一种热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种热压机。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，热压机在工作时不能够使工作台旋转，且工作台不能够保持水平状态，导致组件受热不均匀，组件易在工作台上晃动，因此，我们提出一种热压机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热压机，以解决上述背景技术中提出的现有的热压机不能够使工作台旋转，且工作台不能够保持水平状态，导致组件受热不均匀，组件易在工作台上晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压机，包括底座、第二伸缩杆和压板，所述底座的下表面连接有支撑杆，且底座的内部左侧设置有电机，所述电机的右侧连接有第一转轴，且第一转轴的右侧设置有工作台，所述工作台的下表面中间连接有第二转轴，且工作台的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上表面安装有固定板，所述固定板的内部设置有限位槽，且限位槽的左侧连接有连接板，所述连接板的内部连接有连接杆，且连接杆的后方连接有夹板，所述第二伸缩杆在工作台的左右两侧均有设置，且第二伸缩杆的顶部连接有顶板，所述顶板的上表面设置有变压器，且顶板的下表面连接有气缸，所述压板位于的气缸下方，且压板的内部设置有温度传感器，并且温度传感器的下方设置有电热棒。

优选的，所述工作台与第一转轴的连接方式为啮合连接，且工作台与第一转轴垂直设置，并且工作台的上表面为凹凸状结构。

优选的，所述固定板与工作台构成滑动结构，工作台通过螺纹钉与第一伸缩杆相连接。

优选的，所述连接板在工作台上为升降结构，且连接板与固定板构成滑动结构。

优选的，所述顶板在底座上为升降结构，且顶板与气缸的连接方式为固定连接。

优选的，所述气缸关于压板的中心线对称设置有2组，且气缸与压板的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压机，能够使工作台旋转，且工作台保持水平状态，确保组件受压平均，且能够将组件固定在工作台；

1.设置有第一转轴，第一转轴与工作台的底部啮合连接，能够在电机的带动下，使得工作台旋转，组件跟随工作台旋转，便于对组件进行全面的热压；

2.设置有气缸，气缸设置有2组，2组气缸关于压板的中心线对称布置，气缸与压板连接，在气缸的带动压板上下运动的过程中使得压板保持水平状态；

3.设置有夹板，利用夹板能够将不同大小的组件固定在工作台上，便于压板对组件进行热压；

4.设置有第三转轴，第三转轴设置在工作台的四角，确保工作台在旋转时保持水平状态，使得组件受压均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、电机；4、第一转轴；5、工作台；6、第二转轴；7、滑槽；8、第一伸缩杆；9、螺纹钉；10、固定板；11、限位槽；12、连接板；13、连接杆；14、夹板；15、第二伸缩杆；16、顶板；17、变压器；18、气缸；19、压板；20、温度传感器；21、电热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热压机，包括底座1、支撑杆2、电机3、第一转轴4、工作台5、第二转轴6、滑槽7、第一伸缩杆8、螺纹钉9、固定板10、限位槽11、连接板12、连接杆13、夹板14、第二伸缩杆15、顶板16、变压器17、气缸18、压板19、温度传感器20和电热棒21，底座1的下表面连接有支撑杆2，且底座1的内部左侧设置有电机3，电机3的右侧连接有第一转轴4，且第一转轴4的右侧设置有工作台5，工作台5的下表面中间连接有第二转轴6，且工作台5的内部设置有滑槽7，滑槽7的内部设置有第一伸缩杆8，且第一伸缩杆8的上表面安装有固定板10，固定板10的内部设置有限位槽11，且限位槽11的左侧连接有连接板12，连接板12的内部连接有连接杆13，且连接杆13的后方连接有夹板14，第二伸缩杆15在工作台5的左右两侧均有设置，且第二伸缩杆15的顶部连接有顶板16，顶板16在底座1上为升降结构，且顶板16与气缸18的连接方式为固定连接，顶板16的上表面设置有变压器17，且顶板16的下表面连接有气缸18，气缸18关于压板19的中心线对称设置有2组，且气缸18与压板19的连接方式为卡合连接，气缸18与压板19连接，在气缸18的带动压板19上下运动的过程中，使得压板19保持水平状态，压板19位于的气缸18下方，且压板19的内部设置有温度传感器20，并且温度传感器20的下方设置有电热棒21；

如图1和3中工作台5与第一转轴4的连接方式为啮合连接，且工作台5与第一转轴4垂直设置，并且工作台5的上表面为凹凸状结构，第一转轴4带动工作台5旋转，便于对工作台5上的组件进行全面的热压，上表面为凹凸状结构的工作台5能够增加组件在工作台5上的摩擦力；

如图2和3中固定板10与工作台5构成滑动结构，工作台5通过螺纹钉9与第一伸缩杆8相连接，通过调节固定板10在工作台5上的位置，使得固定板10上的夹板14能够固定不同大小的组件，连接板12在工作台5上为升降结构，且连接板12与固定板10构成滑动结构，调节连接板12在工作台5的高度，便于固定不同高度的组件。

工作原理：在使用该热压机时，首先打开电机3，电机3带动第一转轴4旋转，第一转轴4和工作台5的下表面啮合连接，第一转轴4与工作台5构成连动结构，组件放置在工作台5上，组件跟随工作台5旋转，根据组件的宽度，在工作台5内的滑槽7上调节第一伸缩杆8之间的相对位置，然后在工作台5内的限位槽11上调节连接板12之间的相对位置，然后根据组件的高度，调节固定板10下方的第一伸缩杆8，使得固定板10低于组件的高度，然后利用螺纹使得夹板14在连接杆13上滑动，通过夹板14将组件固定在工作台5上，工作台5上表面的凹凸状结构，能够增加组件与工作台5之间的摩擦力，便于更好地固定在工作台5上，然后打开电热棒21，电热棒21使得压板19变热，通过型号为CWDZ11的温度传感器20了解压板19的温度，打开型号为SCB10－1000KVA的变压器17，通过变压器17改变压板19的温度大小，调节第二伸缩杆15的高度，将压板19移动到合适的位置，然后打开气缸18，在气缸18的带动下压板19上下运动，对工作台5上的组件进行热压工作，以上便完成该热压机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。