一种新型自动冲孔机的制作方法

本实用新型是一种新型自动冲孔机，属于冲孔加工设备技术领域。

背景技术：

自动冲孔机是新开发的一种高精度冲孔机，适用聚酯、聚酰亚胺、PVC、纸、菲林片、重氮片、标牌、薄膜电路、金属等材料的冲孔加工作业。

现有技术公开了申请号为：CN201621433319.4的一种新型自动冲孔机，包括机架、工作台、冲孔装置、压紧保护装置和控制装置，工作台固定在机架上方，工作台的上方设有滑动架，滑动架上设有工件托架和夹紧装置，冲孔装置固定在机架上工作台的上方，冲孔装置包括第一气缸、冲杆和冲头，第一气缸固定在机架上，第一气缸的输出端固定连接冲杆，冲头固定在冲杆的底端，压紧保护装置包括第二气缸组和压板，压板固定在第二气缸组的底端，压板上设有与冲杆相匹配的通孔，冲杆与通孔为间隙配合，压板套在冲杆的外部，压紧保护装置与控制装置电性连接。该实用新型能够在冲孔时对待加工材料进行自动压紧，并且能够对冲杆进行保护，保证冲孔的精准度。但是其不足之处在于该装置冲孔时带出碎屑，加工量多的情况下由于金属屑无重量，容易随风飘扬污染环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型自动冲孔机，以解决现有装置冲孔时带出碎屑，加工量多的情况下由于金属屑无重量，容易随风飘扬污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型自动冲孔机，其结构包括传动架、旋转轴承、固定台、气缸座、冲孔杆、夹紧台、集屑箱、机座、控制踏板，所述机座采用焊接方式构成固定式底座结构，表面平行且为矩式框形，前后贯通且下底板为实心结构层，所述机座上设有平行固定的夹紧台，所述固定台上设有两端朝外的旋转轴承，所述旋转轴承左端与传动架相啮合，所述夹紧台表面与固定台下端焊接一体，形成具有活动空间的开放腔，所述固定台前侧设有直线运动的冲孔杆，所述冲孔杆向下运动时垂直穿过夹紧台表面通孔，所述控制踏板位于机座靠前腔位置上，所述机座上设有内壁相接触的集屑箱；所述集屑箱由箱体、滑板、碎屑槽、提拉架、限位块、弹簧柱、槽板、挡板组成，所述箱体底部设有外凸式滑板，所述滑板上方设有出口倾斜的碎屑槽，所述碎屑槽出口处设有活动插接的提拉架，所述提拉架上方一侧设有位置固定的限位块，所述限位块上设有装配一体的弹簧柱，所述弹簧柱嵌接在槽板一侧通孔中，所述槽板外侧设有倾斜安装的挡板，所述挡板上侧穿过箱体通槽，所述箱体活动置于机座内腔中。

优选的，所述控制踏板安装在夹紧台的间隔下方位置。

优选的，所述传动架下端焊接在夹紧台左通槽位置上。

优选的，所述气缸座嵌合安装在固定台前侧。

优选的，所述旋转轴承与下方夹紧台的安装距离固定不变。

优选的，所述冲孔杆上端与气缸座开口活动相连。

优选的，所述提拉架下侧活动接触箱体内部底部。

优选的，所述碎屑槽靠前侧设有倾斜固定的挡板。

有益效果

本实用新型一种新型自动冲孔机，改进装置原有结构后通过集屑箱承接冲孔作业时带出的碎屑，箱体作为安装结构，其内部设有位置不变的碎屑槽，碎屑掉落在槽板上，前侧挡板能够有效避免碎屑飘出，碎屑堆积一定量时不断按压弹簧柱，带动槽板上下晃动的同时碎屑落在碎屑槽内，清理时通过滑板带出箱体，向上拖出提拉架凸出的面板，碎屑从倾斜出口排出，具有集中回收金属屑的功能，有效降低对环境的污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型自动冲孔机的结构示意图；

图2为本实用新型的集屑箱剖面结构示意图。

图中：传动架-1、旋转轴承-2、固定台-3、气缸座-4、冲孔杆-5、夹紧台-6、集屑箱-7、箱体-701、滑板-702、碎屑槽-703、提拉架-704、限位块-705、弹簧柱-706、槽板-707、挡板-708、机座-8、控制踏板-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动冲孔机，其结构包括传动架1、旋转轴承2、固定台3、气缸座4、冲孔杆5、夹紧台6、集屑箱7、机座8、控制踏板9，所述机座8采用焊接方式构成固定式底座结构，表面平行且为矩式框形，前后贯通且下底板为实心结构层，所述机座8上设有平行固定的夹紧台6，所述固定台3上设有两端朝外的旋转轴承2，所述旋转轴承2左端与传动架1相啮合，所述夹紧台6表面与固定台3下端焊接一体，形成具有活动空间的开放腔，所述固定台3前侧设有直线运动的冲孔杆5，所述冲孔杆5向下运动时垂直穿过夹紧台6表面通孔，所述控制踏板9位于机座8靠前腔位置上，所述机座8上设有内壁相接触的集屑箱7；所述集屑箱7由箱体701、滑板702、碎屑槽703、提拉架704、限位块705、弹簧柱706、槽板707、挡板708组成，所述箱体701底部设有外凸式滑板702，所述滑板702上方设有出口倾斜的碎屑槽703，所述碎屑槽703出口处设有活动插接的提拉架704，所述提拉架704上方一侧设有位置固定的限位块705，所述限位块705上设有装配一体的弹簧柱706，所述弹簧柱706嵌接在槽板707一侧通孔中，所述槽板707外侧设有倾斜安装的挡板708，所述挡板708上侧穿过箱体701通槽，所述箱体701活动置于机座8内腔中，所述控制踏板9安装在夹紧台6的间隔下方位置，所述传动架1下端焊接在夹紧台6左通槽位置上，所述气缸座4嵌合安装在固定台3前侧，所述旋转轴承2与下方夹紧台6的安装距离固定不变，所述冲孔杆5上端与气缸座4开口活动相连。

本专利所说的槽板707是一种由表面分布通孔的结构层板排列组成的过滤槽板，平行接触箱体701表面内壁，挤压弹簧柱706时跟着伸缩运动，表面堆积的碎屑被上下摇晃落下。

在使用时，改进装置原有结构后通过集屑箱7承接冲孔作业时带出的碎屑，箱体701作为安装结构，其内部设有位置不变的碎屑槽703，碎屑掉落在槽板707上，前侧挡板708能够有效避免碎屑飘出，碎屑堆积一定量时不断按压弹簧柱706，带动槽板707上下晃动的同时碎屑落在碎屑槽703内，清理时通过滑板702带出箱体701，向上拖出提拉架704凸出的面板，碎屑从倾斜出口排出，具有集中回收金属屑的功能，有效降低对环境的污染。

本实用新型解决了原有装置冲孔时带出碎屑，加工量多的情况下由于金属屑无重量，容易随风飘扬污染环境的问题。本实用新型通过上述部件的互相组合，具有集中回收金属屑的功能，有效降低对环境的污染，具体如下所述:

箱体701底部设有外凸式滑板702，所述滑板702上方设有出口倾斜的碎屑槽703，所述碎屑槽703出口处设有活动插接的提拉架704，所述提拉架704上方一侧设有位置固定的限位块705，所述限位块705上设有装配一体的弹簧柱706，所述弹簧柱706嵌接在槽板707一侧通孔中，所述槽板707外侧设有倾斜安装的挡板708，所述挡板708上侧穿过箱体701通槽，所述箱体701活动置于机座8内腔中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。