一种能减少无用功行程的翻边装置及冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种能减少无用功行程的翻边装置及冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是指在室温下，利用上模座对放置在下模座上的产品施加压力，使产品产生分离或塑性形变，从而把产品加工成所需零件的一种特殊工艺设备。若要生产带有翻边负角的零件，通常在冲压模具中设置翻边装置来完成翻边负角的成型过程。

现有的翻边装置如图1所示，包括滑车1和驱动块2，滑车1可移动地安装在冲压模具的下模座5上，驱动块2固定安装在冲压模具的上模座6上。滑车1后端设有第一斜面11，前端设有放料台12，第一斜面11朝向前端，放料台12的后端凸出。滑车1的第一斜面11与放料台12之间固定安装有导板13，有一滑块3可移动地安装在导板13上，滑块3朝向放料台12的一面设有成型镶块31，背对放料台12的一面设有高度低于第一斜面11的第二斜面32，成型镶块31的顶面对准放料台12凸出部分的底面。驱动块2后端设有朝向第一斜面11的第三斜面21，前端设有朝向放料台12的氮气弹簧22，该氮气弹簧22可相对驱动块2朝后移动，还可相对驱动块2朝前复位。氮气弹簧22的下端设有压料板23，压料板23的后端设有下弯部24，下弯部24对准放料台12凸出部分的边缘。驱动块2在朝向滑块3的第二斜面32的位置设有高度低于第三斜面21的第四斜面25，第一斜面11和第二斜面32的高度差大于第三斜面21和第四斜面25的高度差。

在冲压模具对产品4进行翻边负角成型过程中，操作人员先把产品4放在滑车1的放料台12上，使产品4需翻边的部分突出放料台12的后端，然后启动冲压模具使其上模座向下运动，上模座6带动驱动块2向下运动，使压料板23压住产品4。在压料板23压住产品4的过程中，压料板23的下弯部24对产品4需翻边的部分施加下压力，使产品4需翻边的部分沿放料台12后端下弯，直至压料板23压住产品4，此时产品4仍有一小部分突出放料台12和压料板23的下弯部24之间。在压料板23压住产品4后如图1所示，因为第一斜面11和第二斜面32的高度差大于第三斜面21和第四斜面25的高度差，所以驱动块2的第三斜面21和滑车1的第一斜面11相互接触，驱动块2的第四斜面25和滑块3的第二斜面32还没有接触。此时上模座6继续带动驱动块2向下运动，则放料台12顶住压料板23使得氮气弹簧22收缩，同时滑车1在第一斜面11和第三斜面21的相互作用下向后运动，从而带动压料板23、氮气弹簧22、产品4和滑块3向后运动，直至驱动块2的第四斜面25和滑块3的第二斜面32相互接触。此时上模座6继续带动驱动块2向下运动，滑块3在第二斜面32和第四斜面25的作用下会向前移动，从而推动成型镶块31向前移动，而此时滑车1在第一斜面11和第三斜面21的作用下继续带动产品4向后移动，因此成型镶块31会折弯产品4突出的部分，这样就完成了产品4的翻边负角成型。

现有的翻边装置虽然能完成翻边负角的成型，但在成型过程中，滑车1带动滑块3向后移动的行程属于无用功行程，这样在每次翻边负角成型的过程中滑车1的总行程中都有无用功行程，从而会降低翻边装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是在使用翻边装置对产品进行翻边负角成型的过程中，减少翻边装置的滑车的无用功行程，从而提高翻边装置的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能减少无用功行程的翻边装置(例如滑车)，包括可前后移动地安装在冲压模具下模座的移动装置和固定安装在冲压模具上模座的驱动块，所述移动装置设有用于放置产品的放料台，所述放料台的后端凸出，所述驱动块朝向放料台的位置可前后移动地安装有压料板，所述压料板设有朝向放料台后端边缘的下弯部来折弯产品突出放料台后端的部分，所述移动装置上靠近放料台后端的位置设有可前后移动的移动块(例如滑块)，所述驱动块跟随上模座下移能驱动移动装置向后移动，驱动块跟随上模座继续下移能驱动移动块向前移动折弯产品突出下弯部的部分，其特征在于：所述驱动块向下伸出有挡部阻挡移动块以使移动块不跟随移动装置进行所述向后移动。

优选地，实现所述驱动块下移驱动移动装置后移的具体结构为：移动装置设有第一斜面，所述驱动块设有朝向第一斜面的第三斜面。

优选地，实现所述驱动块下移驱动移动块前移的具体结构为：所述移动块设有第二斜面，所述驱动块设有朝向第二斜面的第四斜面。

优选地，所述移动装置上靠近放料台后端的位置固定安装有导板，所述移动块可前后移动地安装在导板上，从而实现移动块可前后移动地安装在移动装置上。

优选地，所述移动块的前端顶面对准放料台后端的底面。

优选地，所述压料板通过伸缩装置可前后移动地安装在驱动块朝向放料台的位置。

优选地，所述伸缩装置是氮气弹簧。

本实用新型还提供一种冲压模具，包括上模座、下模座和翻边装置，所述翻边装置是上述的翻边装置。

本实用新型具有以下有益效果：在使用本实用新型的翻边装置对产品进行翻边负角成型的过程中，驱动块上的挡部能顶住移动块(例如滑块)使移动块不会跟随移动装置(例如滑车)向后移动，即移动装置不会带动移动块向后移动，这样在每次翻边负角成型的过程中移动装置的总行程中都没有无用功行程，从而能提高翻边装置的使用寿命。

附图说明

图1是现有的安装在冲压模具上的翻边装置压住产品的平面结构示意图；

图2是本实用新型的安装在冲压模具上的翻边装置压住产品的平面结构示意图；

图3是本实用新型的安装在冲压模具上的翻边装置对产品进行翻边负角成型后的平面结构示意图。

附图标记说明：1-滑车；11-第一斜面；12-放料台；2-驱动块；21-第三斜面；22-氮气弹簧；23-压料板；24-下弯部；25-第四斜面；3-滑块；31-成型镶块；32-第二斜面；4-产品；5-冲压模具的下模座；6-冲压模具的上模座。

具体实施方式

本实施例的翻边装置如图2所示，包括滑车1和驱动块2，滑车1可移动地安装在冲压模具的下模座5上，驱动块2固定安装在冲压模具的上模座6上。滑车1后端设有第一斜面11，前端设有放料台12，第一斜面11朝向前端，放料台12的后端凸出。滑车1的第一斜面11与放料台12之间固定安装有导板13，有一滑块3可移动地安装在导板13上，滑块3朝向放料台12的一面设有成型镶块31，背对放料台12的一面设有高度低于第一斜面11的第二斜面32，成型镶块31的顶面对准放料台12凸出部分的底面。驱动块2后端设有朝向第一斜面11的第三斜面21，前端设有朝向放料台12的氮气弹簧22，该氮气弹簧22可相对驱动块2朝后移动，还可相对驱动块2朝前复位。氮气弹簧22的下端设有压料板23，压料板23的后端设有下弯部24，下弯部24对准放料台12凸出部分的边缘。驱动块2在朝向滑块3的第二斜面32的位置设有高度低于第三斜面21的第四斜面25，第一斜面11和第二斜面32的高度差大于第三斜面21和第四斜面25的高度差。驱动块2在第三斜面21和第四斜面25之间向下伸出有挡部26，该挡部26对准滑块3的后端面，当驱动块2的第三斜面21与滑车1的第一斜面11相互接触时，挡部26贴合滑块3的后端面。

在冲压模具对产品4进行翻边负角成型过程中，操作人员先把产品4放在滑车1的放料台12上，使产品4需翻边的部分突出放料台12的后端，然后启动冲压模具使其上模座向下运动，上模座带动驱动块2向下运动，使压料板23压住产品4。在压料板23压住产品4的过程中，压料板23的下弯部24对产品4需翻边的部分施加下压力，使产品4需翻边的部分沿放料台12后端下弯，直至压料板23压住产品4，此时产品4仍有一小部分突出放料台12和压料板23的下弯部24之间。在压料板23压住产品4后如图2所示，因为第一斜面11和第二斜面32的高度差大于第三斜面21和第四斜面25的高度差，所以驱动块2的第三斜面21和滑车1的第一斜面11相互接触，驱动块2的第四斜面25和滑块3的第二斜面32还没有接触，此时驱动块2的挡部26贴合滑块3的后端面。然后上模座继续带动驱动块2向下运动，则放料台12顶住压料板23使得氮气弹簧22收缩，同时滑车1在第一斜面11和第三斜面21的相互作用下向后运动，从而带动压料板23、氮气弹簧22和产品4向后运动，而驱动块2的挡部26顶住产品4使产品4不会跟随滑车1向后移动。驱动块2继续下移直至驱动块2的第四斜面25和滑块3的第二斜面32相互接触，此时驱动块2继续向下运动，则滑块3在第二斜面32和第四斜面25的作用下会向前移动，从而推动成型镶块31向前移动，而此时滑车1在第一斜面11和第三斜面21的作用下继续带动产品4向后移动，因此成型镶块31会折弯产品4突出的部分，从而完成对产品4的翻边负角成型，完成对产品4的翻边负角成型后如图3所示。

本实施例中，驱动块2向下伸出挡部26挡住滑块3的后端面，这样在使用本实施例的翻边装置对产品进行翻边负角成型的过程中，挡部26能顶住滑块3使滑块3不会跟随滑车1向后移动，即滑车1不会带动滑块3向后移动，这样在每次翻边负角成型的过程中滑车1的总行程中都没有无用功行程，从而能提高翻边装置的使用寿命。

完成对产品4的翻边负角成型后，上模座6向上运动，从而带动驱动块2上移，驱动块2上移带动氮气弹簧22和压料板23上移，且在驱动块2上移过程中滑车1和滑块3复位，从而方便操作人员把产品4取出。驱动滑车1和滑块3复位的装置是现有常规技术，在此不再赘述。