全自动钻孔攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工
技术领域：
，特别涉及一种全自动钻孔攻牙装置。
背景技术：
：作为机械加工中较为常见的两种加工工序，钻孔加工、攻牙加工在机械加工过程中非常常见。其中，钻孔加工主要通过钻孔机来实现，攻牙加工主要通过攻牙机来实现。在内螺纹孔的加工过程中，需先进行钻孔加工，而后再进行攻牙加工。现有技术一般通过两个相互独立的钻孔机、攻牙机来完成内螺纹加工，工作效率低以及加工精度也较低。为了克服上述加工方式所存在的缺陷，钻孔攻牙一体机应运而生，即钻孔加工一体机能够实现一台机完成内螺纹孔加工，工作效率高且加工精度相对也高。然而，对于现有的钻孔攻牙一体机，当对产品完成整个加工工序后，需要人工对承载有产品的载料盘手动整理，没有自动出料装置，十分浪费人力。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种全自动钻孔攻牙装置，旨在解决钻孔攻牙一体机中不能实现自动出料的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的全自动钻孔攻牙装置，所述全自动钻孔攻牙装置的出料端设置有卸料模组，所述卸料模组包括卸料平台，所述卸料平台用于放置载料盘，所述卸料平台的前方设置有出料模块，所述出料模块具有一出料通道，所述卸料平台的后方设置有用于推动所述载料盘向所述出料通道运动的驱动装置。优选的，所述驱动装置为气缸。优选地，所述出料模块包括底板和设置在所述底板两侧的侧板，所述侧板的上端向内凸设有限位边，所述限位边沿所述侧板的长度方向上延伸。优选地，所述侧板上设置有浮动模块，所述浮动模块包括固定块和浮动块，所述固定块连接所述侧板，所述固定块和所述浮动块之间设置有弹性件，所述侧板上开设有供所述浮动块穿过的矩形孔。优选地，所述固定块的上端凸设有一台阶部，所述台阶部上开设有沉头孔，所述侧板上开设有与所述沉头孔对应设置的第一盲孔。优选地，所述固定块具有朝向所述侧板的内端面和背向所述侧板的外端面，所述内端面的下端开设有第二盲孔，所述浮动块具有朝向所述固定块的第一侧面和背向所述固定块的第二侧面，所述第一侧面上开设有与所述第二盲孔对应设置的第三盲孔，所述弹性件放置在所述第二盲孔内。优选地，所述浮动块的第一侧面的下端向下凸设有一挡边。优选地，所述浮动块的第二侧面上设置有倒圆角。优选地，所述气缸设置有两个，且分别设置在所述卸料平台左右方向上的两端。优选地，两所述气缸的前方设置有一推板，所述推板连接两所述气缸。本实用新型技术方案通过在全自动钻孔攻牙装置的卸料平台的前方设置出料模块，使得载料盘自动从出料模块中排出，不需要人工手动拿取，节省了人力，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型全自动钻孔攻牙装置的结构示意图；图2为图1中出料模块的结构示意图；图3为图1中出料模块上未放置载料盘的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图3中浮动模块的结构示意图；图6为图5中固定块的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10整机100钻孔模组200攻牙模组300卸料模组400出料模块410驱动装置411推板420底板430侧板431限位边432矩形孔440浮动模块441固定块441a台阶部441b沉头孔441c第二盲孔441d内端面441e外端面442浮动块442a第三盲孔442b挡边442c第一侧面500载料盘本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1，本实用新型所提出的全自动钻孔攻牙装置10包括入料端、钻孔模组100、攻牙模组200、卸料模组300以及出料端。多个待加工的产品会直接一起放入载料盘500，所述载料盘500从所述入料端自动进入钻孔模组100，所述钻孔模组100中设置有一排钻孔刀具，所述钻孔刀具对所述载料盘500内的多个产品同时完成钻孔的工序。完成钻孔的工序后，所述载料盘500会自动在传送带的带动下向攻牙模组200运动，到达攻牙模组200后，所述攻牙模组200中设置有一排攻牙刀具，对所述载料盘500内的多个产品同时完成攻牙的工序。当攻牙完成后，所述载料盘500会自动进入卸料模组300，卸料模组300中的吸附管会将所述载料盘500内加工完的产品吸出来，自动放到产品的出料端。所述全自动钻孔攻牙装置10还包括自动将所述载料盘500运出的出料模块400，将加工完的产品从所述载料盘500卸出来后，所述载料盘400通过所述出料模块400输送出来，进而完成了整个自动化的生产。在本案中，请参阅图2至图4，所述全自动钻孔攻牙装置10的出料端设置有卸料模组300，所述卸料模组300包括卸料平台(图中未标示)，所述卸料平台用于放置载料盘500，所述卸料平台的前方设置有出料模块400，所述出料模块400具有一出料通道，所述卸料平台的后方设置有用于推动所述载料盘500向所述出料通道400运动的驱动装置410。具体而言，所述卸料模组300将加工完的产品从所述载料盘500中卸出后，所述卸料平台上将只剩下所述载料盘500，此时载料盘500内没有了产品。需要将所述载料盘500从所述卸料平台上输送出去，所述载料盘500则通过所述出料模块400从所述卸料平台上自动传输出来。所述卸料平台的后方设置有用于推动所述载料盘500向所述出料模块400运动的驱动装置410。所述驱动装置410可以为液压机构，即可以通过活塞连杆的运动方式推动所述载料盘500运动，所述驱动装置410也可以为气缸。所述出料模块400可以为包含有传送带的出料装置，也可以为连接所述卸料平台的一传输通道。本实用新型技术方案通过在全自动钻孔攻牙装置10的卸料平台的前方设置出料模块400，使得载料盘500自动从出料模块400中排出，不需要人工手动拿取，节省了人力，提高了工作效率。为了节约成本，且安装方便，较佳地，所述驱动装置410为气缸，如此使得操作也更加简洁。其中，在本实施例中，请参阅图3和图4所述出料模块400包括底板420和设置在所述底板420两侧的侧板430，因为所述载料盘500在所述气缸的推动下在所述底板420上滑动，为了防止所述载料盘500运行不平稳或者有翘起的突发情况下，较佳地，所述侧板430的上端向内凸设有限位边431，所述限位边431沿所述侧边430的长度方向延伸。如此，使得所述载料盘500能够在限位431边的下方平稳的移动，提高了载料盘500出料的稳定性。进一步地，请参阅图3至图6，所述侧板430上设置有浮动模块440，所述浮动模块440包括固定块441和浮动块442，所述固定块441连接所述侧板430，所述固定块441和所述浮动块442之间设置有弹性件(图中未示出)，所述侧板430上开设有供所述固定块441穿过的矩形孔432。所述固定块441可以通过粘接或卡接的方式连接在所述侧板430上，所述固定块441连接在所述侧板430上的方式没有严格的限制，只要能够达到固定的效果即可。因为所述固定块441和所述浮动块442之间设置有弹性件，当所述载料盘500在所述底板420上向前滑动时，所述载料盘500的侧壁对所述浮动块442有一个推力，使得所述浮动块442向所述固定块441的方向浮动。同理，所述浮动块442也会对所述载料盘500的侧壁具有一定挤压力，如此，使得所述载料盘500在所述底板420上滑动时，因为所述浮动块442对其侧壁具有一定的挤压力，使得载料盘500在底板420上运动的更加平稳，且相应的多个载料盘500可以有秩序排列在所述底板420上。另外，所述浮动模块440可以只设置在其中一个侧板430上，也可以在两个侧板430上相对设置有一对浮动模块440，同时，也可以在所述侧板430上在一定距离上设置多对所述浮动模块440，对此，没有严格限制。较佳地，每个所述载料盘500都能相对应地在侧板430上设置一对浮动模块440。在上一实施例的基础上，所述固定块441通过螺纹连接固定在所述侧板430上，具体地，所述固定块441的上端凸设有一台阶部441a，所述台阶部441a上开设有沉头孔441b，所述侧板430上开设有与所述沉头孔441b对应设置的第一盲孔(图中未示出)。所述沉头孔441b和所述第一盲孔可以对应设置有一个，较佳地，沉头孔441b和所述第一盲孔对应设置有两个，如此固定更加稳定，不容易产生松动，而且使得浮动块442在所述矩形孔432和所述固定块441之间能够更稳的移动。因为设置所述第一盲孔使得所述固定块441安装在所述侧板430上后在外观上看不到所述第一盲孔的存在，外观更加美观。所述固定块441具有朝向所述侧板430的内端面441d和背向所述侧板430的外端面441e，所述内端面441d的下端开设有第二盲孔441c，所述浮动块442具有朝向所述固定块441的第一侧面442c和背向所述固定块441的第二侧面(图中未标示)，所述第二侧面上开设有与所述第二盲孔441c对应设置的第三盲孔442a，所述弹性件放置在所述第二盲孔441c内。在此实施例中，较佳地，所述弹性件为弹簧，此时，所述弹性件可以在所述第二盲孔441c和所述第三盲孔442a之间压缩或者伸长，极大地固定了所述弹性件的位置，使得所述浮动块442在所述弹性件的作用下，更好在所述矩形孔432内来回浮动，且对所述载料盘500的侧壁具有更稳定的挤压力。进一步地，所述浮动块442的第一侧面442c的下端向下凸设有一挡边442b。因为所述浮动块442受到所述载料盘500的侧壁的挤压后，会向所述固定块441的方向移动，当所述载料盘500向前移动离开所述浮动模块440后，所述浮动块442会在所述弹性件的恢复力下从所述矩形孔432弹出，为了防止所述浮动块442弹出的距离较远，可能会影响到下一个载料盘500从底板上输送出来，即可能会遮挡到下一个载料盘。所以通过在所述浮动块442的下端设置一挡边442b，所述浮动块442向底板420方向移动时会在所述挡边442b的阻挡下，只能移动一定的距离，如此能够更好的控制所述浮动块442从所述矩形孔432中弹出的距离。在其中一较佳的实施例中，所述浮动块442的第二侧面上设置有倒圆角，因为所述浮动块442的第二侧面与载料盘500直接接触，通过在所述第二侧面的棱边处设置倒圆角，使得所述浮动块442不会划伤所述载料盘500。也可以使所述载料盘500移动到所述浮动模块440处时，能够很方便地挤压所述浮动块442进而将所述浮动块442向所述固定块441的方向移动。所述驱动装置410较佳地为气缸，其中，所述气缸可以设置为一个也可设置为多个。当所述气缸设置有一个时，较佳地，所述气缸设置在所述卸料平台的中部。当所述气缸设置有两个时，较佳地，所述气缸设置在所述卸料平台左右方向上的两端，如此能够稳定地推动所述载料盘500从所述卸料平台向前运动。所述气缸设置有两个时，在一较佳地实施例中，两所述气缸的前方设置一推板411，所述推板411连接两所述气缸，所述气缸推动所述推板411进而推动所述载料盘500向前运动。且所述气缸分设在所述卸料平台的两端，为中间能预留出空间，使得卸料模块放置更加方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3