一种防变形焊接工装的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，特别的为一种防变形焊接工装。

背景技术：

汽车零部件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征：①汽车配件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾、②汽车配件加工采购全球化、③汽车配件加工产业转移速度加快。

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

目前汽车零部件用的焊接工装夹紧固定装置，结构简单，受力面积小，容易造成需要焊接的零部件在夹紧固定时就产生变形，从而影响了汽车零部件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种防变形焊接工装，该防变形焊接工装，可以进行不同高度的零部件进行夹紧固定，增大了夹具夹板的受力面积，对夹紧的焊接零部件增大受力面积，从而起到防变形的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防变形焊接工装，包括支撑固定装置、高度调节装置、夹具支撑装置、夹具夹紧调节装置，所述支撑固定装置的上端固定安装有高度调节装置，所述高度调节装置的右端活动安装有夹具支撑装置，所述夹具支撑装置的内部固定安装有夹具夹紧调节装置。

所述支撑固定装置包括支撑底座，所述支撑底座的底端固定安装有若干组一号支撑块，所述支撑底座的上端固定安装有一号支撑机架，所述一号支撑机架的右端开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的上下两端镶嵌有定位轴承。

所述高度调节装置包括一号电机，所述一号支撑机架的上端固定安装有一号电机，所述一号电机上活动安装有一号连接轴且贯穿一号支撑机架至矩形滑槽的内部，所述一号连接轴远离一号电机的一端活动安装有一号传动螺纹轴，所述一号传动螺纹轴上活动安装有一号支撑滑块。

所述夹具支撑装置包括二号支撑机架，所述支撑滑块远离一号支撑机架的一端活动安装有二号支撑机架，所述二号支撑机架的底端左侧固定安装有二号支撑块，所述二号支撑机架的底端右侧固定安装有三号支撑块，所述二号支撑块的右端固定安装有定位固定块，所述定位固定块远离二号支撑块的一端固定安装有静态夹板，所述三号支撑块的内部开设有夹具工作仓。

所述夹具夹紧调节装置包括二号电机，所述二号电机上活动安装有二号连接轴，所述二号连接轴远离二号电机的一端活动安装有二号传动螺纹轴，所述二号传动螺纹轴上活动安装有二号支撑滑块，所述二号支撑滑块远离二号传动螺纹轴的一端活动安装有连接块，所述连接块远离二号支撑滑块的一端活动安装有动态夹板。

优选的，所述一号传动螺纹轴位于矩形滑槽的内部，且通过两组定位轴承将一号传动螺纹轴活动安装。

优选的，所述一号支撑滑块的内部开设有与一号传动螺纹轴相匹配的一号螺纹孔。

优选的，所述二号传动螺纹轴位于夹具工作仓的内部，且二号传动螺纹轴两端与夹具工作仓内壁连接处均设有轴承。

优选的，所述二号支撑滑块的内部开设有与二号传动螺纹轴相匹配的二号螺纹孔。

优选的，所述三号支撑块的内部开设有与二号支撑滑块相匹配的夹具工作仓，且连接块贯穿三号支撑块。

优选的，所述静态夹板与动态夹板设置为相匹配，且静态夹板和动态夹板的受力面积均大于普通焊接工装夹具夹板受力面积的两倍以上。

使用时，当需要调节夹具支撑装置的高度时，启动一号电机，一号电机通过一号连接轴带动一号传动螺纹轴转动，一号传动螺纹轴转动与一号支撑滑块内部的一号螺纹孔啮合，带动一号支撑滑块在一号传动螺纹轴上进行上下移动，一号支撑滑块带动夹具支撑装置进行高度调节，当需要夹紧固定焊接零部件时，启动二号电机，二号电机通过二号连接轴带动二号传动螺纹轴转动，二号传动螺纹轴与二号支撑滑块内部的二号螺纹孔相啮合，带动二号支撑滑块在二号传动螺纹轴进行移动，通过连接块带动动态夹板向静态夹板一端进行移动，从而对需要焊接零部件进行夹紧固定。

本实用新型提供了一种防变形焊接工装。具备以下有益效果：

1、该防变形焊接工装，通过一号传动螺纹轴位于矩形滑槽的内部，且通过两组定位轴承将一号传动螺纹轴活动安装，一号支撑滑块的内部开设有与一号传动螺纹轴相匹配的一号螺纹孔，使夹具支撑装置进行高度调节时，能够平稳的进行升降，从而防变形焊接工装具备了高度调节，对不同高度的零部件进行固定，提高了防变形焊接工装的稳定性能和使用范围。

2、该防变形焊接工装，通过静态夹板与动态夹板设置为相匹配，且静态夹板和动态夹板的受力面积均大于普通焊接工装夹具夹板受力面积的两倍以上，使焊接工装夹具对需要焊接零部件进行夹紧固定时，由于受力面积大，摩擦力增大，相对焊接工装夹具较小的受力面积的夹紧力也小了很多，从而提高了防变形的性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具支撑装置的结构示意图。

图中：1支撑固定装置、101支撑底座、102一号支撑块、103一号支撑机架、104矩形滑槽、105定位轴承、2高度调节装置、201一号电机、202一号连接轴、203一号传动螺纹轴、204一号支撑滑块、3夹具支撑装置、301二号支撑机架、302二号支撑块、303三号支撑块、304定位固定块、305静态夹板、306夹具工作仓、4夹具夹紧调节装置、401二号电机、402二号连接轴、403二号传动螺纹轴、404二号支撑滑块、405连接块、406动态夹板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种防变形焊接工装，包括支撑固定装置1、高度调节装置2、夹具支撑装置3、夹具夹紧调节装置4，支撑固定装置1的上端固定安装有高度调节装置2，高度调节装置2的右端活动安装有夹具支撑装置3，夹具支撑装置3的内部固定安装有夹具夹紧调节装置4。

支撑固定装置1包括支撑底座101，支撑底座101的底端固定安装有若干组一号支撑块102，支撑底座101的上端固定安装有一号支撑机架103，一号支撑机架103的右端开设有矩形滑槽104，矩形滑槽104的上下两端镶嵌有定位轴承105。

高度调节装置2包括一号电机201，一号支撑机架103的上端固定安装有一号电机201，一号电机201上活动安装有一号连接轴202且贯穿一号支撑机架103至矩形滑槽104的内部，一号连接轴202远离一号电机201的一端活动安装有一号传动螺纹轴203，一号传动螺纹轴203上活动安装有一号支撑滑块204。

夹具支撑装置3包括二号支撑机架301，支撑滑块204远离一号支撑机架103的一端活动安装有二号支撑机架301，二号支撑机架301的底端左侧固定安装有二号支撑块302，二号支撑机架301的底端右侧固定安装有三号支撑块303，二号支撑块302的右端固定安装有定位固定块304，定位固定块304远离二号支撑块302的一端固定安装有静态夹板305，三号支撑块303的内部开设有夹具工作仓306。

夹具夹紧调节装置4包括二号电机401，二号电机401上活动安装有二号连接轴402，二号连接轴402远离二号电机401的一端活动安装有二号传动螺纹轴403，二号传动螺纹轴403上活动安装有二号支撑滑块404，二号支撑滑块404远离二号传动螺纹轴403的一端活动安装有连接块405，连接块405远离二号支撑滑块404的一端活动安装有动态夹板406。

一号传动螺纹轴203位于矩形滑槽104的内部，且通过两组定位轴承105将一号传动螺纹轴203活动安装，一号支撑滑块204的内部开设有与一号传动螺纹轴203相匹配的一号螺纹孔，二号传动螺纹轴403位于夹具工作仓306的内部，且二号传动螺纹轴403两端与夹具工作仓306内壁连接处均设有轴承，二号支撑滑块404的内部开设有与二号传动螺纹轴403相匹配的二号螺纹孔，三号支撑块303的内部开设有与二号支撑滑块404相匹配的夹具工作仓306，且连接块405贯穿三号支撑块303，静态夹板305与动态夹板406设置为相匹配，且静态夹板305和动态夹板406的受力面积均大于普通焊接工装夹具夹板受力面积的两倍以上。使用时，当需要调节夹具支撑装置3的高度时，启动一号电机201，一号电机201通过一号连接轴202带动一号传动螺纹轴203转动，一号传动螺纹轴203转动与一号支撑滑块204内部的一号螺纹孔啮合，带动一号支撑滑块204在一号传动螺纹轴203上进行上下移动，一号支撑滑块204带动夹具支撑装置3进行高度调节，当需要夹紧固定焊接零部件时，启动二号电机401，二号电机401通过二号连接轴402带动二号传动螺纹轴403转动，二号传动螺纹轴403与二号支撑滑块404内部的二号螺纹孔相啮合，带动二号支撑滑块404在二号传动螺纹轴403进行移动，通过连接块405带动动态夹板406向静态夹板305一端进行移动，从而对需要焊接零部件进行夹紧固定，该防变形焊接工装，通过一号传动螺纹轴203位于矩形滑槽104的内部，且通过两组定位轴承105将一号传动螺纹轴203活动安装，一号支撑滑块204的内部开设有与一号传动螺纹轴203相匹配的一号螺纹孔，使夹具支撑装置3进行高度调节时，能够平稳的进行升降，从而防变形焊接工装具备了高度调节，对不同高度的零部件进行固定，提高了防变形焊接工装的稳定性能和使用范围，该防变形焊接工装，通过静态夹板305与动态夹板406设置为相匹配，且静态夹板305和动态夹板406的受力面积均大于普通焊接工装夹具夹板受力面积的两倍以上，使焊接工装夹具对需要焊接零部件进行夹紧固定时，由于受力面积大，摩擦力增大，相对焊接工装夹具较小的受力面积的夹紧力也小了很多，从而提高了防变形的性能。