全自动钻孔攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备
技术领域：
，特别涉及一种全自动钻孔攻牙装置。
背景技术：
：现有的一种自动钻孔攻牙机包括钻孔装置、攻牙装置和吹起装置，当工件被传输至钻孔工位时，钻孔装置上的刀具向下运动，对工件进行钻孔，钻孔同时，吹气装置对钻孔部位进行吹气，以将钻孔过程中产生的铁屑排出，随后将工件传输至攻牙工位，攻牙装置对工件的钻孔部位进行攻牙。由于该自动钻孔攻牙机采用吹气装置将工件上的铁屑吹走，这种方式会导致铁屑被吹至自动钻孔攻牙机的其它装置内，不利于保持自动钻孔攻牙机的清洁，会影响自动钻孔攻牙机的正常使用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种全自动钻孔攻牙装置，该全自动钻孔攻牙装置能够有效地清除工件上的铁屑。为实现上述目的，本实用新型提出的全自动钻孔攻牙装置，包括机座、并排设置于所述机座上的钻孔机构和攻牙机构，所述钻孔机构用以对工件进行钻孔，所述攻牙机构用以对工件进行攻牙，所述全自动钻孔攻牙装置还包括设置于所述钻孔机构与所述攻牙机构之间的吸尘机构，所述吸尘机构用以清除工件上的铁屑。优选地，所述钻孔机构包括钻孔刀具，所述攻牙机构包括攻牙刀具；所述全自动钻孔攻牙装置还包括传输机构，所述传输机构包括位于所述钻孔刀具下方的第一传输段、位于所述攻牙刀具下方的第二传输段、以及连接所述第一传输段与所述第二传输段的第三传输段。优选地，所述吸尘机构包括集尘盒、吸尘件及连接所述集尘盒与所述吸尘件的连接管，所述吸尘件具有连通所述集尘盒的吸尘口，所述吸尘件设于所述第三传输段的上方，且所述吸尘口朝下设置。优选地，所述吸尘件设于所述第三传输段的靠近所述钻孔机构的一端。优选地，所述全自动钻孔攻牙装置还包括电控板和第一感应器，所述第一感应器设于所述第一传输段的后端，所述电控板电性连接所述第一感应器和所述吸尘机构，以当所述第一感应器感测到工件时，控制所述吸尘机构开始运行。优选地，所述全自动钻孔攻牙装置还包括第二感应器，所述第二感应器设于所述第二传输段的前端，所述电控板电性连接所述第二感应器和所述吸尘机构，以当所述第二感应器感测到工件时，控制所述吸尘机构停止运行。优选地，所述传输机构包括第一驱动机构，以驱动工件自所述第一传输段移动至所述第三传输段；所述全自动钻孔攻牙装置还包括电控板，所述电控板电性连接所述第一驱动机构，以当所述第一驱动机构运行时，控制所述吸尘机构开始运行。优选地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮及第一传送带，所述第一传送带连接所述第一主动轮和所述第一从动轮，所述第一电机连接所述第一主动轮；所述电控板用以根据所述第一电机的转速大小，来控制调节所述吸尘机构的吸力大小。优选地，所述传输机构包括第二驱动机构，以驱动工件在所述第二传输段上移动；所述电控板电性连接所述第二驱动机构，以当所述第二驱动机构运行时，控制所述吸尘机构停止运行。优选地，所述机座上设有升降机构，所述升降机构连接所述吸尘机构看，以驱动所述吸尘机构上下移动。本实用新型的全自动钻孔攻牙装置，包括机座、并排设置于所述机座上的钻孔机构和攻牙机构，所述钻孔机构用以对工件进行钻孔，所述攻牙机构用以对工件进行攻牙，通过在所述钻孔机构与所述攻牙机构之间设置吸尘机构，以清除工件上因钻孔产生的铁屑，一方面可以有效地将工件上的铁屑清理干净，另一方面还可避免铁屑落入全自动钻孔攻牙装置的其它部位，有利于保持全自动钻孔攻牙装置的清洁。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型全自动钻孔攻牙装置的结构示意图；图2为图1中部分结构的装配示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100全自动钻孔攻牙装置520第二传输段110机座521第二驱动机构200钻孔机构522第二主动轮210钻孔刀具523第二从动轮300攻牙机构524第二传送带310攻牙刀具530第三传输段400上料机构600下料机构500传输机构700吸尘机构510第一传输段710集尘盒511第一驱动机构720连接管512第一主动轮730吸尘件513第一从动轮800第一感应器514第一传送带810第二感应器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种全自动钻孔攻牙装置，主要用于在工件上加工出螺纹结构。参照图1，本实用新型提供的全自动钻孔攻牙装置100，包括机座110、并排设置于所述机座110上的钻孔机构200和攻牙机构300，所述钻孔机构200用以对工件进行钻孔，所述攻牙机构300用以对工件进行攻牙。具体地，所述钻孔机构200和所述攻牙机构300设置于所述机座110平台上，所述钻孔机构200包括多个钻孔刀具210，多个钻孔刀具210可以对多个工件同时钻孔；所述攻牙机构300包括多个攻牙刀具310，多个攻牙刀具310可以对多个工件同时攻牙。所述全自动钻孔攻牙装置100还包括载料盘，所述载料盘上设有至少一个安装位，用以放置工件。其中，所述安装位的数量可以为一个、两个或者多个，在此不做具体限制。所述全自动钻孔攻牙装置100还包括设置于所述机座110上的工件传输系统，所述工件传输系统用以将工件从上料工位依次传输至钻孔工位、攻牙工位及下料工位。在本实施例中，所述工件传输系统包括上料机构400、传输机构500及出料机构600。所述上料机构400用以将工件从上料工位传输至钻孔工位，所述传输机构500用以将工件从钻孔工位传输至攻牙工位，所述出料机构600用以将工件从攻牙工位传输至下料工位。所述全自动钻孔攻牙装置100还包括设置在所述钻孔机构200与所述攻牙机构300之间的吸尘机构700，所述吸尘机构700用以清除工件上的铁屑。因为钻孔机构200对工件进行钻孔过程会产生铁屑，如果不将工件钻孔部位的铁屑清除，会影响攻牙机构300对工件进行攻牙。关于吸尘机构700的设计结构不做限制，只要能实现清理工件上的铁屑的功能即可。具体地，参照图2，所述吸尘机构700包括集尘盒710、吸尘件730及连接所述集尘盒710与所述吸尘件730的连接管720，所述吸尘件730具有连通所述集尘盒710的吸尘口。本实用新型的全自动钻孔攻牙装置100，包括机座110、并排设置于所述机座110上的钻孔机构200和攻牙机构300，所述钻孔机构200用以对工件进行钻孔，所述攻牙机构300用以对工件进行攻牙，通过在所述钻孔机构200与所述攻牙机构300之间设置吸尘机构700，以清除工件上因钻孔产生的铁屑，一方面可以有效地将工件上的铁屑清理干净，另一方面还可避免铁屑落入全自动钻孔攻牙装置100的其它部位，有利于保持全自动钻孔攻牙装置100的清洁。参照图2，所述传输机构500包括位于所述钻孔刀具210下方的第一传输段510、位于所述攻牙刀具310下方的第二传输段520、以及连接所述第一传输段510与所述第二传输段520的第三传输段530。所述第一传输段510、所述第二传输段520及所述第三传输段530并排设置。其中，所述吸尘件730设于所述第三传输段530的上方，且所述吸尘口朝下设置。在工件被从第一传输段510传输至第三传输段530的过程中，当工件经过吸尘机构700的吸尘口下方时，吸尘机构700可以清除工件上因钻孔产生的铁屑，从而不会影响攻牙机构300对工件的攻牙。在一较佳实施例中，所述吸尘件730设于所述第三传输段530的靠近所述钻孔机构200的一端。因为载料盘上可以同时放置多个工件，所以为了确保吸尘件730对载料盘上的每一个工件上的铁屑进行清理，采用将吸尘件730设置在所述第三传输段530的靠近所述钻孔机构200的一端。关于吸尘机构700的运行状态，也不做具体限制。例如，在全自动钻孔攻牙装置100工作的整个过程中，所述吸尘机构700可以是始终保持运行状态，然而吸尘机构700运行时会产生噪音，为了减少噪音，同时也为了节省用电，所述吸尘机构700也可以不是始终保持运行状态。在一实施例中，所述全自动钻孔攻牙装置100还包括电控板(图未示)和第一感应器800，所述第一感应器800设于所述第一传输段510的后端，所述电控板电性连接所述第一感应器800和所述吸尘机构700，以当所述第一感应器800感测到工件时，控制所述吸尘机构700开始运行。需要说明的是，钻孔机构200对工件钻孔结束后，装有该工件的载料盘将会被从第一传输段传输510至第三传输段530。所述第一感应器800设于所述第一传输段510的后端，所以当第一感应器800感测到装有工件的载料盘经过时，发送工件信号给电控板，所述电控板控制吸尘机构700开始运行。这样，吸尘机构700可以对载料盘上的每个工件进行铁屑清理。进一步地，所述全自动钻孔攻牙装置100还包括第二感应器810，所述第二感应器810设于所述第二传输段520的前端，所述电控板电性连接所述第二感应器810和所述吸尘机构700，以当所述第二感应器810感测到工件时，控制所述吸尘机构700停止运行。在此，所述第三传输段530的长度大于载料盘的长度，这样可以保证第二感应器810感测到装有工件的载料盘时，吸尘机构700已经完成了对载料盘上的最后一个工件的清理。在另一实施例中，所述传输机构500包括第一驱动机构511，以驱动工件自所述第一传输段510移动至所述第三传输段530；所述全自动钻孔攻牙装置100还包括电控板，所述电控板电性连接所述第一驱动机构511，以当所述第一驱动机构511运行时，控制所述吸尘机构700开始运行。当钻孔机构200对工件钻孔结束后，电控板控制第一驱动机构511开始运行，以驱动装有工件的载料盘自第一传输段510移动至第三传输段530，同时，电控板控制吸尘机构700开始运行。这样，吸尘机构700可以对载料盘上的每个工件进行铁屑清理。具体地，所述第一驱动机构511包括第一电机、第一主动轮512、第一从动轮513及第一传送带514，所述第一传送带514连接所述第一主动轮512和所述第一从动轮513，所述第一电机连接所述第一主动轮512，以驱动所述第一主动轮512转动。为了精确控制吸尘机构700的吸力大小，所述电控板还可用以根据所述第一电机的转速大小来控制调节所述吸尘机构700的吸力大小。当第一电机低速运转时，载料盘移动的速度较慢，工件经过吸尘口的时间较长，所述电控板控制减小所述吸尘机构700的吸力；当第一电机高速运转时，载料盘移动的速度较快，工件经过吸尘口的时间较短，所述电控板控制增大所述吸尘机构700的吸力。如此，可根据所述第一电机的转速大小来控制所述吸尘机构700的吸力大小，来实现精确控制吸尘机构700的吸力大小的目的。进一步地，所述传输机构500包括第二驱动机构521，以驱动工件在所述第二传输段520上移动；所述电控板电性连接所述第二驱动机构521，以当所述第二驱动机构521运行时，控制所述吸尘机构700停止运行。具体地，所述第二驱动机构521包括第二电机、第二主动轮522、第二从动轮523及第二传送带524，所述第二传送带524连接所述第二主动轮522和所述第二从动轮523，所述第二电机连接所述第二主动轮522，以驱动所述第二主动轮522转动。所述传输机构500还包括第三驱动机构(图未示)，以驱动工件在所述第三传输段530上移动，以及驱动工件自第三传输段530移动至第二传输段520。当工件移动至第二传输段520时，所述第二驱动机构521开始运行，从而驱动工件在第二传输段520上移动，并进一步驱动工件移动至出料机构600。其中，第三驱动机构可以是传送带机构，也可以是齿轮齿条机构。此外，为了方便调整吸尘口的高度，使得吸尘机构700能够充分地清除掉工件上的铁屑，所述机座110上还可设置升降机构，所述升降机构连接所述吸尘机构700，以驱动所述吸尘机构700上下移动，从而调整吸尘口与工件之间的距离。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3