一种挤压成型设备的制作方法

本实用新型涉及材料制备技术领域，尤其涉及的是一种挤压成型设备。

背景技术：

在现有技术中，空心管材（以下简称工件）间的连接大都采取螺钉连接成型方式，旋拧和拆卸螺钉不仅费时费力，需要大量的附属零件和工序，且该种连接方式需破坏管材原有结构，经常使管材外壁出现材断裂现象，严重影响管材结构强度和结构整体性，易出现大量的废品和次品管材，造成原材料不必要的浪费，因此管材连接成型问题一直是困扰加工企业的难题。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压成型设备，旨在解决现有技术中螺钉连接破坏管材结构、严重影响管材结构强度、造成大量废品的技术问题。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种挤压成型设备，其中，包括第一工作部和第二工作部，该第一工作部和/或第二工作部上连接有一水平传动机构以用于改变该第一工作部与该第二工作部之间的距离；

该第一工作部上设置有第一模具，该第二工作部上设置有第二模具，该第一模具与该第二模具镜像对称设置；

该第一模具和该第二模具均包括一第一底座，该第一底座上设置有第一凸部和第二凸部，该第一凸部和该第二凸部用于对该第一工作部与该第二工作部之间的工件表面进行挤压成型工作。

所述的挤压成型设备，其中，该第一底座上设置有第一凹槽，该第一凹槽贯穿于该第一底座，该第一凹槽设置在该第一凸部和该第二凸部之间，该第一凹槽两侧边分别与该第一凸部一侧边和该第二凸部一侧边相接。

所述的挤压成型设备，其中，该第一凹槽两侧边为弧线段，该第一凹槽底边为直线段。

所述的挤压成型设备，其中，该第一凸部和该第二凸部的横截面为矩形。

所述的挤压成型设备，其中，该第一凸部的边部、该第二凸部的边部和第一凹槽的边部上均设置有倒角。

所述的挤压成型设备，其中，该第一工作部包括第一安装座和第一立板，该第一立板垂直立于该第一安装座一端，该第一模具设置在该第一立板一侧。

所述的挤压成型设备，其中，该第一安装座上设置有滑轨，该第二工作部设置在该滑轨上移动，该水平传动机构设置在该第一安装座另一端并与该第二工作部连接用于控制该第二工作部朝该第一模具所在位置移动。

所述的挤压成型设备，其中，该第一立板和该第二工作部上均设置有第三凸部，该第三凸部上水平设置有导槽结构，该导槽结构贯穿于该第三凸部，该第一底座滑动连接在该导槽结构内用于实现对该第一底座的可拆卸连接。

所述的挤压成型设备，其中，该水平传动机构为液压传动机构。

所述的挤压成型设备，其中，还包括工作台，该第一工作部、该第二工作部和该水平传动机构均设置在该工作台上。

本实用新型的益处：本实用新型的挤压成型设备使管材间形成可卡合式连接，代替螺钉连接方式，使管材连接成型快速,成型后不会产生连接松动的现象，废品率低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中第一模具和第二模具镜像对称平面结构示意图。

图3是本实用新型中局部结构放大示意图。

图中标号：1、第一工作部；2、第二工作部；3、水平传动机构；4、第一模具；5、第二模具；6、第一底座；7、第一凸部；8、第二凸部；9、第一凹槽；10、弧线段；11、直线段；12、倒角；13、第一安装座；14、第一立板；15、滑轨；16、第三凸部；17、导槽结构；18、工作台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1至图3所示，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种挤压成型设备，包括第一工作部1和第二工作部2，该第一工作部1和/或第二工作部2上连接有一水平传动机构3以用于改变该第一工作部1与该第二工作部2之间的距离。该第一工作部1上设置有第一模具4，该第二工作部2上设置有第二模具，该第一模具4与该第二模具镜像对称设置。该第一模具4和该第二模具均包括一第一底座6，该第一底座6上设置有第一凸部7和第二凸部8，该第一凸部7和该第二凸部8用于对该第一工作部1与该第二工作部2之间的工件（图中未画出）表面进行挤压成型工作。

本实施例中，该第一底座6上设置有第一凹槽9，该第一凹槽9贯穿于该第一底座6，该第一凹槽9设置在该第一凸部7和该第二凸部8之间，该第一凹槽9两侧边分别与该第一凸部7一侧边和该第二凸部8一侧边相接。该第一凹槽9两侧边为弧线段10，该第一凹槽9底边为直线段11。

本实施例中，该第一凸部7和该第二凸部8的横截面为矩形。因此，该第一凸部7和该第二凸部8为横截面为矩形的块状结构。且该第一凸部7的边部、该第二凸部8的边部和第一凹槽9的边部上均设置有倒角12。将该第一凸部7和该第二凸部8设置成上述形状的目的在于便于对工件挤压成型后脱模，且将各块状凸部上各边形成的直角处均加工成具有弧度的倒角12，用于在各凸部对工件表面挤压时，减少工件表面油漆被挤压后爆裂开的可能性。

本实施例中，该第一工作部1包括第一安装座13和第一立板14，该第一立板14垂直立于该第一安装座13一端，该第一模具4设置在该第一立板14一侧。该第一安装座13上设置有滑轨15，该第二工作部2设置在该滑轨15上移动，该水平传动机构3设置在该第一安装座13另一端并与该第二工作部2连接用于控制该第二工作部2朝该第一模具4所在位置移动。实际应用中，该第一安装座13不仅用来安装第一立板14，还可用于承托工件在其表面。

在进一步的实施例中，该第一立板14和该第二工作部2上均设置有第三凸部16，该第三凸部16上水平设置有导槽结构17，该导槽结构17贯穿于该第三凸部16，该第一底座6滑动连接在该导槽结构17内用于实现对该第一底座6的可拆卸连接。

本实施例中，该水平传动机构3为液压传动机构，即液压缸传动，第二工作部2与伸出该液压缸外壳（图中未标出）外部的活塞轴（图中未标出）相连以实现传动。因液压缸传动时，可控制输出力的大小，从而控制第二工作部2和该第一工作部1上的模具对工件的挤压力的大小。

本实施例中，还包括工作台18，该第一工作部1、该第二工作部2和该水平传动机构3均设置在该工作台18上。也可在同一工作台18上设置多组上述内容中的第一工作部1、该第二工作部2和该水平传动机构3，以对工件两端或是其他部位同时进行挤压成型。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例中”、 “在进一步的实施例中”、“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。