加油口门焊合件加工工装的制作方法

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体为一种加油口门焊合件加工工装。

背景技术：

随着经济的发展，汽车的普及率已经越来越高，汽车已经成为人最重要的代步工具。而目前市面上的汽车绝大多数还是以传统能源作为发动机燃料，所以加油口支架焊合件就成为汽车上必不可缺的一个零部件。加油口支架焊合件在焊接过程中，容易出现误差，发生挡孔的问题，为此，我们推出一种加油口门焊合件加工工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加油口门焊合件加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加油口门焊合件加工工装，包括加油口支架，所述加油口支架上设有加油口门锁总成安装孔，所述加油口支架的一侧，且位于加油口门锁总成安装孔的外侧设有加油口支架加强板，所述加油口支架加强板中部设有通孔，所述加油口门锁总成安装孔外部卡接有小焊具，所述小焊具的内表面设有凸块。

优选的，所述凸块的形状与加油口门锁总成安装孔相匹配。

优选的，所述通孔与加油口门锁总成安装孔相匹配。

优选的，所述加油口支架加强板表面设有焊点。

优选的，所述焊点设置四组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过小型焊具进行焊接，将加油口支架加强板组合到通孔与加油口门锁总成安装孔重合的位置，将小焊具放入重合的加油口门锁总成安装孔中，使加油口支架和一件加油口支架加强板相对固定，通过凸块卡接于加油口门锁总成安装孔，使得小焊具定位准确，不会发生位移实现了防止在焊接加油口支架焊合件过程中出现挡孔的问题，大大解决了现场工作中出现挡孔，位置偏等问题，提高了材料的利用，避免资源和人工浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加油口支架结构示意图；

图3为本实用新型加油口支架加强板结构示意图；

图4为本实用新型小焊具结构示意图。

图中：1是加油口支架、2是加油口支架加强板、3是小焊具、4是加油口门锁总成安装孔、5是凸块、6是通孔、7是焊点。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加油口门焊合件加工工装，包括加油口支架1，所述加油口支架1上设有加油口门锁总成安装孔4，所述加油口支架1的一侧，且位于加油口门锁总成安装孔4的外侧设有加油口支架加强板2，所述加油口支架加强板2中部设有通孔6，所述加油口门锁总成安装孔4外部卡接有小焊具3，所述小焊具3的内表面设有凸块5。

具体的，所述凸块5的形状与加油口门锁总成安装孔4相匹配,通过凸块5的设置，可以使得小焊具3卡接在加油口门锁总成安装孔4外侧，使得小焊具3定位准确，不会发生位移。

具体的，所述通孔6与加油口门锁总成安装孔4相匹配，通过通孔6与加油口门锁总成安装孔4相匹配的设置，可方便将小焊具3的凸块5卡接进加油口门锁总成安装孔4。

具体的，所述加油口支架加强板2表面设有焊点7。

具体的，所述焊点7设置四组，下端的两组焊点7距离加油口门锁总成安装孔4较近，上端的焊点7距离加油口门锁总成安装孔4较远。

具体的，使用时，将加油口支架加强板2组合到通孔6与加油口门锁总成安装孔4重合的位置，将小焊具3放入重合的加油口门锁总成安装孔4中，使加油口支架和一件加油口支架加强板相对固定，通过凸块5卡接于加油口门锁总成安装孔4，使得小焊具3定位准确，不会发生位移，先焊接靠近小焊具的两个焊点，将小焊接取下，再焊接另外两个焊点，可以有效的防止焊接过程中出现挡孔的问题。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。