一种可自定心的外齿轮铣床夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种可自定心的外齿轮铣床夹具。

背景技术：

外齿轮是指轮齿在外圆上的齿轮零件，是一种最常见的动力传递构件，广泛应用于汽车、机床、船舶等领域。在目前的外齿轮加工过程中，普遍采用成形法来加工，利用铣刀在铣床上旋转铣齿，这就对齿轮夹具提出了很高的要求，夹具既要使得轴孔与机床主轴同轴运转，保证轮齿与轴孔的同轴度，又要减少铣刀在切削过程中对零件造成的跳动，而目前的夹具功能单一，夹具的定心柱为固定式，加工不同的齿轮需更换相匹配的定心柱，难以根据不同的轴孔实现自定心功能，同时在夹紧齿轮时还需要对夹具各部位逐一进行锁紧，拆卸工作量大，因此，设计一种可自定心的多功能夹具很有必要。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可自定心的外齿轮铣床夹具。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可自定心的外齿轮铣床夹具，其包括矩形支座，矩形支座与机床主轴连接且主轴轴向垂直于支座布置，支座远离主轴的工作面上设置有用于夹紧外齿轮轴孔的夹紧装置，夹紧装置至少设置有三组并且沿主轴的圆周方向阵列布置，所述的夹紧装置连接设置有同一个按压锁紧装置，按压锁紧装置用于推动夹紧装置同步运动并夹紧轴孔，所述的夹紧装置包括支座工作面上开设的“T”形引导槽、设置于工作面上的支撑板，引导槽的长度方向与工作面平行，支撑板与支座平行且支撑板靠近引导槽的端面设置有引导块，引导块与引导槽相匹配且沿引导槽的长度方向构成滑动导向配合，支撑板背离引导槽的端面设置有用于抵实轴孔内壁的夹紧块，夹紧块的长度方向与引导槽的长度方向平行且夹紧块靠近轴孔内壁的一端延伸至支撑板外部，夹紧块背离轴孔的一端铰接有推杆并且该铰接轴芯线方向平行于引导槽的宽度方向，推杆可绕该铰接轴轴向转动，推杆远离夹紧块的一端连接按压锁紧装置。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的按压锁紧装置包括垂直于支座工作面设置的固定筒且固定筒与机床主轴同轴设置，固定筒为中空柱状筒体且其远离工作面的一端同轴开设有连接孔，固定筒远离工作面的外圆面设置有外螺纹，固定筒外圆面还开设有按压槽，按压槽连通固定筒内腔，按压槽的开口方向平行于固定筒的轴向，固定筒内同轴设置有活塞，活塞上设置有与按压槽相匹配的滑块且活塞沿按压槽的开口方向构成滑动导向配合，推杆远离夹紧块的一端穿过按压槽延伸至固定筒内部并且该端部铰接于活塞，该铰接轴芯线方向平行于引导槽的宽度方向，连接孔内同轴设置有按压杆，按压杆与连接孔相匹配且按压杆的一端延伸至固定筒内部并且该端部固定连接活塞、按压杆远离活塞的一端延伸至固定筒外部并且该端部同轴设置有旋转球，所述的按压锁紧装置还包括设置于固定筒远离工作面一端的锁紧筒，锁紧筒与固定筒同轴设置且锁紧筒靠近固定筒的一端设置成开口并且该开口底部设置有球槽，球槽与旋转球相匹配且与旋转球构成球面运动副，固定筒开口内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，外螺纹与内螺纹配合用于锁紧夹紧装置，固定筒与锁紧筒之间设置有复位弹簧，复位弹簧设置于固定筒外部且同轴套设于按压杆上，复位弹簧一端抵触固定筒端面、另一端抵触锁紧筒内腔并且复位弹簧的弹力始终由固定筒指向锁紧筒。

作为本实用新型的进一步改进。

夹紧块与推杆铰接处设置有缓震筒，缓震筒的轴向与夹紧块的长度方向平行，缓震筒内部中空且其远离夹紧块的一端同轴开设有缓震孔，缓震孔内同轴设置有缓震杆，缓震杆与缓震孔相匹配且缓震杆一端延伸至缓震筒内部且该端部同轴设置有与缓震筒内腔相匹配的缓震塞，缓震杆远离缓震塞的一端穿过缓震孔延伸至缓震筒外部且该端部开设有活动槽，活动槽的开口方向平行于缓震杆的轴向，活动槽侧面开设有转孔，推杆靠近缓震杆的一端设置有与活动槽相匹配的固定板，固定板上设置有与转孔相匹配的转栓，转栓卡接在转孔内构成铰接结构，缓震筒内设置有缓震弹簧，缓震弹簧的一端抵触缓震筒筒底、另一端抵触缓震塞且缓震弹簧的弹力始终由缓震筒筒底指向缓震塞。

作为本实用新型的进一步改进。

夹紧块靠近轴孔的一端设置有弧形且弧形的凸面指向轴孔内壁，夹紧块远离支撑板的端面上还设置有斜板，斜板距夹紧块的距离由轴孔指向固定筒的方向逐渐减小。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：本实用新型通过设置多组夹紧装置同步联动的方式，可在夹紧轴孔的同时实现轴孔的自定心，提高加工精度，延长零件的使用寿命，同时通过螺纹配合，避免了繁琐的锁紧流程，简化了操作过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型夹紧装置的局部放大图。

图4为本实用新型缓震杆与推杆的装配示意图。

图中标示为：

10、支座；110、引导槽；

20、夹紧装置；210、支撑板；220、引导块；230、夹紧块；240、缓震筒；250、缓震杆；251、活动槽；260、缓震弹簧；270、推杆；271、固定板；272、转栓；280、斜板；

30、按压锁紧装置；310、固定筒；311、按压槽；312、外螺纹；320、活塞；321、按压杆；322、旋转球；330、锁紧筒；331、球槽；332、内螺纹；340、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见图1，一种可自定心的外齿轮铣床夹具，其包括矩形支座10，矩形支座10与机床主轴连接且主轴轴向垂直于支座10布置，支座10远离主轴的工作面上设置有用于夹紧外齿轮轴孔的夹紧装置20，夹紧装置20至少设置有三组并且沿主轴的圆周方向阵列布置，所述的夹紧装置20连接设置有同一个按压锁紧装置30，按压锁紧装置30用于推动夹紧装置20同步运动并夹紧轴孔；加工时，外齿轮放置在支座10上，夹紧装置20位于外齿轮轴孔内，通过推动按压锁紧装置30，按压锁紧装置30带动夹紧装置20向外同步扩张，夹紧装置20抵实轴孔内壁后，将按压锁紧装置30锁死，保证夹紧装置20与轴孔内壁不产生滑动，因夹紧装置20同步向外扩张，夹紧装置20会根据轴孔圆面的位置自动调整外齿轮的位置，实现对外齿轮的自定心，保证轴孔与机床主轴的同轴精度，提高零件的寿命。

参见图2，所述的夹紧装置20包括支座110工作面上开设的“T”形引导槽110、设置于工作面上的支撑板210，引导槽110的长度方向与工作面平行，支撑板210与支座10平行且支撑板210靠近引导槽110的端面设置有引导块220，引导块220与引导槽110相匹配且沿引导槽110的长度方向构成滑动导向配合，支撑板210背离引导槽110的端面设置有用于抵实轴孔内壁的夹紧块230，夹紧块230的长度方向与引导槽110的长度方向平行且夹紧块230靠近轴孔内壁的一端延伸至支撑板210外部，夹紧块230背离轴孔的一端铰接有推杆270并且该铰接轴芯线方向平行于引导槽110的宽度方向，推杆270可绕该铰接轴轴向转动，推杆270远离夹紧块230的一端连接按压锁紧装置30。

所述的按压锁紧装置30包括垂直于支座10工作面设置的固定筒310且固定筒310与机床主轴同轴设置，固定筒310为中空柱状筒体且其远离工作面的一端同轴开设有连接孔，固定筒310远离工作面的外圆面设置有外螺纹312，固定筒310外圆面还开设有按压槽311，按压槽311连通固定筒310内腔，按压槽311的开口方向平行于固定筒310的轴向，固定筒310内同轴设置有活塞320，活塞320上设置有与按压槽311相匹配的滑块且活塞320沿按压槽311的开口方向构成滑动导向配合，推杆270远离夹紧块230的一端穿过按压槽311延伸至固定筒310内部并且该端部铰接于活塞320，该铰接轴芯线方向平行于引导槽110的宽度方向，连接孔内同轴设置有按压杆321，按压杆321与连接孔相匹配且按压杆321的一端延伸至固定筒310内部并且该端部固定连接活塞320、按压杆321远离活塞320的一端延伸至固定筒310外部并且该端部同轴设置有旋转球322，所述的按压锁紧装置30还包括设置于固定筒310远离工作面一端的锁紧筒330，锁紧筒330与固定筒310同轴设置且锁紧筒330靠近固定筒310的一端设置成开口并且该开口底部设置有球槽331，球槽331与旋转球322相匹配且与旋转球322构成球面运动副，固定筒310开口内壁设置有与外螺纹312相匹配的内螺纹332，外螺纹312与内螺纹332配合用于锁紧夹紧装置20，固定筒310与锁紧筒330之间设置有复位弹簧340，复位弹簧340设置于固定筒310外部且同轴套设于按压杆321上，复位弹簧340一端抵触固定筒310端面、另一端抵触锁紧筒330内腔并且复位弹簧340的弹力始终由固定筒310指向锁紧筒330；加工时，先按压锁紧筒330，锁紧筒330推动按压杆321带动活塞320靠近工作面，复位弹簧340收缩并积蓄弹性势能，活塞320带动推杆270推动夹紧块230接近轴孔内壁，当锁紧筒330与固定筒310接触时，通过外螺纹312和内螺纹332的旋紧配合，进一步使夹紧块230抵实轴孔内壁并借助螺纹的旋紧力实现夹紧块230与轴孔的抵实固定，当加工完齿轮后，只需旋松螺纹，在复位弹簧340弹力的推动下，锁紧筒330就可实现快速自动复位，避免了繁琐的夹紧流程，简化了操作过程。

优选的，参见图3-4，为了降低零件在铣齿过程中产生的振动，减少加工时的噪音，夹紧块230与推杆270铰接处设置有缓震筒240，缓震筒240的轴向与夹紧块240的长度方向平行，缓震筒240内部中空且其远离夹紧块230的一端同轴开设有缓震孔，缓震孔内同轴设置有缓震杆250，缓震杆250与缓震孔相匹配且缓震杆250一端延伸至缓震筒240内部且该端部同轴设置有与缓震筒240内腔相匹配的缓震塞，缓震杆250远离缓震塞的一端穿过缓震孔延伸至缓震筒240外部且该端部开设有活动槽251，活动槽251的开口方向平行于缓震杆250的轴向，活动槽251侧面开设有转孔，推杆270靠近缓震杆250的一端设置有与活动槽251相匹配的固定板271，固定板271上设置有与转孔相匹配的转栓272，转栓272卡接在转孔内构成铰接结构，缓震筒240内设置有缓震弹簧260，缓震弹簧260的一端抵触缓震筒240筒底、另一端抵触缓震塞且缓震弹簧260的弹力始终由缓震筒240筒底指向缓震塞；推杆270推动夹紧块230向轴孔内壁靠近的过程中，缓震杆250先受推杆270的推力，缓震塞靠近缓震筒240筒底运动，缓震弹簧260收缩并积蓄弹性势能，缓震弹簧260收缩到一定限度后，推杆270推动缓震筒240及夹紧块230向轴孔内壁运动实现夹紧定位。

更为优化的，为了避免夹紧块230夹紧时对轴孔产生划痕，夹紧块230靠近轴孔的一端设置有弧形且弧形的凸面指向轴孔内壁，夹紧块230远离支撑板210的端面上还设置有斜板280，斜板280距夹紧块230的距离由轴孔指向固定筒310的方向逐渐减小，斜板280可降低铣刀在铣齿的过程中对零件产生的轴向跳动，提高加工精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。