一种笔记本KB键自动攻牙铆合装置的制作方法

本实用新型涉及笔记本配件生产领域，特别涉及一种笔记本KB键自动攻牙铆合装置。

背景技术：

笔记本KB键在生产过程中需要进行攻牙铆合。传统的铆合机通常无法进行攻牙作业，需要在攻牙机上攻牙后，在通常铆合机进行铆合，这样大大影响了笔记本KB键的生产效率。此外，部分设备为了提高生产效率，通过转台将攻牙机和铆合机结合，攻牙机和铆合机环绕转台设置，实现攻牙铆合的连续化作业。但是由于笔记本KB键的面积较大，上述转台型结构的设备机台无法适应笔记本KB键的攻牙铆合作业，存在设备机台体积大，成本高，上料速度慢，作业效率低的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种笔记本KB键自动攻牙铆合装置，采用回形结构流水线设计，配合攻牙机构、铆钉定位放置机构和铆合机构，解决了现有的转台型结构的设备机台无法适应笔记本KB键的攻牙铆合作业，存在设备机台体积大，成本高，上料速度慢，作业效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种笔记本KB键自动攻牙铆合装置，包括机台以及安装于所述机台上的攻牙机构、铆钉定位放置机构和铆合机构；所述机台上设置有相互平行的第一输送带和第二输送带；所述第一输送带和第二输送带的传输方向相反；在所述第一输送带的两端分别设置有一滑槽，所述滑槽连接所述第二输送带，所述第一输送带、第二输送带和两所述滑槽构成回形结构；在所述第一输送带的末端安装有第一推料气缸；所述第一推料气缸的输出轴与第一推板连接，所述第一推料气缸驱动所述第一推板沿垂直所述第一输送带的传输方向运动；在所述第二输送带的末端安装有第二推料气缸；所述第二推料气缸的输出轴与第二推板连接，所述第二推料气缸驱动所述第二推板沿垂直所述第二输送带的传输方向运动；在所述第一输送带的初始端安装有移料机构；所述移料机构包括移料机架、直线导轨、活动支撑板、升降气缸、移料板、吸嘴；所述直线导轨位于所述移料机架上，沿垂直所述第一输送带的传输方向设置；所述活动支撑板活动安装于所述直线导轨上，沿所述直线导轨运动；在所述活动支撑板上安装有所述升降气缸；所述升降气缸的输出轴与所述移料板连接，驱动所述移料板做竖直方向上的运动；在所述移料板上安装有多个所述吸嘴；所述攻牙机构用于对笔记本KB键进行攻牙作业；所述铆钉定位放置机构将铆钉放置在笔记本KB键的牙槽内；所述铆合机构对笔记本KB键上的铆钉进行铆合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述攻牙机构安装于与所述第一输送带末端连接的滑槽上；所述攻牙机构包括攻牙机架、攻牙钻头、攻牙气缸、压板、橡胶压头；所述攻牙钻头安装于所述滑槽的下方，所述攻牙机架安装于所述滑槽的上方；所述攻牙机架上安装有所述攻牙气缸；所述攻牙气缸与所述压板连接，驱动所述压板沿竖直方向运动；所述压板上安装有多个橡胶压头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铆钉定位放置机构安装于所述第二输送带上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铆合机构安装于与所述第二输送带末端连接的滑槽上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移料机构上还安装有光电传感器；所述光电传感器位于所述移料板上。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，制造成本低，操作简单，能够自动化实现对笔记本KB键的攻牙铆合作业，加工速度快，生产效率高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型机台的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机台 2.攻牙机构 3.铆钉定位放置机构

4.铆合机构 5.第一输送带 6.第二输送带

7.第一推料气缸 8.第二推料气缸 9.滑槽

10.移料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种笔记本KB键自动攻牙铆合装置，包括机台1以及安装于机台1上的攻牙机构2、铆钉定位放置机构3和铆合机构4。机台1上设置有相互平行的第一输送带5和第二输送带6；第一输送带5和第二输送带6的传输方向相反。在第一输送带5的两端分别设置有一滑槽9，滑槽9连接第二输送带6，第一输送带5、第二输送带6和两滑槽9构成回形结构。在第一输送带5的末端安装有第一推料气缸7。第一推料气缸7的输出轴与第一推板连接，第一推料气缸7驱动第一推板沿垂直第一输送带5的传输方向运动。在第二输送带6的末端安装有第二推料气缸8。第二推料气缸8的输出轴与第二推板连接，第二推料气缸8驱动第二推板沿垂直第二输送带6的传输方向运动。在第一输送带5的初始端安装有移料机构10。移料机构10包括移料机架、直线导轨、活动支撑板、升降气缸、移料板、吸嘴。直线导轨位于移料机架上，沿垂直第一输送带5的传输方向设置。活动支撑板活动安装于直线导轨上，沿直线导轨运动。在活动支撑板上安装有升降气缸。升降气缸的输出轴与移料板连接，驱动移料板做竖直方向上的运动。在移料板上安装有多个吸嘴。攻牙机构2用于对笔记本KB键进行攻牙作业。铆钉定位放置机构3将铆钉放置在笔记本KB键的牙槽内。铆合机构4对笔记本KB键上的铆钉进行铆合。

具体的，攻牙机构2安装于与第一输送带5末端连接的滑槽9上。攻牙机构2包括攻牙机架、攻牙钻头、攻牙气缸、压板、橡胶压头。攻牙钻头安装于滑槽9的下方，攻牙机架安装于滑槽9的上方。攻牙机架上安装有攻牙气缸。攻牙气缸与压板连接，驱动压板沿竖直方向运动。压板上安装有多个橡胶压头。铆钉定位放置机构3安装于第二输送带6上。铆合机构4安装于与第二输送带6末端连接的滑槽9上。

为了能够对笔记本KB键攻牙铆合作业进行检测，移料机构10上还安装有光电传感器；光电传感器位于移料板上，对笔记本KB键进行检测。根据检测结果，移料机构10对笔记本KB键的良品和不良品进行分类下料。

本实用新型的工作过程：待加工的笔记本KB键从第一输送带5进行上料，移动至第一输送带5末端处，第一推料气缸7通过第一推板将待加工的笔记本KB键推入滑槽9内，攻牙机构2对该笔记本KB键进行攻牙作业；完成攻牙作业后，第一推板继续向前顶推，将笔记本KB键推入第二输送带6；铆钉定位放置机构3依次对第二输送带6上的笔记本KB键定位放置铆钉；当笔记本KB键移动至第二输送带6末端时，第二推料气缸8通过第二推板将笔记本KB键推送至滑槽9内，铆合机构4对铆钉进行铆合；再通过移料机构10上的光电传感器对笔记本KB键进行检测，进行分类下料。也可以通过移料机构10笔记本KB键再次放入第一输送带5上，实现对笔记本KB键的多次攻牙铆合作业。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，制造成本低，操作简单，能够自动化实现对笔记本KB键的攻牙铆合作业，加工速度快，生产效率高，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。