一种电子元器件生产用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及资料元器件焊接技术领域，具体为一种电子元器件生产用焊接装置。

背景技术：

线路板，电路板,PCB板，pcb焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术，原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接，其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低，然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是SMD，继而人们把目光转向选择焊接，大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接，这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法，而且与将来的无铅焊接完全兼容。

现有的焊接装置焊接步骤大多都是先将线路板和元器件固定，然后再通过焊枪进行焊接，而当要改变焊接位置时，操作者需要将线路板和元器件从固定件上拆卸下来，改变位置之后再进行焊接，这种焊接方式容易导致在改变位置时元器件与线路板脱位，从而给工作人员造成很大的麻烦，影响焊接质量，同时有时候因为固定夹具的适用范围小而导致部分线路板与元器件焊接不方便，使得操作者无法进行焊接，耽误操作者的时间，且元器件的焊接过程中会产生刺鼻的气体，焊接人员在长时间焊接时，刺鼻的气体会使焊接人员感到不舒适，影响身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的不便改变位置，适用范围较差和气体影响操作者身心健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件生产用焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部固定有支撑腿，所述工作台的顶部两侧固定有竖板，所述竖板的一侧上方分别固定有第一电机支撑杆和支撑板，且所述第一电机位于支撑板的顶部，所述第一电机的输出端贯穿与竖板的一侧别连接有丝杆，所述竖板的两侧设置有净化室，所述净化室的一侧设置有通风网，所述净化室的内部分别设置有活性炭过滤网和风机，所述风机的抽风端贯穿与竖板的一侧并连接有进风管，所述竖板的另一侧固定有横板,所述横板的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧通过滑块连接有焊机，所述焊机的顶部通过连接杆连接有螺纹块，且所述螺纹块与丝杆的外表面啮合连接，所述焊机的底部通过螺栓连接有活动杆，所述活动杆的一端连接有焊枪，所述工作台的顶部通过转轴连接有旋旋转盘，所述旋旋转盘的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有齿轮，所述旋转盘的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定有齿条，且所述齿轮与齿条啮合连接，所述电动推杆的一侧上方通过通过固定杆连接有夹持件，所述夹持件的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆的一端通过夹持板连接有防磨垫。

优选地，所述防磨垫设置多个，且多个防磨垫通过粘合剂粘合的方式固定与夹持板的内侧。

优选地，所述进风管采用不锈钢材料制作而成，且所述进风管靠近焊枪的一端呈扩张趋势。

优选地，所述弹簧外表面涂有防锈漆，且其采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述支撑杆通过焊接的方式固定与支撑板的底部，且所述支撑杆和支撑板与竖板组成“直角三角形”。

优选地，所述活性炭过滤网设置有两个，且两个所述活性炭过滤网与净化室拆卸设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电子元器件生产用焊接装置设置第一电机、丝杆、第一滑槽、转轴和旋转盘，在焊接过程中，当操作者需要改变焊接位置时，操作者启动第一电机，第一电机旋转带动丝杆转动，丝杆转动使得螺纹块带动连接杆左右移动，从而使得滑块和焊机左右移动，操作者还可以转动旋转盘，旋转盘转动使得电动推杆上的线路板旋转，从而使得线路板和元器件各个位置都能被焊接到，免除了操作者需要拆卸线路板来进行调整位置的繁琐，解决了上述提到的不便调整位置的问题，同时，该装置还设置有第二电机，齿轮、齿条和第二滑槽；当操作者需要给较小或较大的线路板固定时，操作者可以启动第二电机，第二电机旋转带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条左右移动，齿条左右移动使得电动推杆左右移动以便调节电动推杆之间的距离，从而增加该装置的夹具的适用范围，且该装置还设置有净化室、活性炭过滤网和风机，当焊接产生刺鼻气体时，操作者可以启动风机，风机通过进风管将刺鼻气体抽进净化室，刺鼻气体进入净化室之后再被活性炭过滤网进行过滤吸附，经过过滤的气体再从通风网排出，故而解决了上述提到的体影响操作者身心健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型机体正剖结构示意图；

图2为本实用新型旋转盘结构示意图；

图3为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、净化室；3、竖板；4、横板；5、第一滑槽；6、进风管；7、支撑腿；8、风机；9、活性炭过滤网；10、通风网；11、丝杆；12、螺纹块；13、第一电机；14、支撑板；15、支撑杆；16、滑块；17、连接杆；18、焊机；19、螺栓；20、活动杆；21、焊枪；22、旋转盘；23、转轴；24、第二滑槽；25、电动推杆；26、第二电机；27、齿条；28、齿轮；29、夹持件；30、伸缩杆；31、弹簧；32、夹持板；33、防磨垫；34、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元器件生产用焊接装置，包括工作台1、净化室2、竖板3、横板4、第一滑槽5、进风管6、支撑腿7、风机8、活性炭过滤网9、通风网10、丝杆11、螺纹块12、第一电机13、支撑板14、支撑杆15、滑块16、连接杆17、焊机18、螺栓19、活动杆20、焊枪21、旋转盘22、转轴23、第二滑槽24、电动推杆25、第二电机26、齿条27、齿轮28、夹持件29、伸缩杆30、弹簧31、夹持板32、防磨垫33和固定杆34，所述工作台1的底部固定有支撑腿7，所述工作台的顶部两侧固定有竖板3，所述竖板3的一侧上方分别固定有第一电机13支撑杆15和支撑板14，所述支撑杆15通过焊接的方式固定与支撑板14的底部，且所述支撑杆15和支撑板14与竖板3组成“直角三角形”，“直角三角形”使得第一电机13更加稳固，且所述第一电机13位于支撑板14的顶部，所述第一电机13的输出端贯穿与竖板3的一侧别连接有丝杆11，所述竖板3的两侧设置有净化室2，所述净化室2的一侧设置有通风网10，所述净化室2的内部分别设置有活性炭过滤网9和风机8，所述活性炭过滤网9设置有两个，且两个所述活性炭过滤网9与净化室2拆卸设置，拆卸设置使得活性炭过滤网9更换更加方便，所述风机8的抽风端贯穿与竖板3的一侧并连接有进风管6，所述进风管6采用不锈钢材料制作而成，且所述进风管靠近焊枪21的一端呈扩张趋势，不锈钢材料可以防止进风管生锈，从而延长进风管6的使用寿命，所述竖板3的另一侧固定有横板4,所述横板4的内部设置有第一滑槽5，所述第一滑槽5的内侧通过滑块16连接有焊机18，所述焊机18的顶部通过连接杆17连接有螺纹块12，且所述螺纹块12与丝杆11的外表面啮合连接，所述焊机18的底部通过螺栓19连接有活动杆20，所述活动杆20的一端连接有焊枪21，所述工作台1的顶部通过转轴23连接有旋旋转盘22，所述旋旋转盘22的顶部设置有第二电机26，所述第二电机26的输出端连接有齿轮28，所述旋转盘22的内部设置有第二滑槽24，所述第二滑槽24的内侧连接有电动推杆25，所述电动推杆25的一侧固定有齿条27，且所述齿轮28与齿条啮合连接，所述电动推杆25的一侧上方通过通过固定杆34连接有夹持件29，所述夹持件29的内侧固定有伸缩杆30，所述伸缩杆30的外表面套接有弹簧31，所述弹簧31外表面涂有防锈漆，且其采用锰钢材料制作而成，锰钢材料使得弹簧31质量更好，从而使得弹簧31使用寿命更长，所述伸缩杆30的一端通过夹持板32连接有防磨垫33，所述防磨垫33设置多个，且多个防磨垫33通过粘合剂粘合的方式固定与夹持板32的内侧，防磨垫33可以防止在固定时对线路板进行保护，不会刮伤线路板。

工作原理：首先，操作者将该种装置放置在水平地面上，检查其是否会晃动，然后再接通电源，接着工作人员根据线路板的大小，启动第二电机26，第二电机26旋转使得齿轮28旋转，齿轮28旋转使得齿条27左右移动，从而使得电动推杆25左右移动来调节间距，接着工作人员将线路板固定在夹持板32之间，焊接过程中，当操作者需要改变焊接位置时，操作者启动第一电机13，第一电机13旋转带动丝杆11转动，丝杆11转动使得螺纹块12带动连接杆17左右移动，从而使得滑块16和焊机18左右移动，操作者还可以转动旋转盘22，旋转盘22转动使得电动推杆25上的线路板旋转，从而使得线路板和元器件各个位置都能被焊接到，当焊接产生刺鼻气体时，操作者可以启动风机8，风机8通过进风管6将刺鼻气体抽进净化室2，刺鼻气体进入净化室2之后再被活性炭过滤网9进行过滤吸附，经过过滤的气体再从通风网10排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。