配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻机的技术领域，特别是指一种配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置。

背景技术：

如图1所示，在配向膜印刷版的制造过程中，需要在其表面雕刻一定规格尺寸且按一定规则排布的凸起印刷模块，凸起印刷模块用于液晶显示行业内玻璃基板的PI印刷,业界称其为pattern 1’。

现有配向膜印刷版上凸起印刷模块的制作方式主要有显影曝光及激光雕刻，其中激光雕刻的精度较高，周期较短，目前以很快的速度在业内进行普及与发展。对于激光雕刻制版，是采用高能量的二氧化碳激光聚焦于配向膜印刷版表面，利用热能对印刷版表面进行处理，通过对输入的图像采集处理，将不需要的部分进行激光雕刻，需要保留的部分不进行雕刻，从而形成一定规则尺寸且按一定间距排布的pattern1’。激光雕刻制配向膜印刷版过程中，在正式开启激光进行雕刻之前，需要将激光光束对准配向膜印刷版的加工开始位置，即零点位置2’。配向膜印刷版原材外围会留有比成品版宽100mm的试加工区域3’，通过手动移动激光机台，通过粗略目测对准将激光头移动至此试加工区域3’，首次开启激光对版面进行雕刻，观察版面出现雕刻后的细线后关闭激光器。通过尺子手动量取版面的试加工区域激光原点位置与需加工区域的零点之间的距离，输入到机台使机台移动对应的距离，从而将激光原点与版面加工开始零点位置2’重合开始加工，用于校准零点的试加工区域3’在后段制程中会被切除。

现有的激光雕刻机的激光原点与版材零点位置2’的对位主要采用试雕刻确认其激光原点位置，再通过手动量取其原点与版材零点位置2’的距离，移动激光机台相应距离，从而进行对位，对位系统缺少直接对位装置，过程繁琐且手动尺量过程存在误差，对位不准；再者在雕刻过程中需要在配向膜印刷版面准备一定区域的试加工区域 3’，供激光试加工确定原点，浪费原材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可节省原材料、缩短工时，且可精准定位的配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置，所述激光雕刻机具有一带出光口的二氧化碳激光器，二氧化碳激光器具有一L型的激光路径，该激光路径具有一横向通道及一第一纵向通道，所述二氧化碳激光器设置在激光路径的第一纵向通道端部，激光路径的横向通道端部具有所述出光口，所述激光路径的横向通道还连接一第二纵向通道，第二纵向通道的端部设有一绿光激光器，第一纵向通道与横向通道的交接处设有一第一反射镜片，第二纵向通道与横向通道的交界处设有一第二反射镜片。

进一步，所述第一反射镜片为固定镜片。

进一步，所述第二反射镜片为活动镜片，其最大调节角度为45°，该第二反射镜片连接一推柄，推柄的一端伸出激光路径的横向通道外。

进一步，所述绿光激光器为激光二极管，功率在20MW至50MW之间，发出的绿光波长为532nm，光斑大小为500μm。

采用上述方案后，本实用新型配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置主要是在配向膜印刷版的雕刻环节增加绿光激光器，在二氧化碳激光器开启之前先开启绿光激光器，将绿光从出光口射出，利用绿光的低热能、高分辨性手动移动机台，使绿光的光斑与配向膜印刷版的零点重合，完成对位后，将绿光激光器关闭，调节第二反射镜片，将其角度调整为0，不影响二氧化碳激光器的使用，之后可直接开启二氧化碳激光器开始雕刻工作。本实用新型主要是采用低热能高分辨性的绿光代替二氧化碳激光，由于出光原点一致，利用肉眼可视的绿光与版面原点重合，模拟二氧化碳出光路径，起到对位校准的效果。

相较于现有配向膜印刷版的激光雕刻机，带本实用新型对位装置的激光雕刻机可省去原材料的试加工区域与试加工操作环节，不仅节省原材料，还可节省10％的工时；本实用新型采用绿光激光对准，减少人员手动尺量的误差，零点误差可控制在0.5mm内，通过模拟雕刻激光的路径，进行直接校准定位，既简单实用，又能精准定位。

附图说明

图1为现有配向膜印刷版雕刻前的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型配向膜印刷版雕刻前的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图2及图3所示，本实用新型揭示了一种配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置，所述激光雕刻机具有一带出光口1的二氧化碳激光器2，二氧化碳激光器2具有一L型的激光路径3，该激光路径3具有一横向通道31及一第一纵向通道32，所述二氧化碳激光器2设置在激光路径3的第一纵向通道32端部，激光路径3的横向通道31端部具有所述出光口1，所述激光路径3的横向通道31还连接一第二纵向通道33，第二纵向通道33的端部设有一绿光激光器4，第一纵向通道32与横向通道31的交接处设有一第一反射镜片5，第二纵向通道32与横向通道的交界处设有一第二反射镜片6。其中，所述第一反射镜片5可为固定镜片，第二反射镜片6可为活动镜片，该第二反射镜片6的最大调节角度为45°，该第二反射镜片6连接一推柄7，推柄7的一端伸出激光路径3的横向通道31外，通过推柄7对其第二反射镜片6的角度进行调节。

本实用新型是在原有的二氧化碳激光器2的激光路径3上增加一个绿光激光器4，绿光激光器4使用一般的激光二极管即可，如图2，绿光发生器其功率在20MW与50MW之间，发出的绿光波长为532nm，光斑大小500μm，在二氧化碳激光器2开启之前先开启绿光激光器4，将绿光从出光口1射出，利用绿光的低热量高分辨性，手动移动机台，将绿光斑点与配向膜印刷版8的零点O重合，完成对位后，将绿光发生器4关闭，调节反射镜片6，将其角度调整为0°，后直接开启二氧化碳激光器2即可开始雕刻工作。本实用新型采用低热量高分辨性的绿光代替二氧化碳激光，由于其出光原点一致，利用肉眼可视的绿光与配向膜印刷版8的版面零点O重合，模拟二氧化碳出光路径，起到对位校准的效果。其中，绿光激光器采用的激光选择低热量高分辨率的激光即可。

本实用新型配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置主要是在配向膜印刷版的雕刻环节增加绿光激光器4，在二氧化碳激光器2开启之前先开启绿光激光器4，将绿光从出光口1射出，利用绿光的低热能、高分辨性手动移动配向膜印刷版8，使绿光的光斑与配向膜印刷版的零点O重合，完成对位后，将绿光激光器4关闭，调节第二反射镜片 6，将其角度调整为0，不影响二氧化碳激光器2的使用，之后可直接开启二氧化碳激光器2开始雕刻工作。

相较于现有配向膜印刷版的激光雕刻机，带本实用新型对位装置的激光雕刻机可省去原材料的试加工区域与试加工操作环节，不仅节省原材料，还可节省10％的工时；本实用新型采用绿光激光对准，减少人员手动尺量的误差，零点误差可控制在0.5mm内，通过模拟雕刻激光的路径，进行直接校准定位，既简单实用，又能精准定位。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。