一种数控车削专用机床的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种数控车削专用机床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

专利号CN201320649677.9细长轴类零件铣端面钻中心孔车外圆专用数控机床，其中的数控机床在使用时需要根据加工的不同，对加工件的位置进行左右的调整，调整需要重新对准，造成加工时间的浪费，有时没对准就加工容易造成整个加工件的报废，从而造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种数控车削专用机床，旨在解决数控机床在使用时需要根据加工的不同，对加工件的位置进行左右的调整，调整需要重新对准，造成加工时间的浪费，有时没对准就加工容易造成整个加工件的报废，从而造成材料的浪费的问题。

本实用新型提供一种数控车削专用机床，包括底座组件、加工组件和夹持组件，所述底座组件包括支脚、加工台、气泵和推动杆，所述加工台固定连接于所述支脚，所述加工台位于所述支脚的上表面，所述加工台的上表面开设有滑轨，所述气泵固定连接于所述加工台，所述气泵位于所述加工台的侧面，所述推动杆固定连接于所述气泵的输出轴，所述加工组件包括转动电机、安转盘、钻机、铣机和车削机，所述转动电机固定连接于所述加工台，所述转动电机位于所述加工台的侧面，所述安转盘固定连接于所述转动电机的输出轴，所述钻机、所述铣机和所述车削机均固定连接于所述安转盘，所述钻机、所述铣机和所述车削机位于所述安转盘的外表面，所述夹持组件包括滑脚、移动座、转轴电机、夹块和引导块，所述滑脚滑动连接于所述加工台，所述滑脚位于所述滑轨的内部，所述移动座固定连接于所述滑脚，所述移动座位于所述滑脚的上表面，所述转轴电机收容于所述移动座的内部，所述移动座的上表面开设有滑槽，所述夹块和所述引导块均螺接于所述转轴电机，所述夹块和所述引导块均套设于所述转轴电机的外表面，所述气泵、所述转动电机、所述钻机、所述铣机、所述车削机和所述转轴电机均电性连接于外部电源。

优选的，所述安转盘设置为转盘状，且所述安转盘的最低点与加工件在同一直线上。

优选的，所述钻机、所述铣机和所述车削机在所述安转盘的外表面成等边三角形分布，且相互独立互不干扰。

优选的，所述转动电机按照顺时针转动，所述顺时针加工顺序为所述铣机、所述钻机、所述车削机。

优选的，所述滑脚和所述移动座一体成型，且所述滑脚和所述移动座均设置有两组，分别对应所述夹块和所述引导块。

优选的，所述夹块和所述引导块均分为上下两个部分，下半部均设置为环状，并与所述转轴电机相适配。

优选的，所述夹块和所述引导块均设置有左、右两个相互独立部分，两个独立部分对加工件进行夹持。

优选的，所述推动杆的另一端可拆卸连接所述移动座，所述推动杆位于所述移动座的一端。

优选的，所述加工件由外向内依次穿过所述夹块和所述引导块，所述夹块和所述引导块的范围与加工件相适配。

优选的，所述加工台设置为L状，且所述转动电机位于所述加工台的短边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种数控车削专用机床，通过设置所述转动电机带动所述安转盘进行转动，从而可以将安装在所述安转盘上的所述钻机、所述铣机和所述车削机带着进行转动，轮流的对加工件进行加工，避免了对加工件的位置进行调节，也避免了对准时的不准，造成加工时间的浪费和加工件的毁坏，提升了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工组件侧面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图中：1-底座组件、11-支脚、12-加工台、13-滑轨、14-气泵、15-推动杆、2-加工组件、21-转动电机、22-安转盘、23-钻机、24-铣机、25-车削机、3-夹持组件、31-滑脚、32-移动座、33-转轴电机、34-滑槽、35-夹块、36-引导块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车削专用机床，包括底座组件1、加工组件2和夹持组件3，底座组件1包括支脚11、加工台12、气泵14和推动杆15，加工台12固定连接于支脚11，加工台12位于支脚11的上表面，加工台12的上表面开设有滑轨13，气泵14固定连接于加工台12，气泵14位于加工台12的侧面，推动杆15固定连接于气泵14的输出轴，加工组件2包括转动电机21、安转盘22、钻机23、铣机24和车削机25，转动电机21固定连接于加工台12，转动电机21位于加工台12的侧面，安转盘22固定连接于转动电机21的输出轴，钻机23、铣机24和车削机25均固定连接于安转盘22，钻机23、铣机24和车削机25位于安转盘22的外表面，夹持组件3包括滑脚31、移动座32、转轴电机33、夹块35和引导块36，滑脚31滑动连接于加工台12，滑脚31位于滑轨13的内部，移动座32固定连接于滑脚31，移动座32位于滑脚31的上表面，转轴电机33收容于移动座32的内部，移动座32的上表面开设有滑槽34，夹块35和引导块36均螺接于转轴电机33，夹块35和引导块36均套设于转轴电机33的外表面，气泵14、转动电机21、钻机23、铣机24、车削机25和转轴电机33均电性连接于外部电源。

在本实施方式中，在使用时，首先外部电源成功连接，启动转轴电机33，转轴电机33的逆时针转动带动夹块35和引导块36的左、右两部分分开，将加工件按照加工的需要安放在夹块35和引导块36的中间，随后顺时针转动转轴电机33，带动夹块35和引导块36进行收缩合拢，将加工件牢牢的锁在其中，然后启动气泵14，气泵14通过推动杆15推动移动座32移动，从而将加工件推送到加工部位，随后启动转动电机21，转动电机21带动安转盘22转动，从而将铣机24转动到最下方，铣机24与加工件对齐，从而启动铣机24对加工件进行加工，随后气泵14回缩将加工件后移，转动电机21带动安转盘22转动，将钻机23转到最下方，随后气泵14再次前伸将加工件推到钻机23的前方，启动钻机23进行加工，然后气泵14再次回缩将加工件后移，转动电机21带动安转盘22转动，将车削机25转到最下方，随后气泵14再次前伸将加工件推到车削机25的前方，启动车削机25进行加工，最后气泵14进行回缩将加工件从加工位置撤离，转轴电机33进行逆时针转动，从而夹块35和引导块36松开加工件，更换加工件，进行下一次的加工。

进一步的，安转盘22设置为转盘状，且安转盘22的最低点与加工件在同一直线上。

在本实施方式中，通过设置将安转盘22设置为转盘状，从而可以将钻机23、铣机24和车削机25分别转动下来，对加工件进行加工的操作，安转盘22的最低点与加工件在同一直线上，从而在更换加工方式时，只需要转动安转盘22带动下一个加工机械至最低点即可，无需对加工件进行调整，便于整个机械加工操作的流程化。

进一步的，钻机23、铣机24和车削机25在安转盘22的外表面成等边三角形分布，且相互独立互不干扰。

在本实施方式中，通过将钻机23、铣机24和车削机25分别安装在安转盘22外表面的三个不同位置，且成等边三角形分布，从而防止对其中一个在加工的机械被其余的造成干扰，相互独立控制，防止其中一台的问题影响到其余两台的操作。

进一步的，转动电机21按照顺时针转动，顺时针加工顺序为铣机24、钻机23、车削机25。

在本实施方式中，通过将转动电机21安照顺时针的加工顺序转动，可以对安装完成的三个机械进行轮流的加工操作，便于对加工件进行加工。

进一步的，滑脚31和移动座32一体成型，且滑脚31和移动座32均设置有两组，分别对应夹块35和引导块36。

在本实施方式中，通过设置两组的滑脚31和移动座32，分别对应夹块35和引导块36，便于带动两个的移动，从而对加工件的不同部位进行加工，方便了加工范围的控制。

进一步的，夹块35和引导块36均分为上下两个部分，下半部均设置为环状，并与转轴电机33相适配。

在本实施方式中，通过将夹块35和引导块36的下半部分均设置为环状，从而与转轴电机33的螺纹杆相适配，进而转动电机21转动时，螺纹杆带动两个环状的进行收拢和分开作业，控制夹块35和引导块36的收拢和分开。

进一步的，夹块35和引导块36均设置有左、右两个相互独立部分，两个独立部分对加工件进行夹持。

在本实施方式中，夹块35和引导块36的左右两个部分相互对立，从而可以增加夹块35和引导块36之间的夹持范围，能够夹持更大范围的加工件，提升了整个装置的实用性。

进一步的，推动杆15的另一端可拆卸连接移动座32，推动杆15位于移动座32的一端。

在本实施方式中，通过设置气泵14和推动杆15之间的配合，组成了伸缩部分，从而对夹块35的移动座32前进和后退进行控制，因为夹块35和引导块36均夹持同一件加工件，从而两者之间相对静止，进而移动夹块35的移动座32也可以在加工的情况下对引导块36的移动座32进行带动。

进一步的，加工件由外向内依次穿过夹块35和引导块36，夹块35和引导块36的范围与加工件相适配。

在本实施方式中，通过将加工件按顺序从外到里穿过夹块35和引导块36，引导块36更靠近加工的部位，可以将加工件导向到正确的部位，便于加工件加工时的对准，夹块35可以对加工件进行夹持，防止加工时的脱离，夹块35和引导块36的范围可调便于从而适应各种不同规模的加工件。

进一步的，加工台12设置为L状，且转动电机21位于加工台12的短边。

在本实施方式中，通过将加工台设置为L状，从而突出短边将转动电机21安装在上边，为转动电机21带动安转盘22转动奠定了基础，便于安转盘22的转动，同时也提供了安转盘22的支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先外部电源成功连接，启动转轴电机33，转轴电机33的逆时针转动带动夹块35和引导块36的左、右两部分分开，将加工件按照加工的需要安放在夹块35和引导块36的中间，随后顺时针转动转轴电机33，带动夹块35和引导块36进行收缩合拢，将加工件牢牢的锁在其中，然后启动气泵14，气泵14通过推动杆15推动移动座32移动，从而将加工件推送到加工部位，随后启动转动电机21，转动电机21带动安转盘22转动，从而将铣机24转动到最下方，铣机24与加工件对齐，从而启动铣机24对加工件进行加工，随后气泵14回缩将加工件后移，转动电机21带动安转盘22转动，将钻机23转到最下方，随后气泵14再次前伸将加工件推到钻机23的前方，启动钻机23进行加工，然后气泵14再次回缩将加工件后移，转动电机21带动安转盘22转动，将车削机25转到最下方，随后气泵14再次前伸将加工件推到车削机25的前方，启动车削机25进行加工，最后气泵14进行回缩将加工件从加工位置撤离，转轴电机33进行逆时针转动，从而夹块35和引导块36松开加工件，更换加工件，进行下一次的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。