一种钻孔攻丝组合机床的制作方法

本实用新型涉及机床结构技术领域，特别是一种钻孔攻丝组合机床。

背景技术：

工件端面的圆周上分布有三种螺纹孔，螺纹孔的加工需要经过光孔、光孔上方的倒角以及螺纹攻丝的加工，螺纹孔上述工序的加工需要通过不同的机床、分别加工完成，具体将工件固定在不同机床的夹具上对螺纹孔的光孔、倒角、及螺纹攻丝进行加工，因此，工件的加工需要在不同机床上进行多次定位装夹、周转才能完成，不但加工过程繁琐，而且容易出现定位不精确的缺陷，此外配备多台机床存在投资大、成本高、占地面积大、操作者人数多、工序之间的输送过程繁琐造成加工耗时长，工作效率低等缺点。

因此急需一种组合机床来解决上述问题，提高工件的加工精度以及加工效率，从而降低生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钻孔攻丝组合机床，一次定位装夹就可以完成多工位的加工，定位精度高，加工耗时短，工作效率高，而且提高了工件的钻孔及螺纹孔的加工质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钻孔攻丝组合机床，包括床身，床身上表面的中心位置处置有方筒形的立柱，床身上表面位于立柱外围的部分还设置有液压回转工作台，液压回转工作台在液压驱动装置的驱动下绕立柱的中心旋转，液压回转工作台的上表面设置有工件夹具，立柱的四个表面依次设置有空工位、钻孔装置、倒角装置和攻丝装置，立柱用于安装钻孔装置、倒角装置和攻丝装置的表面均设置有垂直滑轨，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置分别滑动安装于对应的垂直滑轨上，立柱上还设置有分别用于驱动钻孔装置、倒角装置和攻丝装置沿对应垂直滑轨升降的驱动液压油缸。

优选的，所述的立柱设置垂直滑轨的表面的上方均设置有链轮，立柱内设置有三个分别与钻孔装置、倒角装置和攻丝装置相对应的配重块，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置分别通过链条连接位于立柱内的配重块，链条均套设于对应表面上方的链轮上。通过设置配重块能够有效降低驱动液压油缸的最大需求输出载荷。

优选的，所述的液压回转工作台的上表面设置有成4的倍数个数的工件夹具，从而保证当液压回转工作台步进一个工位后，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置均可同时加工下一个工件。利于进行精确分度及定位从而完成工件不同工位的加工。

优选的，所述的立柱的表面设置有滑座，垂直导轨设置于滑座上，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置均包括一个滑板，滑板滑动安装于滑座的垂直滑轨上。

进一步的，所述的钻孔装置和倒角装置均包括电机、与电机连接的减速箱、刀具和钻模机构，刀具通过连接轴与减速箱连接，钻模机构固定设置于减速箱的下方，电机及减速箱固定设置于滑板上。

进一步的，所述的钻模机构包括钻模模板和支撑杆，钻模模板通过支撑杆固定连接于减速箱的底部。

进一步的，所述的攻丝装置包括电机、与电机连接的减速箱和丝锥，丝锥通过连接轴与减速箱连接，电机及减速箱固定设置于滑板上。

优选的，所述的夹具包括夹具底板、固定设置于底板上的弹簧涨套和设置于弹簧涨套内的拉紧装置，所述的拉紧装置包括拉紧螺钉、套装于拉紧螺钉外部的锥套和安装于螺钉末端并压紧锥套的螺母。工件套装于弹簧涨套的外部，通过手动插入或拔出拉紧装置，实现工件的夹紧或松开。

本实用新型的有益效果是：该组合机床上通过立柱上各个功能装置及液压回转工作台的配合实现了对工件端面圆周上分布的三种螺纹孔多个工序的加工，与多台机床投资大、成本高、占据面积大相比显然本实用新型通过一台机床自然成本低、占地面积也要小很多，而一台机床所需要的操作工人少，也免去了工件在多台机床时的周转运输过程，尤其避免了工件的多次定位装夹出现的质量问题。采用本实用新型工件一次定位装夹，实现三种螺纹孔的多工序在一台机床上完成，不但定位装夹简单方便，定位精度高，提高了产品加工的质量，而且工件加工耗时短，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型工件夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，一种钻孔攻丝组合机床，包括床身，床身上表面的中心位置处置有方筒形的立柱，床身上表面位于立柱外围的部分还设置有液压回转工作台，液压回转工作台在液压驱动装置的驱动下绕立柱的中心旋转，液压回转工作台的上表面设置有工件夹具，立柱的四个表面依次设置有空工位、钻孔装置、倒角装置和攻丝装置，立柱用于安装钻孔装置、倒角装置和攻丝装置的表面均设置有垂直滑轨，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置分别滑动安装于对应的垂直滑轨上，立柱上还设置有分别用于驱动钻孔装置、倒角装置和攻丝装置沿对应垂直滑轨升降的驱动液压油缸。

优选的，所述的立柱设置垂直滑轨的表面的上方均设置有链轮，立柱内设置有三个分别与钻孔装置、倒角装置和攻丝装置相对应的配重块，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置分别通过链条连接位于立柱内的配重块，链条均套设于对应表面上方的链轮上。通过设置配重块能够有效降低驱动液压油缸的最大需求输出载荷。

优选的，所述的液压回转工作台的上表面设置有成4的倍数个数的工件夹具，从而保证当液压回转工作台步进一个工位后，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置均可同时加工下一个工件。利于进行精确分度及定位从而完成工件不同工位的加工。

优选的，所述的立柱的表面设置有滑座，垂直导轨设置于滑座上，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置均包括一个滑板，滑板滑动安装于滑座的垂直滑轨上。

进一步的，所述的钻孔装置和倒角装置均包括电机、与电机连接的减速箱、刀具和钻模机构，刀具通过连接轴与减速箱连接，钻模机构固定设置于减速箱的下方，电机及减速箱固定设置于滑板上。

进一步的，所述的钻模机构包括钻模模板和支撑杆，钻模模板通过支撑杆固定连接于减速箱的底部。

进一步的，所述的攻丝装置包括电机、与电机连接的减速箱和丝锥，丝锥通过连接轴与减速箱连接，电机及减速箱固定设置于滑板上。

优选的，如图3所示，所述的夹具包括夹具底板、固定设置于底板上的弹簧涨套和设置于弹簧涨套内的拉紧装置，所述的拉紧装置包括拉紧螺钉、套装于拉紧螺钉外部的锥套和安装于螺钉末端并压紧锥套的螺母。工件套装于弹簧涨套的外部，通过手动插入或拔出拉紧装置，实现工件的夹紧或松开。

使用时，工件在空工位处安装在工件夹具上，通过手动操作拉紧装置带动弹簧涨套对工件进行夹紧，液压回转工作台逆时针旋转，使得第一个工件到钻孔工位，所述钻孔装置在液压油缸作用下沿垂直导轨上、下动作对第一个工件端面圆周上的螺纹底孔进行加工；在钻孔装置对第一个工件进行加工的同时，对停止在在空工位处的工件夹具上安装第二个工件，待钻孔装置加工完螺纹底孔后退刀，然后液压回转工作台在控制系统的作用下逆时针旋转，所述控制系统可以为现有的PLC控制，现有的PLC控制可实现液压回转工作台的工位旋转、停止的循环动作，第一个工件转到倒角工位停止，钻孔装置与倒角装置沿立柱上、下运动分别对第二个工件和第一个工件进行加工，倒角装置对第一个工件螺纹底孔倒角进行加工，而钻动力头对第二个工件的螺纹底孔进行加工，同时对旋转到空工位的工件夹具继续安装第三个工件，待钻孔装置与倒角装置都加工完成后，液压回转工作台继续逆时针旋转使得第一个工件停止在攻丝工位，而后钻孔装置、倒角装置与攻丝装置沿立柱上、下运动分别对第三个工件、第二个工件及第一个工件进行加工，攻丝装置对第一个工件进行螺纹孔加工，所倒角装置对第二个工件螺纹底孔的倒角进行加工，而钻孔装置对第三个工件的螺纹底孔进行加工，同时，继续在空工位处的工件夹具上安装第四个工件，待上述工件在对应工位加工完成后，液压回转工作台逆时针旋转使得第一个工件到达空工位，钻孔装置、倒角装置、攻丝装置沿立柱上、下运动分别对第四、第三及第二个工件进行加工，此时将空工位处加工好的第一个工件卸下，再安装下一个待加工工件，以次循环，在该台组合机床上对工件一次定位装夹，实现对工件端面圆周上三种螺纹孔的多个工序的加工。

该组合机床上通过立柱上各个功能装置及液压回转工作台的配合实现了对工件端面圆周上分布的三种螺纹孔多个工序的加工，与多台机床投资大、成本高、占据面积大相比显然本实用新型通过一台机床自然成本低、占地面积也要小很多，而一台机床所需要的操作工人少，也免去了工件在多台机床时的周转运输过程，尤其避免了工件的多次定位装夹出现的质量问题。采用本实用新型工件一次定位装夹，实现三种螺纹孔的多工序在一台机床上完成，不但定位装夹简单方便，定位精度高，提高了产品加工的质量，而且工件加工耗时短，工作效率高。