块；第一固定块与第二固定块的相对一侧对称开有钻孔固定槽；钻孔固定槽由中间至两侧分别包括折角固定槽以及弧形固定槽；弧形固定槽的数量为两个，分别与折角固定槽的两端平滑连接；钻孔机构包括钻孔电机、推进电机以及钻孔刀具；钻孔电机通过推进电机配合安装于推进轨道上，且位于基座的两端，钻孔电机的输出轴水平朝向工件固定机构设置，并与钻孔刀具轴向固定。

作为优选，折角固定槽的底部包含有一个120°的折角，其两侧的弧形固定槽关于折角固定槽底部折角的角平分线对称设置。

作为优选，钻孔固定槽还包括有直线固定槽；直线固定槽连接于弧形固定槽远离折角固定槽一端，且两条直线固定槽所成夹角为90°。

作为优选，基座杆上还固定有支撑盘；支撑盘位于基座杆上远离基座盘的一端，并通过伸缩杆与基座盘相连；伸缩杆为伺服伸缩杆，并连接有伺服驱动器。

作为优选，夹持杆的数量为2～4个。

本发明提供了一种爪式双面钻孔机，由基座、爪式工件夹持机构、工件固定机构以及钻孔机构组成，本发明中基座两端表面延长度方向设有推进轨道，用于安装爪式工件夹持机构以及钻孔机构，中部开有安装槽，则用于配合安装工件固定机构。本发明中的爪式工件夹持机构设计为两个，相对设置在两推进轨道上，由基座杆、基座盘、夹持杆以及夹持块组成，基座杆设计为空心杆，用于钻头的移动进出，基座盘滑动配合安装在基座杆一端表面，并与基座杆设计为同轴，夹持杆一端转动连接在基座杆一端，另一端配合安装夹持块，并且夹持杆中部还通过夹持连杆与基座盘边缘相连，该结构使得当基座盘沿着基座杆滑动时，夹持杆能够在基座盘以及夹持连杆的作用下打开或者闭合，从而根据待夹持钻孔工件的大小进行调节。本发明中的通过升降机构安装于安装槽中，包括对称设置的第一固定块以及第二固定块，第一固定块以及第二固定块相对一侧对称设有钻孔固定槽，本发明中的钻孔固定槽由中间至两侧依次设有折角固定槽以及弧形固定槽，该结构使得钻孔固定槽能够适用于绝大多数常见工件的夹持固定，并且弧形固定槽所在圆的圆心位于基座杆轴线上，该设计使得由基座杆中部进行移动进出的钻头能够与底部两侧分别固定在两弧形固定槽上的工件同轴，便于钻孔加工。本发明中钻孔机构由钻孔电机、推进电机以及钻孔刀具组成；钻孔电机通过推进电机配合安装于推进轨道上，且位于基座的两端，钻孔电机的输出轴水平朝向工件固定机构设置，并与钻孔刀具轴向固定，该结构使得当待钻孔工件固定完成后，可通过推进电机带动钻孔电机，将钻孔刀具向待钻孔工件移动，实现双面钻孔。

本发明中的折角固定槽底部包含有一个120°的折角，该结构使得折角固定槽能够适用于六角形工件的加工，提高钻孔固定槽的实用性，并且弧形固定槽远离折角固定槽一端还开有直线固定槽，两个直线固定槽坐在直线呈90°设置，使得钻孔固定槽能够适用于常见的方形工件、矩形工件、圆形工件以及六角形工件的固定。

本发明与现有技术相比，能够适用于目前绝大多数类型工件的稳固夹持与固定，以及夹持固定后的高质量钻孔操作；结构新颖、使用便捷；生产制造以及购入成本低，适合于在各中小型企业中推广使用。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中工件固定机构的结构示意图。

附图标记列表：基座1、推进轨道2、安装槽3、基座杆4、基座盘5、夹持杆6、夹持块7、基座电机8、夹持连杆9、第一固定块10、第二固定块11、折角固定槽12、弧形固定槽13、钻孔电机14、推进电机15、钻孔刀具16、直线固定槽17、支撑盘18、伸缩杆19。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种爪式双面钻孔机，包括基座1、爪式工件夹持机构、工件固定机构以及钻孔机构。

基座1的两端表面沿长度方向设有推进轨道2，中部开有安装槽3。

爪式工件夹持机构的数量为两个，相对设置于两个推进轨道2上，包括基座杆4、基座盘5、夹持杆6以及夹持块7；基座杆4为空心杆，通过基座电机8配合安装于推进轨道2上；基座盘5滑动配合于基座杆4的一端表面，并且基座盘5与基座杆4同轴；夹持杆6的数量为3个，夹持杆6的一端转动连接于基座杆4的一端，另一端配合安装夹持块7，并且夹持杆6的中部还通过夹持连杆9与基座盘5的边缘相连；基座杆4上还固定有支撑盘18；支撑盘18位于基座杆4上远离基座盘5的一端，并通过伸缩杆19与基座盘5相连；伸缩杆19为伺服伸缩杆，并连接有伺服驱动器。

工件固定机构通过升降机构安装于安装槽3中，包括对称设置的第一固定块10与第二固定块11；第一固定块10与第二固定块11的相对一侧对称开有钻孔固定槽；钻孔固定槽由中间至两侧分别包括折角固定槽12以及弧形固定槽13；折角固定槽12的底部包含有一个120°的折角，弧形固定槽13的数量为两个，分别与折角固定槽12的两端平滑连接，关于折角固定槽12底部折角的角平分线对称设置，并且钻孔固定槽还包括有直线固定槽17；直线固定槽17连接于弧形固定槽13远离折角固定槽12一端，且两条直线固定槽17所成夹角为90°。

钻孔机构包括钻孔电机14、推进电机15以及钻孔刀具16；钻孔电机14通过推进电机15配合安装于推进轨道2上，且位于基座1的两端，钻孔电机14的输出轴水平朝向工件固定机构设置，并与钻孔刀具16轴向固定。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。