一种直线型双工位组合钻铣床的制作方法

本实用新型涉及钻铣床技术领域，具体为一种直线型双工位组合钻铣床。

背景技术：

现有的钻铣床只能对单个工件进行加工，在进行大量相同工件进行加工，需要反复同一工序，加工效率缓慢，工作效率低。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善钻铣床的技术，能够更好的进行工件加工工作，促进转铣床行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直线型双工位组合钻铣床，以解决上述背景技术中提出的在进行大量相同工件进行加工，需要反复同一工序，加工效率缓慢，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线型双工位组合钻铣床，包括操作台、工件进给滑台、工件进给螺杆和动力头滑台，所述操作台前端固定有工件进给滑台，且操作台前端左侧安装有电控箱，所述工件进给滑台上方安装有第一工件夹具和第二工件夹具，所述第一工件夹具左侧的工件进给滑台上安装有工件钻孔限位开关，且第一工件夹具右侧的工件进给滑台上安装有工件攻丝限位开关，所述工件进给滑台后方左侧通过动力头滑台固定有第二钻孔动力头，且第二钻孔动力头右侧通过动力头滑台固定有第二攻丝动力头，所述第二攻丝动力头右侧通过动力头滑台在操作台上固定有第一钻孔动力头，且第一钻孔动力头右侧通过动力头滑台固定安装有第一攻丝动力头。

优选的，所述工件进给滑台后方固定安装有四组动力头滑台，且四组动力头滑台上均滑动安装有动力头调节座，同时四组动力头调节座上从左到右依次安装有第二钻孔动力头、第二攻丝动力头、第一钻孔动力头和第一攻丝动力头，并且动力头调节座侧面安装有与动力头侧面滑块螺接在一起的手动调节螺杆。

优选的，所述工件进给滑台由工件进给电机、工件进给螺杆和滑轨共同组成，且滑轨与第一工件夹具和第二工件夹具滑动连接在一起，同时工件进给螺杆与第一工件夹具和第二工件夹具下方滑块螺接在一起。

优选的，所述电控箱通过电性分别与工件进给电机、第一攻丝动力头、动力头进给电机、微控制箱、第一钻孔动力头、第二攻丝动力头和第二钻孔动力头连接在一起。

优选的，所述第一工件夹具和第二工件夹具之间的距离与动力头调节座和动力头滑台之间的距离相同，且第一攻丝动力头和第一钻孔动力头之间的距离与第二攻丝动力头和第二钻孔动力头之间的距离相同。

优选的，所述工件进给螺杆和动力头进给螺杆均为滚珠螺杆。

优选的，所述动力头滑台侧面前端设置有进程限位开关，且四组动力头调节座侧面上方均设置有回程限位开关，同时每组动力头滑台侧面设置的回程限位开关和进程限位开关通过电性与微控制箱连接在一起，并且工件进给滑台上安装的工件钻孔限位开关和工件攻丝限位开关通过电性与工件进给滑台侧面设置的微控制箱连接在一起。

优选的，所述动力头滑台由动力头进给电机、动力头进给螺杆和动力头滑轨共同组成，且动力头进给螺杆位于动力头滑轨中部，同时动力头进给螺杆通过联轴器与动力头进给电机连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直线型双工位组合钻铣床，结构设置合理，采用在进给结构侧面设置相对应的限位开关，防止运行过度，起到保护机床的作用，同时采用滚珠螺杆代替传统的螺杆结构，提高设备进给精度，同时采用两组钻孔攻丝设备设置，配合两组工件夹具设置，可同时对工件进行加工，提高工作效率，能够更好的进行工件加工工作，促进转铣床行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、操作台，2、工件进给滑台，3、工件进给电机，4、电控箱，5、工件钻孔限位开关，6、第一工件夹具，7、工件攻丝限位开关，8、工件进给螺杆，9、第二工件夹具，10、滑轨，11、进程限位开关，12、手动调节螺杆，13、动力头调节座，14、第一攻丝动力头，15、回程限位开关，16、动力头进给电机，17、微控制箱，18、动力头滑台，19、第一钻孔动力头，20、第二攻丝动力头，21、动力头进给螺杆，22、第二钻孔动力头，23、动力头滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种直线型双工位组合钻铣床，包括操作台1、工件进给滑台2、工件进给螺杆8和动力头滑台18，操作台1前端固定有工件进给滑台2，且操作台1前端左侧安装有电控箱4，电控箱4通过电性分别与工件进给电机3、第一攻丝动力头14、动力头进给电机16、微控制箱17、第一钻孔动力头19、第二攻丝动力头20和第二钻孔动力头22连接在一起，工件进给滑台2上方安装有第一工件夹具6和第二工件夹具9，第一工件夹具6左侧的工件进给滑台2上安装有工件钻孔限位开关5，且第一工件夹具6右侧的工件进给滑台2上安装有工件攻丝限位开关7，第一工件夹具6和第二工件夹具9之间的距离与动力头调节座13和动力头滑台18之间的距离相同，且第一攻丝动力头14和第一钻孔动力头19之间的距离与第二攻丝动力头20和第二钻孔动力头22之间的距离相同，工件进给滑台2后方固定安装有四组动力头滑台18，且四组动力头滑台18上均滑动安装有动力头调节座13，同时四组动力头调节座13上从左到右依次安装有第二钻孔动力头22、第二攻丝动力头20、第一钻孔动力头19和第一攻丝动力头14，并且动力头调节座13侧面安装有与动力头侧面滑块螺接在一起的手动调节螺杆12，工件进给滑台2由工件进给电机3、工件进给螺杆8和工件进给螺杆10共同组成，且工件进给螺杆10与第一工件夹具6和第二工件夹具 9滑动连接在一起，同时工件进给螺杆8与第一工件夹具6和第二工件夹具9下方滑块螺接在一起，工件进给螺杆8和动力头进给螺杆 21均为滚珠螺杆，工件进给滑台2后方左侧通过动力头滑台18固定有第二钻孔动力头22，且第二钻孔动力头22右侧通过动力头滑台18 固定有第二攻丝动力头20，第二攻丝动力头20右侧通过动力头滑台 18在操作台1上固定有第一钻孔动力头19，且第一钻孔动力头19右侧通过动力头滑台18固定安装有第一攻丝动力头14，动力头滑台18 侧面前端设置有进程限位开关11，且四组动力头调节座13侧面上方均设置有回程限位开关15，同时每组动力头滑台18侧面设置的回程限位开关15和进程限位开关11通过电性与微控制箱17连接在一起，并且工件进给滑台2上安装的工件钻孔限位开关5和工件攻丝限位开关7通过电性与工件进给滑台2侧面设置的微控制箱17连接在一起，动力头滑台18由动力头进给电机16、动力头进给螺杆21和动力头滑轨23共同组成，且动力头进给螺杆21位于动力头滑轨23中部，同时动力头进给螺杆21通过联轴器与动力头进给电机16连接在一起。

工作原理：在使用该直线型双工位组合钻铣床时，首先将两组相同的工件分别固定在第一工件夹具6和第二工件夹具9上，而工件进给电机3带动工件进给螺杆8转动的同时第一工件夹具6和第二工件夹具9始终保持相同的间距，而将第一工件夹具6上的工件待加工位置与第二钻孔动力头22相对应后，而第二工件夹具9上的工件位置正好与第一钻孔动力头19位置相对应，可通过转动手动调节螺杆12 进行第二钻孔动力头22和第一钻孔动力头19的高度调节，并且通过动力头进给电机16带动动力头进给螺杆21转动，推动第二钻孔动力头22进行前后调节工作，并且在钻孔结束后，工件进给电机3运行推动第一工件夹具6和第二工件夹具9移动，将工作点与第二攻丝动力头20相对应，同时另一组工件与第一攻丝动力头14相对应，完成攻丝工作，将工件取出，放置下一组工件进入，再次进行钻孔攻丝工作，这就是该直线型双工位组合钻铣床工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。