一种脚踏轴自动成型机的制作方法

本实用新型涉及一种管件加工设备技术领域，尤其涉及一种脚踏轴自动成型机。

背景技术：

现有的脚踏轴成型需要多个工人协同完成，大大提高了生产成本，而且现有的成型机在冲孔和冲弧时需要分开完成费时费力，本实用新型提供一种可自动上料且集冲孔、冲弧于一体的脚踏轴自动成型机。

技术实现要素：

本实用新型一种脚踏轴自动成型机，包括料架1和机架2，所述料架1一端与机架2接触，所述机架2上表面设置有冲孔组件21、冲弧组件22、定位槽5、穿芯送料组件3以及夹紧槽4，所述夹紧槽4一侧设置有定位块，所述夹紧槽4上方设置有脱料气缸组件43，所述料架1包括翻料油缸以及阶梯状储料槽11，所述储料槽11顶端设置有翻料板12，所述翻料板12一侧为斜面。

进一步，所述夹紧槽4包括对称设置的第一夹紧块41和第二夹紧块42，所述第一夹紧块41和第二夹紧块42内侧均设有凹槽，所述第一夹紧块41一侧设置有夹紧油缸，所述第二夹紧块42一侧设置有固定座44，所述固定座44下端与机架2上表面固定安装，所述脱料气缸组件43设置在固定座44上端。

进一步，所述第二夹紧块42内部设置有两个倒T形槽，所述脱料气缸组件43包括双作用气缸和T形杆，所述T形杆端头部分设置在倒T形槽内部，所述双作用气缸可以带动T形杆转动，所述第二夹紧块42凹槽内侧设置有两个通孔，所述两个通孔分别与冲孔组件21和冲弧组件22连接。

进一步，所述冲孔组件21包括冲孔油缸和冲针，所述冲弧组件22包括冲弧组件22和冲刀，所述冲针和冲刀分别穿过第二夹紧块42的两个通孔。

进一步，所述穿芯送料组件3包括穿芯油缸、芯棒32和滑座31，所述滑座31下端设有滑槽，与所述滑槽对应的机架2表面设有滑轨，所述穿芯油缸设置有可伸缩液压杆，所述液压杆与滑座31连接，所述芯棒32固定设置在滑座31一侧。

进一步，所述定位槽5由多块垫块组成，所述多块垫块之间的间隙形成定位槽5，所述定位槽5下方设置有支撑座，所述垫块设置在支撑座的上端，所述定位槽5与芯棒32位置平行。

本实用新型一种脚踏轴自动成型机，结构简单，操作方便，通过料架1自动上料、穿芯送料组件3自动送料、冲孔与冲弧流水线完成，大大节约了生产成本，提高了生产效率，减少了工人劳动量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：1、料架；11、储料槽；12、翻料板；2、机架；21、冲孔组件；22、冲弧组件；3、穿芯送料组件；31、滑座；32、芯棒；4、夹紧槽；41、第一夹紧块；42、第二夹紧块；43、脱料气缸组件；44、固定座；5、定位槽。

具体实施方式

下表面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示的本实用新型一种脚踏轴自动成型机，包括料架1和机架2，所述料架1一端与机架2接触，所述机架2上表面设置有冲孔组件21、冲弧组件22、定位槽5、穿芯送料组件3以及夹紧槽4，所述夹紧槽4一侧设置有定位块，所述夹紧槽4上方设置有脱料气缸组件43，所述料架1包括翻料油缸以及阶梯状储料槽11，所述储料槽11顶端设置有翻料板12，所述翻料板12一侧为斜面。

进一步，所述夹紧槽4包括对称设置的第一夹紧块41和第二夹紧块42，所述第一夹紧块41和第二夹紧块42内侧均设有凹槽，所述第一夹紧块41一侧设置有夹紧油缸，所述第二夹紧块42一侧设置有固定座44，所述固定座44下端与机架2上表面固定安装，所述脱料气缸组件43设置在固定座44上端。

进一步，所述第二夹紧块42内部设置有两个倒T形槽，所述脱料气缸组件43包括双作用气缸和T形杆，所述T形杆端头部分设置在倒T形槽内部，所述双作用气缸可以带动T形杆转动，所述第二夹紧块42凹槽内侧设置有两个通孔，所述两个通孔分别与冲孔组件21和冲弧组件22连接。

进一步，所述冲孔组件21包括冲孔油缸和冲针，所述冲弧组件22包括冲弧组件22和冲刀，所述冲针和冲刀分别穿过第二夹紧块42的两个通孔。

进一步，所述穿芯送料组件3包括穿芯油缸、芯棒32和滑座31，所述滑座31下端设有滑槽，与所述滑槽对应的机架2表面设有滑轨，所述穿芯油缸设置有可伸缩液压杆，所述液压杆与滑座31连接，所述芯棒32固定设置在滑座31一侧。

进一步，所述定位槽5由多块垫块组成，所述多块垫块之间的间隙形成定位槽5，所述定位槽5下方设置有支撑座，所述垫块设置在支撑座的上端，所述定位槽5与芯棒32位置平行。

所述机架2还设置有液压阀组，液压阀组通过人工控制，液压阀组通过液压管控制设备油缸以及气缸的运行和关闭，所述阶梯状的储料槽11最下端为长方形槽，其底面由外向内微微倾斜，管材最先放在该槽中，由于它的底面时斜的所以管材滑动向最里面堆集，在长方形槽最里端设置有两个开口，设置在储料槽11下方的翻料油缸设置有两个推杆，所述推杆顶端设置有斜块，所述斜块具有斜面在设备静止时推杆顶端与开口位置平齐，管材聚集在斜块上方，当设备开启后翻料油缸带动推杆向上升起，管材被斜块和储料槽11内壁之间形成的V槽托起，当推杆上升至高于储料槽11最高内壁的顶端时，由于一侧没有支撑壁，因此管材由斜块向翻料板12方向滚落，使管材滚落到翻料板12斜面上，再由斜面滚落至定位槽5，所述翻料板12斜面上还设置有胶垫，用于为管材滚落时减速，防止滚落过快发生位置偏移。

管材落到定位槽5后，启动穿芯油缸，穿芯油缸带动滑座31以及芯棒32向定位槽5方向滑动，芯棒32位置与定位槽5位置平齐，芯棒32可以穿过管材内部，芯棒32前端与管材长度同等的部分直径小于管材内孔直径，所述芯棒32其他部分直径大于管材直径，因此芯棒32前端伸出管材内部，直至被芯棒32后段挡住，这时穿芯油缸继续向前滑动，管材被芯棒32送到夹紧槽4，芯棒32前端被定位块顶住，这时穿芯油缸停止运动，所述夹紧槽4与定位槽5、芯棒32位置平行，所述夹紧油缸设有轴，管材停留在夹紧槽4中部，启动夹紧油缸，夹紧油缸带动第一夹紧块41向第二夹紧块42靠拢，并拢后将管材夹紧，这时启动冲孔油缸带动冲针为管材冲孔，同时启动冲弧油缸带动冲刀为管材冲弧，工序完成后停止冲孔油缸和冲弧油缸，同时停止夹紧油缸，启动脱料气缸组件43，双作用气缸可以带动T形杆转动，T形杆转动撑开第一夹紧块41和第二夹紧块42，然后操作穿芯油缸带动芯棒32回缩，取出加工完成的管材。

本实用新型一种脚踏轴自动成型机，结构简单，操作方便，通过料架1自动上料、穿芯送料组件3自动送料、冲孔与冲弧流水线完成，大大节约了生产成本，提高了生产效率，减少了工人劳动量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。