剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工领域，更具体的说，它涉及一种剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术可参考授权公告号为CN207386684U的中国实用新型专利，其公开了一种板料吸附式剪板机，包括底吸附装置、压紧装置、后定位装置和导料装置，若干所述底吸附装置设置在剪板机操作台的内部，且所述底吸附装置可间歇性吸附剪板机操作台上的板料，所述压紧装置设置在剪板机上模座上，且所述压紧装置设置在底吸附装置的正上方，且所述压紧装置与剪板机剪切刀具同步位移，且所述压紧装置先于剪切刀具接触板料；所述后定位装置设置在剪板机剪切刀具的后方，且所述后定位装置设置在剪板机机体上，所述后定位装置的下方设置有导料装置。本实用新型提供一种板料吸附式剪板机，可适应不同材质和厚度的板料剪裁，且使板料固定稳定，防止产生局部变形。

但是，上述实用新型中存在以下不足：在对板料进行裁剪时，需要将板料依次向剪切刀的位置送料，剪切刀每切割一次，需要人工将板材向剪切刀下推送一次，从而导致工作效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪板机，在工作台的一侧设置有上料机构，能够代替传统的手工向切割刀下方送料，从而能够大大提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种剪板机，包括机架、设置于机架上的工作台以及设置于工作台上方机架上的压紧切割机构，所述压紧切割机构包括固设于机架顶部的液压缸以及固设于液压缸的活塞杆端部的压紧弹簧和切割刀，切割刀远离工作台一侧的机架上设置有对板材端部限位的限位板；所述工作台的一侧设置有将板材自动向工作台上送料的上料机构；所述上料机构包括设置于工作台一侧的支架、固设于支架顶部与工作台垂直的固定筒以及设置于固定筒靠近工作台一端用于夹持板材的夹持组件，固定筒内设置有推动夹持组件向工作台方向运动的推料组件。

通过采用上述方案，将板材固定于夹持组件内，推料组件推动夹持组件向工作台的方向运动，从而可将夹持组件内的板材向工作台上推送，使板材的端部抵接于限位板上，液压缸的活塞杆伸长，活塞杆端部的压紧弹簧将板材压紧，切割刀将板材切断，切割刀到限位板的距离即为所需要切割的板材的长度，推料组件与夹持组件配合，能够代替传统的手工向切割刀下方送料，从而能够大大提高工作效率。

较佳的，所述推料组件包括固设于固定筒内的送料弹簧以及抵接于送料弹簧靠近工作台一侧限位环，限位环滑移连接于固定筒内，限位环远离送料弹簧的一端固设有与夹持组件连接的连接杆，固定筒上沿其轴向开设有滑槽，限位环上固设有一个穿过滑槽的手持部，滑槽远离工作台的端部开设有一个与滑槽连通的限位槽。

通过采用上述方案，拉动手持部向远离工作台的方向移动，挤压送料弹簧，转动限位环，使手持部卡在限位槽内，即可将限位环和连接杆固定，便于将板材卡接于夹持组件内。

较佳的，所述夹持组件包括固设于连接杆端部的U型板、固设于U型板内侧底部的下卡板以及滑移连接于U型板内侧的上卡板，上卡板上连接有一个将其与下卡板以及板材固定的锁紧件。

通过采用上述方案，使上卡板向上移动，将板材放置于上卡板与下卡板之间，再通过锁紧件将上卡板、板材以及下卡板固定，即可将板材固定于连接杆的端部。

较佳的，所述锁紧件包括固设于上卡板顶部的固定柱、套设于固定柱外侧的锁紧弹簧以及固设于固定柱外侧的U型板顶部的限位套筒，固定柱滑移连接于限位套筒内，锁紧弹簧的底部固定连接于固定柱上，锁紧弹簧的顶部固定连接于限位套筒的顶部。

通过采用上述方案，当拉动固定柱向上移动时，固定柱带动上卡板向上移动，固定柱使锁紧弹簧收缩，将板材放置于下卡板上后，对固定柱的拉力消失，锁紧弹簧的张力使固定柱带动上卡板向下移动，即可将板材固定于上卡板和下卡板之间。

较佳的，所述上卡板的顶部固设有两个导向柱，导向柱滑移连接于U型板的顶部。

通过采用上述方案，当拉动固定柱上下移动时，固定柱带动上夹板上下移动，导向柱能够对上夹板起导向作用，防止导向柱在上下移动的过程中跑偏。

较佳的，所述上卡板和下卡板相向的一侧开设有防滑槽。

通过采用上述方案，防滑槽能够增大板材与上卡板和下卡板之间的摩擦，使板材在上卡板和下卡板之间固定得更加稳固。

较佳的，所述限位板可相对于切割刀在机架上滑移。

通过采用上述方案，限位板可相对于切割刀滑移，即可改变切割刀与限位板之间的距离，从而可根据需要来切割出不同长度的板材。

较佳的，所述机架的内侧壁上固设有T型滑槽，限位板的顶部固设有滑移连接于T型滑槽内的T型滑块，T型滑块内螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述方案，需要改变限位板到切割刀之间的距离时，拧松固定螺栓，使限位板在T型滑块内滑移，滑移到一定位置后，再拧紧固定螺栓。

较佳的，所述工作台的顶部转动连接有滚珠，滚珠凸出工作台的顶部设置。

通过采用上述方案，将板材向切割刀下推送时，板材在工作台表面的滚珠上滑移，滚珠能够见滑动变滚动，减小板材与工作台之间的磨擦。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.工作台的一侧设置有支架，支架的顶部固设有与工作台垂直的固定筒，固定筒靠近工作台的一端设置有用于夹持板材的夹持组件，固定筒内设置有推动夹持组件自动向工作台运动到推料组件，推料组件与夹持组件配合，能够代替传统的手工向切割刀下方送料，从而能够大大提高工作效率；

2. 夹持组件包括固设于连接杆端部的U型板、固设于U型板内侧底部的下卡板以及滑移连接于U型板内侧的上卡板，上卡板顶部固设有固定柱、固定柱外侧套设有锁紧弹簧，固定柱外侧的U型板上固定连接有限位套筒，固定柱滑移连接于限位套筒内，锁紧弹簧的底部固定连接于固定柱上，锁紧弹簧的顶部固定连接于限位套筒的顶部，拉动固定柱向上移动时，固定柱带动上卡板向上移动，固定柱使锁紧弹簧收缩，将板材放置于下卡板上后，对固定柱的拉力消失，锁紧弹簧的张力使固定柱带动上卡板向下移动，即可将板材固定于上卡板和下卡板之间。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是机架和压紧切割机构的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是机架及其限位板的结构示意图；

图5是图4的B部放大图；

图6是上料机构的结构示意图；

图7是上料机构的剖视图；

图8是图7的C部放大图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、第一通槽；22、凹槽；23、缓冲弹簧；24、滚珠；25、第二缺口槽；3、压紧切割机构；31、液压缸；32、压紧弹簧；33、切割刀；34、第一缺口槽；35、第二通槽；36、限位板；361、T型滑块；362、T型滑槽；363、固定螺栓；37、斜板；38、接料箱；4、上料机构；41、支架；42、固定筒；421、送料弹簧；422、限位环；423、手持部；424、滑槽；425、限位槽；426、连接杆；43、夹持组件；431、U型板；432、下卡板；433、上卡板；4331、固定柱；4332、锁紧弹簧；4333、限位套筒；4334、导向柱；4335、防滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种剪板机，参见图1，包括机架1、设置于机架1上的工作台2以及设置于工作台2上方机架1上的压紧切割机构3，机架1一侧设置有将板材自动向工作台2上送料的上料机构4。上料机构4将板材向工作台2上输送，机架1顶部的压紧切割机构3将板材固定并对其进行切割。

参见图2和图3，工作台2的顶部均匀开设有凹槽22，凹槽22内竖向固设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的底部固定连接于凹槽22的底部，缓冲弹簧23的顶部转动连接有滚珠24，滚珠24凸出工作台2的表面设置，将板材向切割刀33下送料时，板材在滚珠24的表面划过，滚珠24在凹槽22内滚动，能够减小板材与工作台2表面之间的摩擦。

参见图2和图3，压紧切割机构3包括固设于机架1顶部的液压缸31、固定连接于液压缸31的活塞杆端部的压紧弹簧32以及固定连接于液压缸31的活塞杆端部的切割刀33。液压缸31的缸体固定连接于机架1的顶部，机架1上开设有供活塞杆穿过的第一缺口槽34，第一缺口槽34与工作台2连通，压紧弹簧32和切割刀33均位于第一缺口槽34内，切割刀33的刀刃高于压紧弹簧32的底部，当液压缸31的活塞杆伸长时，推动压紧弹簧32和切割刀33均向下移动，压紧弹簧32先与板材抵接并将板材压紧，切割刀33再将板材切断；切割刀33正下方的工作台2上开设有第一通槽21，切割刀33对板材进行切割时，切割刀33将板材切断后能够延伸至第一通槽21内，第一通槽21能够防止工作台2将切割刀33损坏。

参见图3、图4和图5，第一缺口槽34与第一通槽21之间的机架1上开设有供板材穿过的第二通槽35，第二通槽35远离工作台2的一侧滑移连接有限位板36，切割板材之前，使板材的端部与限位板36抵接，限位板36与第一通槽21之间的距离即为板材所需要切割的长度；限位板36的两端底部固设有T型滑块361，机架1的内侧壁上固设有T型滑槽362，T型滑块361滑移连接于T型滑槽362内，T型滑块361内螺纹连接有将T型滑块361与T型滑槽362固定的固定螺栓363。使T型滑块361带动限位板36在T型滑槽362内相对于工作台2前后移动，可改变限位板36与第一通槽21之间的距离，进而可根据需要切割出不同长度的板材。限位板36下方的机架1上固设有斜板37，斜板37的底部固设有一个接料箱38，切割刀33裁断的板材经斜板37最终落入到接料箱38中。

参见图6和图7，上料机构4包括固设于机架1靠近工作台2一侧的支架41、固设于支架41顶部与工作台2垂直设置的固定筒42以及设置于固定筒42靠近工作台2一端用于夹持板材的夹持组件43。固定筒42内固设有送料弹簧421，送料弹簧421的一端固定连接于固定筒42靠近支架41的端部，送料弹簧421的另一端抵接有限位环422，限位环422远离送料弹簧421的一端固设有连接杆426，夹持组件43固定连接于连接杆426的端部；固定筒42的顶部沿其轴向开设有滑槽424，限位环422上固设有穿过滑槽424的手持部423，滑槽424远离夹持组件43的一端开设有与滑槽424连通的限位槽425，拉动手持部423向远离工作台2的方向移动，挤压送料弹簧421，转动限位环422，使手持部423卡在限位槽425内，便于将板材卡接于夹持组件43内。

参见图7和图8，夹持组件43包括固设于连接杆426端部的U型板431、固设于U型板431内侧底部的下卡板432以及滑移连接于U型板431内侧的上卡板433。上卡板433位于下卡板432的上方，上卡板433的顶部固设有一个固定柱4331，固定柱4331滑移连接于U型板431上，固定柱4331延伸出U型板431顶部的部分套设有锁紧弹簧4332，固定柱4331外套设有一个限位套筒4333，锁紧弹簧4332的底部固定连接于固定柱4331上，锁紧弹簧4332的顶部固定连接于限位套筒4333上。当拉动固定柱4331向上移动时，固定柱4331带动上卡板433向上移动，固定柱4331使锁紧弹簧4332收缩，将板材放置于下卡板432上后，对固定柱4331的拉力消失，锁紧弹簧4332的张力使固定柱4331带动上卡板433向下移动，即可将板材固定于上卡板433和下卡板432之间。工作台2靠近U型板431的一侧顶部开设有供U型板431通过的第二缺口槽25（参见图1），当送料弹簧421推动U型板431向前移动时，U型板431可在第二缺口槽25内移动，保证板材底部始终位于工作台2的顶部，且能够将板材向切割刀33的下方送料；上卡板433和下卡板432相对的一侧固设有防滑槽4335，防滑槽4335能够使上卡板433和下卡板432将板材固定更稳，上卡板433的顶部固设有滑移连接与U型板431上的导向柱4334（参见图6）。

使用原理：拉动手持部423，使手持部423卡接于限位槽425内，使限位环422压缩送料弹簧421；向上拉动固定柱4331，固定柱4331带动上卡板433向上移动，将板材放置于下卡板432上，放手后，使上卡板433与下卡板432共同将板材夹持住，使手持部423脱离限位槽425，送料弹簧421的张力推动限位环422向工作台2的方向移动，使板材穿过第二通槽35抵接于限位板36上，机架1顶部的液压缸31的活塞杆伸长，使压紧弹簧32先将板材固定，切割刀33将板材切断；送料弹簧421继续推动板材向前运动，使切割刀33继续对板材进行切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。