一种打标机的固定装置的制作方法

本实用新型涉及打标机设备领域，尤其是涉及一种打标机的固定装置。

背景技术：

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。

公告号为CN207900464U的中国专利公开了一种二氧化碳打标机，包括主体、支撑柱和显示屏，主体的顶部设置有工作台，工作台的顶部一侧设置有支撑柱，支撑柱的一端安装有激光座，激光座的一端安装有喷码头，支撑柱的一侧安装有固定座，固定座的内侧套接有伸缩座，伸缩座的顶端固定安装有旋转轴，旋转轴的顶端固定安装有机箱，机箱的顶端固定安装有放大摄像装置，支撑柱的另一侧设置有控制箱。

但是在进行打标工作时，通常需要操作者手工固定零件，这种固定方式容易使得零件移动，进而影响打标的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打标机的固定装置，其优点是：减小了操作者手工固定零件时容易导致零件移动，进而影响零件打标精度的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打标机的固定装置，包括多个U形的固定框、设置在各个固定框两端的燕尾块和开设在工作台上的滑槽，所述燕尾块滑动在滑槽内，所述固定框内滑动连接有限位板，所述限位板通过多个第一压缩弹簧与固定框朝向工作台的一侧连接；当所述限位板与零件抵触时，所述第一压缩弹簧处于被压缩状态；

所述燕尾块上螺纹连接有一端与滑槽槽底抵触的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，进行打标工作时，操作者将零件放置在工作台上，然后向远离工作台方向拉动限位板；滑动固定框并使限位板位于零件上方，松开限位板，限位板在第一压缩弹簧的弹性力作用下将零件抵紧在打标工作台上，从而将零件固定，简单方便，减小了操作者手工固定零件时容易导致零件移动，进而影响零件打标精度的情况，且降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向工作台的一侧设有与零件相适配的凹模，所述凹模上设有凸块，所述限位板上开设有供凸块插入的凹槽，所述限位板上设有用于固定凸块的固定件。

通过采用上述技术方案，通过固定件使得凹模与限位板可拆卸连接，使得操作者可根据具体的零件选择合适的凹模对零件进行压紧固定，提高了零件固定的稳定性和固定装置对不同规格零件的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括弧形块和第二压缩弹簧，所述凹槽相对槽壁上均开设有限位槽，所述弧形块滑动连接在限位槽内，所述第二压缩弹簧的两端分别与弧形块和限位槽槽底连接，所述凸块上开设有卡接槽；当所述第二压缩弹簧处于自然状态时，所述弧形块插入卡接槽中。

通过采用上述技术方案，固定凹模时，操作者将凸块插入凹槽中，弧形块在凸块的挤压下克服第二压缩弹簧的弹性力并移动进入限位槽中，当凸块移动至卡接槽与弧形块相对应位置时，弧形块便在第二压缩弹簧的弹性力推动下插入卡接槽内，将凸块固定住，从而使凹模与限位板连接在一起，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽槽壁上开设有定位块，所述凸块上开设有供定位块移动的定位槽。

通过采用上述技术方案，操作者将凸块插入凹槽内时，使定位块沿定位槽移动，起到了对弧形块与卡接槽相配合的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的两端均设有导向杆，所述导向杆的一端沿背离限位板方向穿出固定框外。

通过采用上述技术方案，通过导向杆既提高了限位板移动时直线性，又减小了限位板在压紧零件时出现偏斜的情况。

本实用新型进一步设置为：两个所述导向杆穿出固定框外的一端通过横杆连接。

通过采用上述技术方案，操作者拉动横杆便可通过导向杆带动压紧板移动，方便了操作者的固定工作。

本实用新型进一步设置为：工作台侧壁开设有置物槽，所述置物槽内滑动连接有物料盒，所述物料盒内设有毛刷。

通过采用上述技术方案，打标工作结束后，操作者将物料盒部分滑出置物槽，然后利用毛刷将工作台上的残渣清扫至物料盒中，方便了操作者的清理工作，节省了清理时间。

本实用新型进一步设置为：所述凹模内壁上设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，通过弹性垫减下了零件表面被凹模压伤的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过固定装置将零件固定工作台上，减小了操作者手工固定零件时对零件打标精度的影响，降低了操作者的劳动强度；

2.通过凹模增加了零件固定的稳定性，设置的固定件则使得操作者可根据零件的实际情况选择合适的凹模，提高了固定装置的灵活性和适用性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现固定件的结构示意图；

图4是本实施例用于体现定位块和定位槽的结构示意图。

图中，1、固定框；11、燕尾块；111、限位螺钉；12、滑槽；13、限位板；14、第一压缩弹簧；15、凹模；151、凸块；16、凹槽；17、弹性垫；2、固定件；21、弧形块；22、第二压缩弹簧；23、限位槽；24、卡接槽；25、定位块；26、定位槽；27、导向杆；28、横杆；3、置物槽；31、物料盒；32、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种打标机的固定装置，如图1和图2所示，包括多个U形的固定框1，各个固定框1的开口均朝向工作台4，且各个固定框1的两端均设有燕尾块11，工作台4上开设有供燕尾块11移动的滑槽12，此时零件位于固定框1内；固定框1内滑动连接有限位板13，限位板13通过多个第一压缩弹簧14与固定框1朝向工作台4的一侧连接，当限位板13与零件抵触时，第一压缩弹簧14处于被压缩状态，燕尾块11上还螺纹连接有一端与滑槽12槽底抵触的限位螺钉111。

如图2所示，固定零件时，操作者先克服第一压缩弹簧14的弹性力，并向远离工作台4方向拉动限位板13，使限位板13高于零件，然后滑动固定框1，使零件位于限位板13下方，拧紧限位螺钉111，使限位螺钉111的端部抵紧在滑槽12槽底上，将燕尾块11的位置固定住；松开限位板13，限位板13在第一压缩弹簧14的弹性力作用下将零件抵紧在工作台4上，从而将零件固定住，方便快捷，减小了操作者手工固定零件时容易导致零件移动，进而影响零件打标精度的情况，同时也降低了操作者的劳动强度。

如图2所示，限位板13沿长度方向的两端均设有导向杆27，导向杆27的一端沿背离限位板13方向穿出固定框1外，减小了固定零件时，由于零件表面的不平整导致限位板13出现歪斜的情况；第一压缩弹簧14设为两个且分布在导向杆27沿长度方向的两端，此时导向杆27位于第一压缩弹簧14内圈，两个导向杆27穿出固定框1外的一端通过横杆28连接，操作者只需拉动横杆28便可通过导向杆27带动限位板13移动，方便了操作者对零件的固定工作。

如图2所示，限位板13朝向工作台4的一侧设有与零件相适配的凹模15，利于提高零件固定的稳定性，凹模15内壁上设有弹性垫17；凹模15与限位板13为可拆卸连接，方便了操作者根据具体的零件型号选择合适的凹模15与之配合，增加了固定装置的灵活性。

如图3所示，凹模15上设有凸块151，限位板13上开设有供凸块151插入的凹槽16，限位板13上设有用于固定凸块151的固定件2；固定件2包括开设在凹槽16相对两槽壁上的限位槽23，限位槽23内滑动连接有弧形块21，弧形块21与限位槽23槽底间连接有第二压缩弹簧22，凸块151上开设有卡接槽24；当第二压缩弹簧22处于自然状态时，弧形块21部分插入卡接槽24中。

如图3所示，安装凹模15时，操作者先将凸块151插入凹槽16中，此时弧形块21部分伸出限位槽23槽口，当凸块151与弧形块21抵触后，随着操作者继续推动凸块151，弧形块21被迫移动进入限位槽23内，使得第二压缩弹簧22处于被压缩状态；当凸块151移动至卡接槽24与弧形块21相对应位置时，第二压缩弹簧22推动弧形块21插入卡接槽24中，通过弧形块21对卡接槽24的限制将凸块151固定住，从而将凹模15与限位板13连接在一起，方便快捷。

如图3和图4所示，凹槽16槽壁上开设有定位块25，凸块151上开设有供定位块25移动的定位槽26，定位槽26深度小于卡接槽24，当操作者将凸块151插入凹槽16内时，使定位块25沿定位槽26移动，此时卡接槽24与弧形块21在同一路径上，给操作者的安装工作提供了便利，节省了时间。

如图1所示，此外，工作台4侧壁开设有置物槽3，置物槽3内滑动连接有物料盒31，物料盒31内设有毛刷32，打标工作结束后，操作者将物料盒31部分滑出，利用毛刷32将工作台4上的残渣扫落至物料盒31中，然后取出物料盒31将里面的残渣集中处理，方便了操作者的后期清理工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。