一种焊管去内毛刺刀杆的制作方法

本实用新型涉及高频焊管生产技术领域，具体涉及一种去内毛刺小口径管阻抗器拖杆装置、以及一种焊管去内毛刺刀杆，两者可连接后使用，也可以分开单独使用。

背景技术：

高频焊管生产必须使用阻抗器来辅助获得所需的高频电流，阻抗器需要持续冷却保持在一定温度范围内，在去内毛刺的高频焊管生产时，阻抗器拖杆还要连接内毛刺刀杆，提供稳定作用和刮削拉力。尤其当高频焊管内径较小时，阻抗器拖杆的结构紧凑合，容易导致受力不均衡、易损坏，另外维修、安装也比较困难，并且更换配件生产成本高。

在去内缝毛刺的高频焊管生产过程中，焊接钢管的内壁会形成内毛刺，需要进行去内毛刺操作。因为内毛刺刀杆是放置在焊管内孔空间内工作的，钢管口径越小技术难度越大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焊管去内毛刺刀杆，可以对焊接卷管去内毛刺。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种焊管去内毛刺刀杆，其包括去内毛刺刀杆，去内毛刺刀杆包括刀杆体，刀杆体的一端设置有刮刀，刮刀整体圆筒形，且刮刀的顶端外侧倒角，刀杆体设置有贯穿的刀杆排屑孔，刀杆排屑孔与刮刀的内腔联通。

优选地，刮刀的内腔的轴心与水平方向的夹角为切削角α，则切削角α为110-120°。.

可以保证刮刀将内毛刺刮掉，并且刮刀不会卡住内毛刺使焊接卷管无法移动。

进一步地，刀杆体的一端设置有凹陷的刮刀安装槽，刮刀嵌入刮刀安装槽，刀杆体设置有锁紧螺丝，锁紧螺丝旋入刀杆体抵持刮刀，从而使刮刀可拆卸地设置在刀杆体的一端。

以便于更换、维护刮刀。

进一步地，刮刀与刮刀安装槽之间设置有调高垫片。

以便于根据焊接卷管的内径调节刮刀的高度。

进一步地，刀杆体设置有刮刀的一侧设置有刀杆导缝槽，刀杆体还设置有导缝轮安装孔，导缝轮安装孔内铰接有导缝轮，导缝轮设置有环形的导缝轮凹槽，导缝轮凹槽的断面与刀杆导缝槽的断面重合。

可以保证刮刀与内毛刺接触、保证去内毛刺效果。

进一步地，刀杆体设置有支撑轮安装槽，支撑轮安装槽内设置有支撑轮架，支撑轮架铰接有支撑轮，支撑轮位于刀杆体的另一侧。

可以使刀杆体的另一侧被支撑轮支撑，从而可以保证刮刀与焊接卷管的内壁紧密地贴合、保证去内毛刺效果。

进一步地，刀杆体的一端设置有连接孔。

便于将刀杆体与阻抗器连接。

进一步地，刀杆体的一端设置有让位斜面，让位斜面的倾斜角度为让位斜面倾角β，让位斜面倾角β为20-30°。

可以保证被刮掉的内毛刺顺利地从刀杆排屑孔落入焊接卷管内。

与现有技术相比，本实用新型具的一种焊管去内毛刺刀杆有如下有益效果：1、可以对焊接卷管去内毛刺；2、可以保证刮刀将内毛刺刮掉，并且刮刀不会卡住内毛刺使焊接卷管无法移动；3、便于更换、维护刮刀。

附图说明

图1是阻抗器拖杆1的立体示意图。

图2是阻抗器拖杆1的立体分解示意图。

图3是阻抗器拖杆1使用时的半剖示意图。图3中，粗虚线箭头表示冷媒的流动方向，粗实线箭头表示焊接卷管4的移动方向。

图4是过渡接头15的立体示意图。

图5是去内毛刺刀杆2的立体意图。

图6是去内毛刺刀杆2的前视意图。

图7是去内毛刺刀杆2的使用时的半剖示意图。图7中，粗实线箭头表示焊接卷管4的移动方向。

阻抗器拖杆1；拖杆体11；冷却管腔111；芯棒12；锁紧螺母121；阻抗器13；顶套14；排出口141；过渡接头15；安装筒151；偏心通孔152；保护套16；定位台161；去内毛刺刀杆2；刀杆体21；刮刀安装槽211；刀杆导缝槽212；导缝轮安装孔213；支撑轮安装槽214；连接孔215；刀杆排屑孔216；让位斜面217；让位斜面倾角β；刮刀22；刮刀切削面221；切削角α；刮刀排屑孔222；锁紧螺丝23；调高垫片24；导缝轮25；导缝轮凹槽251；支撑轮26；支撑轮架261；高频焊接电极3；焊接卷管4；焊接卷管开口41；内毛刺42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例一，请参阅图1-图4，本实施例为一种焊管去内毛刺刀杆连接用阻抗器拖杆。

本实施例的一种焊管去内毛刺刀杆连接用阻抗器拖杆，其包括阻抗器拖杆1，阻抗器拖杆1包括拖杆体11、芯棒12、阻抗器13以及顶套14。

拖杆体11与芯棒12同轴心，且拖杆体11与芯棒12可拆卸地连接。

阻抗器13为管状，阻抗器13以及顶套14均套在芯棒12上；顶套14的一端整体稳圆台形，顶套14的另一端抵持阻抗器13。

本实用新型的一种焊管去内毛刺刀杆连接用阻抗器拖杆的工作原理为：使用前，将拖杆体11安装【通常通过常规的紧固件，附图为画出紧固方式】在卷管焊接机【附图未画出】上，使阻抗器13与焊接卷管4【焊接后的焊接卷管4】同轴心，并使阻抗器13的末端与高频焊接电极3的中心线之间的距离为10-15mm即可。

使用时，开启卷管焊接机【附图未画出】，焊接前的焊接卷管4【由平板卷为具备焊接卷管开口41的管状的焊接卷管4】移动，焊接卷管开口41经过高频焊接电极3时、在高频焊接电极3以及阻抗器13的共同作用下被焊接密封。通常，焊接卷管4的焊接卷管开口41处的内壁会形成内毛刺42。

由于顶套14的一端整体稳圆台形、可以起到导向作用，开启卷管焊接机时，便于将阻抗器拖杆1插入焊接卷管4进行阻抗器拖杆1的安装。

作为一种实施方式，本实施例的一种焊管去内毛刺刀杆连接用阻抗器拖杆，还包括过渡接头15，过渡接头15的一端固定设置有安装筒151，阻抗器拖杆1与过渡接头15螺纹连接，芯棒12与安装筒151螺纹连接，从而使拖杆体11与芯棒12可拆卸地连接。

本实施例的一种焊管去内毛刺刀杆连接用阻抗器拖杆，还包括保护套16；过渡接头15以及顶套14均设置有定位台161，保护套16套在阻抗器13上，且保护套16的两端分别套在过渡接头15的定位台161上、顶套14的定位台161上。通常，保护套16为环氧树脂制成。以使安装阻抗器13时，阻抗器13不会被焊接卷管4碰撞而损坏。

芯棒12套设有至少两个与芯棒12螺纹连接的锁紧螺母121；锁紧螺母121分别抵持安装筒151的一端、顶套14的一端。芯棒12、阻抗器13、顶套14、过渡接头15、以及保护套16为一个整体、可以直接从拖杆体11上拆卸下，便于跟换、维护芯棒12或者阻抗器13等易损件。

拖杆体11设置有冷却管腔111；顶套14设置有排出口141，过渡接头15设置有偏心通孔152，保护套16的内径比阻抗器13的外径大2-4mm，阻抗器13的内径比芯棒12的外径大1-2mm，冷却管腔111与偏心通孔152联通，排出口141与保护套16的内腔联通。将冷却管腔111与冷媒源【比如与水源联通的增压泵等】连接，冷媒【比如冷却水或者冷却乳液等】依次经过冷却管腔111、偏心通孔152、阻抗器13的内腔以及保护套16的内腔后、从排出口141排出，从而可以对阻抗器13的内腔以及阻抗器13的外壁【即保护套16的内腔】进行冷却，使阻抗器13被充分地、均匀地冷却，可以保证焊接效果。

实施例二，请参阅图5-图7，本实施例为一种焊管去内毛刺刀杆。

本实施例的一种焊管去内毛刺刀杆，其包括去内毛刺刀杆2，去内毛刺刀杆2包括刀杆体21，刀杆体21的一端设置有刮刀22。比如，刀杆体21的一端设置有凹陷的刮刀安装槽211，刮刀22嵌入刮刀安装槽211，刀杆体21设置有锁紧螺丝23，锁紧螺丝23旋入刀杆体21抵持刮刀22，从而使刮刀22可拆卸地设置在刀杆体21的一端；以便于更换、维护刮刀22。

刮刀22与刮刀安装槽211之间设置有调高垫片24。以便于根据焊接卷管4的内径调节刮刀22的高度。

刮刀22整体圆筒形，且刮刀22的顶端外侧倒角。

刀杆体21设置有贯穿的刀杆排屑孔216，刀杆排屑孔216与刮刀22的内腔联通。

刮刀22的内腔的轴心与水平方向【即焊接卷管4移动的方向】的夹角为切削角α，则切削角α为110-120°。焊接卷管4以较快的速度【约30m/min】移动并焊接时，可以保证刮刀22将内毛刺42刮掉，并且刮刀22不会卡住内毛刺42使焊接卷管4无法移动。刮刀22的内腔的下部为刮刀排屑孔222。

通常，刀杆体21的一端设置有连接孔215。便于将刀杆体21与阻抗器连接，比如，将实施例一中的芯棒12旋入连接孔215，也可以和常规的阻抗器连接。

本实用新型的一种焊管去内毛刺刀杆的工作原理为：使用前，将刀杆体21与阻抗器连接，比如，将实施例一中的芯棒12旋入连接孔215，然后将与刀杆体21连接的阻抗器安装到【通常通过常规的紧固件，附图为画出紧固方式】在卷管焊接机【附图未画出】上，使刀杆体21位于焊接卷管4内【焊接后的焊接卷管4】，并且使刮刀22正对内毛刺42【通常，焊接卷管4的焊接卷管开口41处的内壁会形成内毛刺42】即可。

使用时，开启卷管焊接机【附图未画出】，焊接后的焊接卷管4移动，内毛刺42经过刮刀22时被刮刀22刮掉，从而可以对焊接卷管4去内毛刺。

被刮掉的内毛刺42依次经过刮刀22的内腔、刀杆排屑孔216后落入焊接卷管4内随着焊接卷管4移动，焊接卷管4在后工序被切断后将内毛刺42从焊接卷管4倒出即可。

通常，刀杆体21的一端设置有让位斜面217，让位斜面217的倾斜角度为让位斜面倾角β，让位斜面倾角β为20-30°。可以保证被刮掉的内毛刺42顺利地从刀杆排屑孔216落入焊接卷管4内。

刀杆体21设置有刮刀22的一侧设置有刀杆导缝槽212，刀杆体21还设置有导缝轮安装孔213，导缝轮安装孔213内铰接【通过销轴等常规的方式】有导缝轮25，导缝轮25设置有环形的导缝轮凹槽251，导缝轮凹槽251的断面与刀杆导缝槽212的断面重合【如图6所示，前视时，刀杆导缝槽212的断面与导缝轮凹槽251的断面重合】。可以保证刮刀22与内毛刺42接触、保证去内毛刺效果。

刀杆体21设置有支撑轮安装槽214，支撑轮安装槽214内设置有支撑轮架261，支撑轮架261铰接【通过销轴等常规的方式】有支撑轮26，支撑轮26位于刀杆体21的另一侧【即刀杆体21设置有刮刀22的一侧的另一侧】。支撑轮架261可以通过紧固件等固定在支撑轮安装槽214内，根据的焊接卷管4内径更换不同尺寸的支撑轮架261；支撑轮架261也可以铰接在支撑轮安装槽214内、并在支撑轮架261与支撑轮安装槽214之间设置弹簧等弹性件。可以使刀杆体21的另一侧被支撑轮26支撑，从而可以保证刮刀22与焊接卷管4的内壁紧密地贴合、保证去内毛刺效果。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。